一种电池注液装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池注液装置。

背景技术：

锂离子电池是目前比能量最高的可充电电池，锂离子电池具有工作电压高、比能量大、无污染、无记忆效应和寿命长等优点，被广泛应用于各个领域。

电解液的注入是制造圆柱形的锂离子电池的关键工序，目前公知的锂离子电池注液方式有倒吸式注液和直接注液。因倒吸式注液技术上的不成熟，在生产工艺生产中多采用直接注液的方式对电池就行注液；直接注液是通过特制的加压泵，将电解液泵入电池中。

直接注液对精度要求极为严苛，尤其对电池的固定过程中极易出现偏差，加大注液难度。

所以尽快改进相对落后的锂电池生产设备，使之与发展成熟的锂电池产品相匹配成为锂电池行业而的新趋势。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电池注液装置。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：一种电池注液装置，包括底座、设于底座上的固定架、注液针、抽真空机构，还包括对待注液电池进行固定的固定组件，所述固定组件包括：

一L型底座；

一设于L型底座上的凹型板，两根第一连杆穿过所述凹型板的一侧板，位于侧板内侧的第一连杆上分别套设一第一弹簧，第一推板固定连接于所述第一连杆端部，第一推板外侧固定一第一橡胶垫，一滑套设于位于侧板外侧的第一连杆上，所述滑套上连接一T型连杆，其端部连接一第一限位板；一丝杆，其穿过所述凹型板的另一侧板，所述丝杆一端部固定一第二推板，与丝杆啮合设置一丝杆螺母，所述丝杆螺母底部固定一驱动其旋转的旋转电机，所述丝杆另一端部固定一第二限位板，可在L型底座上开有的滑槽内活动；

两容纳腔，设于所述丝杆穿过的凹型板的侧板上，其内分别穿过两可活动的第二连杆，第二连杆置于容纳腔内侧的杆体上套设一第二弹簧，其端部固定一第三限位板，第二连杆置于所述容纳腔外部的端部固定一第三推板，所述第三推板外侧固定一第二橡胶垫。

进一步，所述底座内部固定一气缸，其上的活塞杆端部连接固定一支撑平台。

进一步，所述固定架外部设有一储液桶，其内装有电解液，由储液桶接出一注液管道，在注液管道上任一位置设一注液泵。

进一步，所述上侧框架设一活动连杆，其上固定一步进电机。

进一步，所述抽真空机构包括固定于活动连杆上的抽气泵、与所述抽气泵连接的抽气管道以及设于抽气泵边侧的压力计。

进一步，所述活动连杆上固定一第一红外接收器以及第二红外接收器，在支撑平台上设一红外发射器。

本实用新型的有益效果：

1.设置固定组件，使待注液电池达到良好的固定，方便注液，提高注液的精度；

2.设置的红外发射器和红外接收器，方便注液针更好的对准待注液电池的注液口，进一步提高注液精度通过。

3.步进电机控制活动连杆活动使得抽真空工作及注液工作顺序稳步进行。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型固定槽的结构示意图。

图中数字表示：

1、固定架 2、底座 3、固定组件 301、滑套 302、第二推板 303、丝杆螺母 304、旋转电机 305、第三限位板 306、滑槽 307、第二限位板 308、丝杆 309、第二弹簧 310、第三推板 311、第一橡胶垫 312、第二橡胶垫 313、第一推板 314、L型底座 315、T型连杆 316、第一连杆 317、第二连杆 318、第一弹簧 319、凹型板 320、第一限位板 4、活塞杆 5、支撑平台 6、气缸 7、红外发射装置 8、抽气泵 9、压力计 10、抽气管道 11、注液针 12、电解液 13、储液桶 14、注液泵 15、注液管道16、步进电机17、第一红外接收器 18、第二红外接收器 19、活动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种电池注液装置，包括底座2、设于底座2上方的固定架1、注液针11、抽真空机构以及固定组件3，电池注液分为三个步骤进行，即待注液电池的固定、待注液电池抽真空以及注液。

待注液电池的固定：将待注液电池置于固定组件3的凹型板319内的第一推板313和第三推板310之间的位置，届时启动旋转电机304带动丝杆螺母303旋转，继而带动丝杆308运动，随着丝杆308的前进，设于丝杆308端部的第二推板302推动第三推板310朝向凹型板319里部移动，随着第三推板310的移动会对待注液电池产生一个压力，届时，待注液电池会挤压第一推板313，致第一推板313后移，直至第一连杆316端部设置的第一限位板320抵住L型底座314的侧板为止，第一推板313与第三推板310对待注液电池形成的挤压力，使待注液电池牢牢的固定于此。

抽真空：将待注液电池固定好后进行抽真空的操作，支撑平台5上安装一红外发射装置7，活动连杆19上安装有一第一红外接收装置17和一第二红外接收装置18，当红外发射装置7与第二红外接收装置18对准时，设于第二红外接收装置18内的感应器将信号传输到步进电机16处，活动连杆19停止运动，于此同时气缸3同样接收到信号，活塞杆4伸出，支撑平台5上升至方便抽真空机构对待注液电池进行抽真空操作；所述抽真空机构包括固定于活动连杆19上的抽气泵8、与所述抽气泵8连接的抽气管道10以及设于抽气泵8边侧的压力计9，抽气泵8启动后通过抽气管道10将待注液电池内部的空气抽出，压力计9对待注液电池内的压力进行测量，根据压力的大小调节抽气泵8的气压值。

注液：将待注液电池抽真空后，进行下一步的动作，即注液。步进电机16控制活动连杆19移动，至红外发射装置7与第一红外接收装置17对准，步进电机接收到第一红外接收装置17发生的信号停止运动，同时注液泵14将储液桶13中的电解液12沿着注液管道15抽出，灌注到注液针11内部，注液针11穿过待注液电池的注液口对待注液电池进行注液。

另，所述第一推板313上设有第一橡胶垫312，第三推板310上固定有第二橡胶垫311，防止第一推板313和第三推板310质地过硬损伤电池；在第一连杆316上套设有第一弹簧318，一方面起到缓冲的作用，另一方面限制了第一连杆316的后退的距离；设于第二连杆317上的第二弹簧309同样起到缓冲的作用，第二推板302在推动第三推板311前进时，第二连杆317端部设置的第三限位板305挤压第二弹簧309缓慢前行，由于第二弹簧309的弹力作用限制了前行的速度，避免惯性作用损伤电池。

另，丝杆308端部设置的第二限位板307随丝杆308在滑槽306内向前活动，当第二限位板307触到凹型板319竖框上，旋转电机304停止转动，可根据实际待注液电池的尺寸大小设置丝杆308的长度，防止过大的挤压力对待注液电池造成的损伤。

另，所述注液泵14为精密电动注液泵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。