彩色热贴层、彩色太阳能电池芯片及彩色太阳能电池组件的制作方法

本申请涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种彩色热贴层、彩色太阳能电池芯片及彩色太阳能电池组件。

背景技术：

随着煤、石油、天然气等能源日益枯竭和环境污染日益加剧，人们迫切需要寻找清洁可再生新能源。作为地球无限可再生的无污染能源——太阳能的应用日益引起人们的关注，将太阳能转化为电能的太阳能电池的研制得到了迅速发展。目前以商品化的晶体硅太阳能电池的光电转化效率最高，但受材料纯度和制备工艺限制，成本高，很难再提高转化效率或降低成本。薄膜太阳能电池只需几μm的厚度就能实现光电转换,是降低成本和提高光子循环的理想材料。

太阳能电池芯片在移动能源产品中的应用越来越广泛，比如消费电子产品、建材产品等，但是传统的太阳能电池芯片由于颜色单一，不能满足消费者日益增长的外观、颜色方面的需求。

如图1所示，相关技术中，彩色太阳能电池芯片的最上层通常由PET或其它材料的基层10配合表面的胶膜12组成复合结构。为了使彩色太阳能电池芯片呈现出彩色效果，一些方案会将彩色膜层14镀在最上层的表面，即胶膜12上。

在太阳能电池芯片产品进行层压(封装)时，胶膜12会因为受高温(160℃以上)熔化产生黏性，同时会发生流动，此时附在胶膜12上的彩色膜层14也会随着胶膜的融化和流动发生挤压、流动、扭曲等现象，直观的就是膜层产生裂纹、褶皱等现象，从而使芯片没有一致性，颜色看起来不饱满、圆润。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种彩色热贴层、彩色太阳能电池芯片及彩色太阳能电池组件，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种彩色热贴层，包括：

基层；

彩色膜层，所述彩色膜层直接附在所述基层上且所述彩色膜层具有多层复合结构；以及

胶层，所述胶层设置在所述彩色膜层上。

可选地，上述的彩色热贴层中，所述彩色膜层包括：

交替设置的至少一层第一膜层与至少一层第二膜层，其中，所述第一膜层具有第一折射率，所述第二膜层具有第二折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同。

可选地，上述的彩色热贴层中，所述第一折射率与所述第二折射率之差不低于0.5。

可选地，上述的彩色热贴层中，所述第一膜层为五氧化三钛膜层，所述第二膜层为二氧化硅膜层；由所述基层开始，三层所述第一膜层与三层所述第二膜层交替层叠设置。

可选地，上述的彩色热贴层中，由所述基层开始，

第一层所述第一膜层的厚度为103.5nm～108.5nm；

第二层所述第一膜层的厚度为74.5nm～79.5nm；

第三层所述第一膜层的厚度为67nm～72nm；

第一层所述第二膜层的厚度为147nm～152nm；

第二层所述第二膜层的厚度为140nm～145nm；

第三层所述第二膜层的厚度为71.5nm～76.5nm；

所述彩色膜层的总厚度为608.5nm～628.5nm。

可选地，上述的彩色热贴层中，由所述基层开始，

第一层所述第一膜层的厚度为90nm～95nm；

第二层所述第一膜层的厚度为64.5nm～69.5nm；

第三层所述第一膜层的厚度为58nm～63nm；

第一层所述第二膜层的厚度为129nm～134nm；

第二层所述第二膜层的厚度为122.5nm～127.5nm；

第三层所述第二膜层的厚度为62.5nm～67.5nm；

所述彩色膜层的总厚度为531.5nm～551.5nm。

可选地，上述的彩色热贴层中，所述第一膜层为五氧化三钛膜层，所述第二膜层为二氧化硅膜层；

由所述基层开始，六层所述第一膜层与六层所述第二膜层交替设置，或者六层所述第二膜层与六层所述第一膜层交替设置。

可选地，上述的彩色热贴层中，由所述基层开始，

第一层所述第一膜层的厚度为17nm～22nm；

第二层所述第一膜层的厚度为41.5nm～46.5nm；

第三层所述第一膜层的厚度为49nm～54nm；

第四层所述第一膜层的厚度为39.5nm～44.5nm；

第五层所述第一膜层的厚度为40.5nm～45.5nm；

第六层所述第一膜层的厚度为49.5nm～54.5nm；

第一层所述第二膜层的厚度为62.5nm～67.5nm；

第二层所述第二膜层的厚度为54nm～59nm；

第三层所述第二膜层的厚度为52nm～57nm；

第四层所述第二膜层的厚度为57nm～62nm；

第五层所述第二膜层的厚度为77.5nm～82.5nm；

第六层所述第二膜层的厚度为102.5nm～107.5nm；

所述彩色膜层的总厚度为661.5nm～581.5nm。

第二方面，本申请实施例提供了一种彩色太阳能电池芯片，包括：

所述的彩色热贴层；

电路层，与所述彩色热贴层的所述基层贴合；

贴层，与所述电路层背离所述彩色热贴层的一侧贴合；以及

基板，与所述贴层背离所述电路层的一侧贴合。

第三方面，本申请实施例提供了一种彩色太阳能电池组件，包括：

所述的彩色太阳能电池芯片；

背板，与所述基板贴合，

透光前板，与所述彩色热贴层贴合。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的彩色热贴层、彩色太阳能电池芯片及彩色太阳能电池组件通过将彩色膜层附在基层上，因基层在层压过程中不会熔化流动，因此有效避免了彩色膜层产生裂纹、褶皱等现象，从而使太阳能电池芯片具备更佳的一致性，颜色更为饱满、圆润。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请背景技术公开的太阳能电池芯片的最上层的层结构爆炸视图；

图2为本申请实施例公开的彩色热贴层的层结构爆炸视图；

图3为本申请实施例公开的彩色膜层的复合结构视图；

图4为本申请公开的彩色太阳能电池芯片的整体视图；

图5为本申请公开的彩色太阳能电池组件的整体视图。

附图标记说明：

1-彩色热贴层、10-基层、12-胶膜、14-彩色膜层、14a-第一膜层、14b-第二膜层、2-电路层、3-贴层、4-基板；

100-彩色太阳能电池芯片、200-背板、300-透光前板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种彩色热贴层1，彩色热贴层1为多层复合结构，其具体结构如图2所示，包括基层10、胶层12以及彩色膜层14。其中，基层10采用在层压过程中物理性能较为稳定的材料制造，常用材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，除此之外也可以采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)或PVC(聚氯乙烯)等材料。彩色膜层14通过镀设等手段附在基层10上，从而呈现出彩色效果。胶层12设置在彩色膜层14上，用于对彩色膜层14提供保护以及连接其它结构。本实施例中的胶层12可以采用沙林树脂或其它常用的光学黏合材料，其熔化温度低于160℃。

以PET材料为例，本实施例所提供的彩色热贴层1在进行层压时，由于PET熔化温度(200℃以上)远高于彩色热贴层1封装层压时的最高温度(160℃)，PET不会融化，因此附在PET表面的彩色膜层14就会因为PET的稳定而保持稳定，而彩色膜层14自身的熔化温度也高于160℃，因此层压过程中基层10以及彩色膜层14均不会熔化，效避免了附在基层10上的彩色膜层14产生裂纹、褶皱等现象，从而使彩色热贴层1具备更佳的一致性，颜色更为饱满、圆润。

本实施例中的彩色膜层14为多层复合膜，即由多个膜层复合而成。具体地，如图3所示，彩色膜层14可以包括交替设置的至少一层第一膜层14a以及至少一层第二膜层14b，第一膜层14a具有第一折射率，第二膜层14b具有第二折射率，第一折射率与第二折射率并不相同而是存在差异。本实施例正是利用不同膜层折射率的差异实现对不同波长光线的选择性透过，从而呈现出不同的色彩。为了获得较好的色彩效果，在一个实施例中，第一折射率与第二折射率之差不低于0.5。

膜层的选择种类有许多，例如二氧化硅膜层、五氧化三钛膜层、氟化镁膜层、硫化锌膜层、三氧化二钛膜层、三氧化二铝膜层、氧化锆膜层或硫酸镧膜层等均可采用，技术人员可以根据自身产品需求进行选择其中的任意两种分别作为第一膜层14a与第二膜层14b。对于彩色热贴层1而言，二氧化硅膜层与五氧化三钛膜层的组合综合性能更为优异，因此本实施例中第一膜层14a可以采用五氧化三钛膜层，而第二膜层14b可以采用二氧化硅膜层。

为了形成不同的颜色，第一膜层14a与第二膜层14b的排布方式以及数量均有着不同的要求。例如，由基层10开始将三层第一膜层14a与三层第二膜层14b交替设置，可以使彩色膜层14呈现出暖色效果。

更为具体地，由基层10开始，如果将各膜层的厚度处于下列范围内：

第一层第一膜层14a的厚度为103.5nm～108.5nm；

第二层第一膜层14a的厚度为74.5nm～79.5nm；

第三层第一膜层14a的厚度为67nm～72nm；

第一层第二膜层14b的厚度为147nm～152nm；

第二层第二膜层14b的厚度为140nm～145nm；

第三层第二膜层14b的厚度为71.5nm～76.5nm；

彩色膜层14的总厚度为608.5nm～628.5nm。

最终的彩色膜层14可以呈现出红色效果。

又或者，由基层10开始，如果将各膜层的厚度处于下列范围内：

第一层第一膜层14a的厚度为90nm～95nm；

第二层第一膜层14a的厚度为64.5nm～69.5nm；

第三层第一膜层14a的厚度为58nm～63nm；

第一层第二膜层14b的厚度为129nm～134nm；

第二层第二膜层14b的厚度为122.5nm～127.5nm；

第三层第二膜层14b的厚度为62.5nm～67.5nm；

彩色膜层14的总厚度为531.5nm～551.5nm。

最终的彩色膜层14可以呈现出金色效果。

除此之外，由基层10开始将六层第一膜层14a与六层第二膜层14b交替设置可以使彩色膜层14呈现出冷色效果。

例如，由基层10开始，如果将各膜层的厚度处于下列范围内：

第一层第一膜层14a的厚度为17nm～22nm；

第二层第一膜层14a的厚度为41.5nm～46.5nm；

第三层第一膜层14a的厚度为49nm～54nm；

第四层第一膜层14a的厚度为39.5nm～44.5nm；

第五层第一膜层14a的厚度为40.5nm～45.5nm；

第六层第一膜层14a的厚度为49.5nm～54.5nm；

第一层第二膜层14b的厚度为62.5nm～67.5nm；

第二层第二膜层14b的厚度为54nm～59nm；

第三层第二膜层14b的厚度为52nm～57nm；

第四层第二膜层14b的厚度为57nm～62nm；

第五层第二膜层14b的厚度为77.5nm～82.5nm；

第六层第二膜层14b的厚度为102.5nm～107.5nm；

彩色膜层14的总厚度为661.5nm～581.5nm。

最终的彩色膜层14可以呈现出蓝色效果。

如果要呈现出其它颜色效果则可以通过继续调整第一膜层14a、第二膜层14b的折射率、数量、排布、厚度等参数实现，本实施例不再过多赘述。

如图4所示，本申请的另一个实施例还公开了一种彩色太阳能电池芯片100，该彩色太阳能电池芯片100包括上述实施例中的彩色热贴层1，除此之外还包括电路层2、贴层3以及基板4。彩色热贴层1位于彩色太阳能电池芯片100的最上方，电路层2与彩色热贴层1的基层10贴合。为了提高连接性能，可以在电路层2与基层10之间涂抹粘接胶。贴层3与电路层2背离彩色热贴层1的一侧贴合，基板4则与贴层3背离电路层2的一侧贴合。及贴层3将电路层2与基板4粘接在一起。基板4可以采用不锈钢或其它种类的硬质材料。

如图5所示，本申请还有一实施例提供了一种彩色太阳能电池组件，该彩色太阳能电池组件包括上述实施例中的彩色太阳能电池芯片100，除此之外还可包括背板200以及透光前板300，背板200与彩色太阳能电池芯片100内部的基板4贴合，可以进一步起到防护与支撑作用，透光前板300与彩色热贴层1贴合，一方面能够供光线透过，另一方面也能够由上方对彩色太阳能电池芯片100起到保护作用。

综上所述，本申请实施例所提供的彩色热贴层、彩色太阳能电池芯片及彩色太阳能电池组件具备更佳的一致性，颜色更为饱满、圆润。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。