电池包运输系统的制作方法

本实用新型涉及一种电池包运输系统。

背景技术：

一般的可再充电电池包的电芯为锂离子电池单元。由于锂是一种特别容易发生化学反应的金属，易延伸和燃烧，锂离子电池包装和运输，如处理不当，容易引起燃烧和爆炸，事故也时有发生。其包装和运输中的非规范行为而导致的事故越来越受到重视。国际上多个机构颁布有多个规定，实施了针对锂离子电池运输的特殊规则。如果电池或电池包超过这些限制，则需要支付运送电池包的额外费用和运费。

通常，运输法规限制了在电池包中布置多少能量。例如，一些法规要求每个电池单元具有等于或小于20瓦特小时的能量，并且每个电池包具有等于或小于100瓦特小时的能量限制。但是，随着市场上对于大容量、大功率的电池包的需求越来越高，大多数锂离子电池包已经超过了这些运输法规的限制，必然增加了产品的运输成本。随着电池功率和容量的增加，电池超过这些限制将变得越来越普遍。

有鉴于此，有必要设计一种改进的电池包运输系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运输成本低、电池包功率高的电池包运输系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池包运输系统，该电池包运输系统包括电池包和与所述电池包连接的隔离部件，所述电池包包括上壳体、下壳体、设于所述上壳体与所述下壳体形成的收容空间内的若干电池组、与所述电池组电性连接的母端子组件及内部插片座；所述内部插片座设有与所述母端子组件电性接触的内部连接片，所述内部连接片相互之间电性连接以电性连接所述若干电池组；所述隔离部件抵推所述内部插片座滑动，使所述内部连接片与所述母端子组件分离，断开所述若干电池组之间的电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内部插片座具有插片座主体和自所述插片座主体沿所述插片座主体的延伸方向的垂直方向延伸的延伸部。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离部件具有隔离部件主体和自所述隔离部件主体沿所述隔离部件主体的延伸方向的垂直方向延伸的凸伸部，所述延伸部与所述凸伸部的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离部件还包括自所述隔离部件主体沿所述电池包的长度方向延伸的连接部，所述连接部具有朝向所述电池组的内侧面和与所述内侧面相对设置的外侧面，所述连接部上设有自所述内侧面向所述外侧面凹陷的让位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池包还包括与所述上壳体连接的按钮组件，所述按钮组件具有按压部、与所述按压部连接的卡合部以及与所述卡合部连接的弹簧，所述卡合部与所述让位槽的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离部件还包括自所述隔离部件主体沿所述上壳体与所述下壳体的卡合方向延伸的插接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述内部插片座还包括弹簧结构，迫使滑动后的所述内部插片座复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池包还包括收容所述内部插片座的电极插片座，所述电极插片座的底壁上设有与所述延伸部的位置相互对应的导轨，所述导轨自所述底壁突伸而成；所述电极插片座与所述插片座主体相对设置的侧壁上设置有定位柱，所述插片座主体上设置有固定结构，所述弹簧结构的一端套设于所述定位柱外周，一端抵接于所述固定结构的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述插片座主体还包括设于所述内部连接片与所述延伸部之间的防翻转结构，所述防翻转结构沿所述延伸部的延伸方向的剖面呈直角三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述内部连接片上设有倒圆角，所述母端子组件的端部设有自其外侧向中间凹陷的球面形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池包运输系统通过使用隔离部件将电池包内的各个电池组各自分离，从而降低电池包在运输过程中整体的能量，使得电池包符合运输法规的相关限制，同时，使用户最终使用的电池包的功率最大化，降低了电池包的运输成本。

附图说明

图1为本实用新型电池包运输系统的实施例一的立体图。

图2为图1的立体分解图。

图3为按钮组件的结构示意图。

图4为内部插片座的结构示意图。

图5为内部插片座的防翻转结构的结构示意图。

图6为图2中母端子组件的结构示意图。

图7为电极插片座的结构示意图。

图8为图2中电池组的结构示意图。

图9为图8中电芯支架的剖面示意图。

图10为未插入隔离部件时内部连接片与母端子组件的连接状态图。

图11为插入隔离部件后内部连接片与母端子组件分离的状态图。

图12为图2中隔离部件的结构示意图。

图13为本实用新型电池包运输系统的实施例二的立体图。

图14为图13的立体分解图。

图15为图14中隔离部件的结构示意图。

图16为隔离部件的第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图16所示，一种电池包运输系统100，包括电池包200和与电池包200连接的隔离部件600、700。电池包200包括上壳体1、下壳体2、设于上壳体1与下壳体2形成的收容空间内的多个电池组3、与电池组3电性连接的转换组件4以及与上壳体1连接的按钮组件5。

请参阅图3所示，按钮组件5具有按压部51、与按压部51连接的卡合部52以及与卡合部52连接的弹簧53。当向下按压按压部51时，按压部51受到向下的作用力，带动卡合部52向下移动，压缩弹簧53；当作用力消失时，按压部51与卡合部52在弹簧53的作用下回复到初始位置，实现卡合部52的上下移动。

请参阅图4至图5并结合图2所示，转换组件4包括与电池组3电性连接的PCB板41、设于PCB板41上方的电极插片座42、设于电极插片座42内的母端子组件43以及与母端子组件43并排设置的内部插片座44。内部插片座44包括沿电池包200的宽度方向延伸的插片座主体441、自插片座主体441沿插片座主体441的延伸方向的垂直方向延伸的延伸部442、安装于插片座主体441上的内部连接片443、与插片座主体441连接的弹簧结构444以及自插片座主体441向远离隔离部件600的方向延伸的固定结构445。固定结构445大致上呈中空的圆柱形，弹簧结构444的一端放置于固定结构445内。优选地，插片座主体441还具有设于内部连接片443与延伸部442之间的防翻转结构446和设于防翻转结构446与延伸部442之间的让位通槽447。防翻转结构446沿延伸部442的延伸方向的剖面呈直角三角形。

优选地，内部连接片443上设有倒圆角4431。如此设置，增加了内部连接片443的平滑度，便于内部连接片443平稳快速的插入、脱开母端子组件43。

请参阅图6并结合图2所示，母端子组件43包括并排设置的若干放电端子431和通讯连接片432。特别地，母端子组件43的端部设有自母端子组件43的外侧向中间凹陷的球面形凹槽4311。如此设置，使得内部连接片443插入母端子组件43时，内部连接片443与母端子组件43为点接触，相较于传统的面接触，降低了母端子组件43与内部连接片443的正压力，从而降低二者之间的摩擦力，达到降低内部连接片443的插入力的目的。

请参阅图7并结合图2至图6所示，电极插片座42大致形成矩形容纳腔，母端子组件43设置在该容纳腔的一端，内部插片座44位于该容纳腔的另一端。电极插片座42具有若干并排设置的用于放置母端子组件43的通槽421、设置于电极插片座42的底壁的导轨422以及设于电极插片座42侧壁上的定位柱423。特别地，导轨422的位置与延伸部442的位置相互对应，定位柱423设于与插片座主体441相对设置的侧壁424上，且定位柱423的位置与固定结构445的位置相互对应。弹簧结构444的一端套设于定位柱423外周，一端抵接于固定结构445内壁。

特别地，电极插片座42还具有设于导轨422的两侧、自电极插片座42的底壁凸出而成的凸肋425，凸肋425的位置与让位通槽447的位置相互对应。由于在内部插片座44移动过程中，弹簧结构444会产生向上的作用力导致内部插片座44翘起，出现运行不稳的现象。通过设置防翻转结构446以及让位通槽447与凸肋425配合，便于控制内部插片座44沿导轨422移动，有效地防止了内部插片座44在移动过程中出现失稳、故障，改善了电池包200的使用性能。

请参阅图8至图9并结合图2所示，电池组3包括若干成排设置的电芯31、用于固定电芯31的电芯支架32以及电性连接电芯31的连接片33。连接片33上设有凸起结构331，凸起结构331的位置与PCB板41上设置的通孔411的位置相对应。将凸起结构331卡入通孔411并上锡连接，达到采集电压电流的目的。电芯支架32的端口的直径R为18.55mm，大于传统电芯的尺寸，使得电芯支架32能够兼容不同型号及不同容量的电芯。特别地，电芯支架32的端口设置有四个类似悬臂梁的导引结构321，导引结构321上设置倒角3211。如此设置，便于将电芯31装入并卡住，同时，当需要增加电池包200的容量时，可以增加电芯31的容量。

请参阅图10至图11并结合图2所示，在初始状态，母端子组件43与电池组3的各个电极电性连接，内部插片座44的内部连接片443与母端子组件43接触，实现电性连接。并且内部插片座44的内部连接片443相互之间有电性连接，使多个电池组3处于一定的连接状态，并联或串联状态或串并联均有。在本实施例中，电池包200设有两个电池组，分别对应两个电池组的正极的两个内部连接片443电性连接；分别对应两个电池组的负极的另两个内部连接片443电性连接，形成两个电池组3的并联连接。

请参阅图10至图12并结合图2所示，在实施例一中，隔离部件600具有沿电池包200的宽度方向延伸的隔离部件主体61、自隔离部件主体61沿隔离部件主体61的延伸方向的垂直方向延伸的凸伸部62以及自隔离部件主体61沿上壳体1与下壳体2的卡合方向延伸的插接部63。凸伸部62与内部插片座44的延伸部442的位置相互对应。隔离部件600插入电池包200时，凸伸部62与内部插片座44的延伸部442相抵接并推动延伸部442使内部插片座44向后滑动，在隔离部件600完全插入时，内部连接片443可完全脱离母端子组件43，切断电池组3之间的连接，使各个电池组3独立设置。

若干插接部63并排设置，上壳体1上设有上下贯穿上壳体1的通孔11，插接部63的位置与通孔11的位置相互对应。如此设置，将隔离部件600插接于电池包200时，插接部63插入通孔11与电池包200固定连接。其中，插接部63的材质可以为金属材料，也可以为塑料等其他绝缘材料。若插接部63是金属材质，可将各个插接部63独立设置，避免造成各个母端子组件43之间电性导通。

请参阅图12至图16并结合图2所示，在实施例二中，隔离部件700具有沿电池包200的宽度方向延伸的隔离部件主体71、自隔离部件主体71沿隔离部件主体71的延伸方向的垂直方向延伸的凸伸部72以及自隔离部件主体71沿电池包200的长度方向延伸的连接部74。

在本实施例中，连接部74呈平板状，连接部74具有朝向电池组3的内侧面741和与内侧面741相对设置的外侧面742，连接部74上设有自内侧面741向外侧面742凹陷的让位槽743。让位槽743与按钮组件5的卡合部52的位置相互对应。如此设置，将隔离部件700插接于电池包200时，卡合部52插入让位槽743，与隔离部件700卡合连接，实现隔离部件700与电池包200的固定连接；当向下按压按压部51时，按压部51带动卡合部52向下移动，实现隔离部件700从电池包200上卸载下来。在本实施例中，凸伸部72的结构及作用与其在实施例一中的结构相同，于此不再赘述。其中，连接部74的材质可以为金属材料，也可以为塑料等其他绝缘材料。应当理解，在其他实施方式中，可以同时设置插接部73与连接部74以实现隔离部件600、700与电池包200的固定连接，如图16所示。当然，也可以采用其他通用的连接方式，只需保证隔离部件600、700与电池包200的固定连接即可。

电池包运输系统100的电池包200与隔离部件600、700配合的具体过程如下：当隔离部件600、700插接于电池包200时，隔离部件600、700的凸伸部62、72与内部插片座44的延伸部442相抵接并推动内部插片座44带着内部连接片443向远离母端子组件43的方向移动，直至内部连接片443与母端子组件43分离以断开电池包200内各个电池组3之间的电性连接，实现电池包200内各个电池组3的各自分离，降低电池包运输系统100的整体能量，符合运输法规的限制，保证运输安全；需要使用电池包200时，将隔离部件600、700从电池包200上卸载下来，内部插片座44在弹簧结构444的作用下回复，内部连接片443与母端子组件43接触，实现电池包200内各个电池组3之间的电性连接，输出工作电压。

综上所述，本实用新型的电池包运输系统100通过使用隔离部件600、700将电池包200内的各个电池组3各自分离，从而降低了电池包200在运输过程中整体的能量，使得电池包200符合运输法规的相关限制，同时，使用户最终使用的电池包200的功率最大化，降低了电池包200的运输成本，保证了运输安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。