射频连接器接头及射频连接器的制作方法

本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种射频连接器接头及射频连接器。

背景技术：

如图1所示，现有技术的射频连接器接头一般包括内导体101、绝缘体102和外导体103，同轴电缆一般包括内导体层201、绝缘层202和外导体层203，射频连接器接头与同轴电缆进行连接时，一般通过射频连接器接头的内导体101与同轴电缆的内导体层201焊接(在内导体101上设置的通孔104用焊锡填焊)，并通过射频连接器接头的外导体103与同轴电缆的外导体层203焊接(用焊锡在两者之间的缝隙填焊)，但是，由于射频连接器接头与同轴电缆通过焊锡填焊的方式进行连接，难以避免地造成焊锡带来额外的阻抗，并且每次焊接的阻抗可能不同，因此在应用于天线时，加大了天线测试难度，并且造成天线测试结果(测试天线馈电网络的电压驻波比以及相位幅度)不准确。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种射频连接器接头及射频连接器，其能够确保射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时保持阻抗一致。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种射频连接器接头，包括内导体、绝缘体和外导体，所述绝缘体卡接在所述外导体上，所述内导体连接在所述绝缘体上；所述内导体的右端上设有用于与同轴电缆的内导体层电连接的第一插接部，所述第一插接部用于与所述同轴电缆的内导体层插接；所述外导体的右端上设有用于与所述同轴电缆的外导体层电连接的第二插接部，所述第二插接部用于与所述同轴电缆的外导体层插接，所述第一插接部与所述第二插接部同轴。

作为优选方案，所述外导体上设有容纳腔，所述绝缘体容置并卡接在所述容纳腔内；所述绝缘体上设有贯穿其左右表面的通孔，所述内导体连接在所述通孔上。

作为优选方案，所述射频连接器接头设有限位结构，以使所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层的左端面抵靠在所述限位结构上。

作为优选方案，所述绝缘体构成所述限位结构，所述通孔的孔径小于所述同轴电缆的绝缘层的外径，以使所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层的左端面抵靠在所述绝缘体的右端面上；

或者，所述内导体构成所述限位结构，在所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层的左端面抵靠在所述内导体的右端面上。

作为优选方案，所述第一插接部上设有第一插接槽，所述同轴电缆的内导体层插接在所述第一插接槽上；所述第一插接部由弹性材料制成，所述第一插接部上设有至少两个第一开口槽，所述第一插接槽的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜。

作为优选方案，所述第一插接槽的槽口上设有第一倒角。

作为优选方案，所述第二插接部上设有第二插接槽，所述同轴电缆的外导体层插接在所述第二插接槽上；所述第二插接部由弹性材料制成，所述第二插接部上设有至少两个第二开口槽，所述第二插接槽的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜。

作为优选方案，所述第二插接槽的槽口上设有第二倒角。

作为优选方案，所述外导体为一体成型结构；

或者，所述外导体包括外壳和弹性导体部，所述弹性导体部卡接在所述外壳上，所述绝缘体容置并卡接在所述外壳上，所述第二插接部设于所述弹性导体部上。

为了解决相同的技术问题，本发明实施例还提供一种射频连接器，包括所述的射频连接器接头。

本发明实施例提供一种射频连接器接头及射频连接器，其中，射频连接器接头包括内导体、绝缘体和外导体，通过绝缘体卡接在外导体上，内导体连接在绝缘体上，从而固定内导体；在内导体的右端上设有第一插接部，在外导体的右端上设有第二插接部，第一插接部与第二插接部同轴，以使得在射频连接器接头与同轴电缆在每次进行安装时，用户可以迅速地将同轴电缆的内导体层插接在第一插接部上，使得内导体与同轴电缆的内导体层电连接，同时将同轴电缆的外导体层插接在第二插接部上，使得外导体与同轴电缆的外导体层电连接，藉由将同轴电缆插接在射频连接器接头上，以使得同轴电缆能够牢靠地连接在射频连接器接头上，并使得射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时的连接位置相同，从而确保了射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时保持阻抗一致，并且不会带来额外的阻抗，使得射频连接器接头应用于天线时，避免了现有技术中由于焊接导致测试结果不准确，进而提高了天线测试的准确性和一致性；此外，本发明实施例提供的射频连接器接头与所述同轴电缆可以快速有效地连接和分离，避免了现有技术采用焊接导致安装效率低，从而有效地提高了射频连接器接头与同轴电缆的安装效率，提高了测试效率，并且本发明实施例提供的射频连接器接头可以重复安装拆卸，以便于重复利用，在射频连接器接头与同轴电缆需要拆卸时，用户只需稍用力即可迅速地将射频连接器接头与同轴电缆分离，可以适用于需要多次重复测试调试场合。

附图说明

图1是现有技术中的射频连接器接头与同轴电缆的装配示意图；

图2是本发明实施例中的射频连接器接头的结构示意图；

图3是本发明实施例中的射频连接器接头与同轴电缆的装配示意图；

图4是本发明实施例中的射频连接器接头的爆炸图；

图5是本发明实施例中的内导体的结构示意图；

图6是本发明实施例中的外导体的结构示意图；

图7是本发明实施例中的射频连接器接头的另一个实施方式的结构示意图；

图8是本发明实施例中的射频连接器接头的另一个实施方式的爆炸图；

其中，图1中的：101、内导体；102、绝缘体；103、外导体；104、通孔；201、内导体层、202、绝缘层；203、外导体层；

图2至图8中的：1、内导体；11、第一插接部；111、第一插接槽；112、第一开口槽；113、第一倒角；2、绝缘体；21、通孔；3、外导体；31、第二插接部；311、第二插接槽；312、第二开口槽；313、第二倒角；32、容纳腔；4、外壳；5、弹性导体部；6、内导体层；7、绝缘层；8、外导体层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的说明中，上、下、左、右、前和后等方位以及顶部和底部的描述都是针对图2进行限定的，当射频连接器接头的放置方式发生改变时，其相应的方位以及顶部和底部的描述也将根据放置方式的改变而改变，本发明在此不做赘述。

结合图2至图4所示，本发明实施例提供一种射频连接器，其包括射频连接器接头，所述射频连接器接头包括内导体1、绝缘体2和外导体3，所述绝缘体2卡接在所述外导体3上，所述内导体1连接在所述绝缘体2上；所述内导体1的右端上设有用于与同轴电缆的内导体层6电连接的第一插接部11，所述第一插接部11用于与所述同轴电缆的内导体层6插接；所述外导体3的右端上设有用于与所述同轴电缆的外导体层8电连接的第二插接部31，所述第二插接部31用于与所述同轴电缆的外导体层8插接，所述第一插接部11与所述第二插接部31同轴。

在本发明实施例中，所述射频连接器接头可以应用于sma连接器、n型连接器等射频连接器，所述射频连接器接头可以是公接头，也可以是母接头，本实施例通过绝缘体2卡接在外导体3上，内导体1连接在绝缘体2上，从而固定内导体1；在内导体1的右端上设有第一插接部11，在外导体3的右端上设有第二插接部31，第一插接部11与第二插接部31同轴，以使得在射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时，用户可以迅速地将同轴电缆的内导体层6插接在第一插接部11上，使得内导体1与同轴电缆的内导体层6电连接，同时将同轴电缆的外导体层8插接在第二插接部31上，使得外导体3与同轴电缆的外导体层8电连接，藉由将同轴电缆插接在射频连接器接头上，以使得同轴电缆能够牢靠地连接在射频连接器接头上，并使得射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时的连接位置相同，从而确保了射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时保持阻抗一致，并且不会带来额外的阻抗，使得射频连接器接头应用于天线时，避免了现有技术中由于焊接导致测试结果不准确，进而提高了天线测试(测试天线馈电网络的电压驻波比以及相位幅度等)的准确性和一致性；此外，本发明实施例提供的射频连接器接头与所述同轴电缆可以快速有效地连接和分离，避免了现有技术采用焊接导致安装效率低，从而有效地提高了射频连接器接头与同轴电缆的安装效率，提高了测试效率，并且本发明实施例提供的射频连接器接头可以重复安装拆卸，以便于重复利用，在射频连接器接头与同轴电缆需要拆卸时，用户只需稍用力即可迅速地将射频连接器接头与同轴电缆分离，可以适用于需要多次重复测试调试场合。

结合图2和图3所示，为了使得所述内导体1能够牢靠地固定在所述绝缘体2上，本实施例中的所述内导体1的右端卡接在所述绝缘体2上；此外，还可以通过在所述内导体1的中部上设置凸起部，并在所述绝缘体2上设置凹槽，当所述内导体1插入所述绝缘体2上时，所述凸起部卡入所述凹槽内，从而将所述内导体1固定连接在所述绝缘体2上；此外，还可以通过所述内导体1与所述绝缘体2过盈配合等方式将所述内导体1能够牢靠地固定在所述绝缘体2上，只需满足所述内导体1能够牢靠地固定在所述绝缘体2上即可，在此不做更多的赘述。

结合图3至图6所示，为了进一步确保所述同轴电缆每次插入所述射频连接器接头的位置都相同，本实施例中的所述外导体3上设有容纳腔32，所述绝缘体2容置并卡接在所述容纳腔32内；所述绝缘体2上设有贯穿其左右表面的通孔21，所述内导体1连接在所述通孔21上(具体地，所述内导体1可以卡接在所述通孔21上或所述内导体1与所述通孔21过盈配合等)；所述射频连接器接头设有限位结构，以使所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层7的左端面抵靠在所述限位结构上。

在本发明实施例中，由于所述同轴电缆的内导体层6、绝缘层7和外导体层8是固定连接的，因此本发明实施例通过设置所述限位结构，以限制所述同轴电缆的绝缘层7与所述射频连接器接头的连接位置，即可限制所述同轴电缆整个结构的位置，从而进一步使得所述同轴电缆每次插入所述射频连接器接头的位置都相同，并且不会带来额外的阻抗，避免了现有技术中由于焊接导致测试结果不准确，进而提高了天线测试的准确性和一致性，并保持基站天线馈电网络的辐相特性。

具体地，参阅图3所示，本实施例中的所述限位结构可以通过所述绝缘体形成，所述通孔21的孔径小于所述同轴电缆的绝缘层7的外径，以使所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层7的左端面抵靠在所述绝缘体2的右端面上。本实施例提供的射频连接器接头通过将所述内导体1连接在所述绝缘体2的通孔21上，并且使得所述通孔21的孔径小于所述同轴电缆的绝缘层7的外径，以使得所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层7的左端面抵靠在所述绝缘体2的右端面上，从而进一步使得所述同轴电缆每次插入所述射频连接器接头的位置都相同，并且不会带来额外的阻抗。

当然，所述限位结构还可以通过其他结构来形成，比如可以通过所述内导体1构成所述限位结构，在所述同轴电缆与所述射频连接器接头插接时，所述同轴电缆的绝缘层7的左端面抵靠在所述内导体1的右端面上，只需满足所述同轴电缆每次插入所述射频连接器接头的位置都相同即可，在此不做更多的赘述。

结合图2至图5所示，为了便于所述第一插接部11与所述同轴电缆插接，本实施例中的所述第一插接部11上设有第一插接槽111，所述同轴电缆的内导体层6插接在所述第一插接槽111上；所述第一插接部11由弹性材料制成，所述第一插接部11上设有至少两个第一开口槽112，所述第一插接槽111的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜。所述第一插接部11上设有至少两个第一开口槽112，所述第一插接槽111的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜，因此使得所述第一插接槽111的右端的直径比所述第一插接槽111的左端的直径稍小，所述第一插接槽111的左端的直径比所述同轴电缆的内导体层6的外径稍大，所述第一插接槽111的右端的直径比所述同轴电缆的内导体层6的外径稍小，在安装所述射频连接器与所述同轴电缆时，用户可以用力将所述同轴电缆插入所述射频连接器接头，以使得所述同轴电缆的内导体层6撑开所述第一插接槽111，当所述同轴电缆的内导体层6插入所述第一插接槽111时，所述第一插接槽111在张开时产生的压力可以夹紧所述同轴电缆的内导体层6，以使得所述射频连接器接头的内导体1与所述同轴电缆的内导体层6良好电连接。优选地，为了便于所述同轴电缆的内导体层6插入所述第一插接槽111内，本实施例中的所述第一插接槽111的槽口上设有第一倒角113。

结合图2至图6所示，为了便于所述第二插接部31与所述同轴电缆插接，本实施例中的所述第二插接部31上设有第二插接槽311，所述同轴电缆的外导体层8插接在所述第二插接槽311上；所述第二插接部31由弹性材料制成，所述第二插接部31上设有至少两个第二开口槽312，所述第二插接槽311的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜；所述第一插接槽111与所述第二插接槽311连通，所述第一插接槽111与所述第二插接槽311同轴。所述第二插接部31上设有至少两个第二开口槽312，所述第二插接槽311的右端朝所述射频连接器接头的轴向方向倾斜，因此使得所述第二插接槽311的右端的直径比所述第二插接槽311的左端的直径稍小，所述第二插接槽311的左端的直径比所述同轴电缆的外导体层8的外径稍大，所述第二插接槽311的右端的直径比所述同轴电缆的外导体层8的外径稍小，在安装所述射频连接器与所述同轴电缆时，用户可以用力将所述同轴电缆插入所述射频连接器接头，以使得所述同轴电缆的外导体层8撑开所述第二插接槽311，当所述同轴电缆的外导体层8插入所述第二插接槽311时，所述第二插接槽311在张开时产生的压力可以夹紧所述同轴电缆的外导体层8，以使得所述射频连接器接头的外导体3与所述同轴电缆的外导体层8良好电连接。优选地，为了便于所述同轴电缆的外导体层8插入所述第二插接槽311内，本实施例中的所述第二插接槽311的槽口上设有第二倒角313。

在本发明实施例中，需要说明的是，在实际使用中，在用户将所述同轴电缆插入所述射频连接器接头时，可以将所述同轴电缆的内导体层6插接在第一插接槽111上，同时将同轴电缆的外导体层8插接在第二插接槽311上；在拆卸所述同轴电缆和所述射频连接器接头时，也可以分离所述同轴电缆的内导体层6与第一插接槽111，同时分离所述同轴电缆的外导体层8与第二插接槽311。

如图2至图6所示，所述外导体3可以是一体成型结构。此外，所述外导体3还可以是分体式结构，结合图7和图8所示，所述外导体3包括外壳4和弹性导体部5，所述弹性导体部5卡接在所述外壳4上，所述绝缘体2容置并卡接在所述外壳4上，所述第二插接部31设于所述弹性导体部5上。通过将所述弹性导体部5卡接在所述外壳4上，所述绝缘体2容置并卡接在所述外壳4上，所述第二插接部31设于所述弹性导体部5上，从而将所述外导体3分为两部分结构，因此只需所述弹性导体部5采用弹性导电材料即可，大大节省了成本。在安装时，所述绝缘体2设于所述外壳4和所述弹性导体部5之间，所述射频连接器接头使用受到插拔拉力，因此所述绝缘体2不容易被拉出。

综上，本发明实施例提供一种射频连接器接头及射频连接器，其中，射频连接器接头包括内导体1、绝缘体2和外导体3，通过绝缘体2卡接在外导体3上，内导体1连接在绝缘体2上，从而固定内导体1；在内导体1的右端上设有第一插接部11，在外导体3的右端上设有第二插接部31，第一插接部11与第二插接部31同轴，以使得在射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时，用户可以迅速地将同轴电缆的内导体层6插接在第一插接部11上，使得内导体1与同轴电缆的内导体层6电连接，同时将同轴电缆的外导体层8插接在第二插接部31上，使得外导体3与同轴电缆的外导体层8电连接，藉由将同轴电缆插接在射频连接器接头上，以使得同轴电缆能够牢靠地连接在射频连接器接头上，并使得射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时的连接位置相同，从而确保了射频连接器接头与同轴电缆在每次安装时保持阻抗一致，并且不会带来额外的阻抗，使得射频连接器接头应用于天线时，避免了现有技术中由于焊接导致测试结果不准确，进而提高了天线测试的准确性和一致性；此外，本发明实施例提供的射频连接器接头与所述同轴电缆可以快速有效地连接和分离，避免了现有技术采用焊接导致安装效率低，从而有效地提高了射频连接器接头与同轴电缆的安装效率，提高了测试效率，并且本发明实施例提供的射频连接器接头可以重复安装拆卸，以便于重复利用，在射频连接器接头与同轴电缆需要拆卸时，用户只需稍用力即可迅速地将射频连接器接头与同轴电缆分离，可以适用于需要多次重复测试调试场合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。