显示面板的制备方法及显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制备方法和显示面板。

背景技术：

显示面板，如有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，简称：oled)因其在固态照明和平板显示的方向拥有巨大的发展潜力而得到了学术界和产业界的极大关注。柔性oled显示屏由于具有低功耗、高分辨率、快速响应、可弯折等特性，是显示行业热门的发展方向，其厚度越薄则市场竞争力越大。目前通常采用聚酰亚胺(polyimide，pi)或聚对苯二甲酸类塑料(polyethyleneterephthalate，pet)等柔性材料作为基板，在其上方依次制备薄膜晶体二极管(thinfilmtransistor,tft)、oled、薄膜封装层(thinfilmencapsulation,tfe)，然后在上方继续制备偏光片和封装。

为了驱动tft，需要在柔性基板底部制备电路。当显示面板工作时，电流通过tft电路会发热，为了方便散热通常在聚酰亚胺膜背面增加背板(backplate，bp)及泡沫/石墨/铜箔三合一结构，包括亚克力材质的泡沫、石墨、铜箔(cucoil)，但是三合一结构的厚度较大，为50～100um；且石墨为片层结构，热量主要沿着片层方向传导，显示面板的散热效果不够理想。

技术实现要素：

本发明针对现有技术下的显示面板厚度较大，散热效果不好的问题，提出一种显示面板的制备方法及显示面板。

第一方面，本发明提出一种显示面板的制备方法，所述方法包括：

提供玻璃基板；

在所述玻璃基板上形成柔性基板；

在所述柔性基板上依次制备阵列层、发光层和封装层；

剥离所述柔性基板上的玻璃基板；

将所述柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

进一步的，所述剥离所述柔性基板上的玻璃基板，包括：

采用激光切割的方式剥离所述柔性基板上的玻璃基板。

进一步的，所述将所述柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板，包括：

通过激光诱导过程将所述柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

进一步的，所述激光诱导过程中激光的功率在0.5-3w之间。

进一步的，所述方法还包括：在所述石墨烯柔性基板的背面贴合导热金属，以进行散热。

进一步的，所述方法还包括：在所述封装层上方依次进行模组工艺，以对所述显示面板进行保护。

进一步的，所述石墨烯柔性基板中的石墨烯结构为垂直凸起结构，使得热量通过垂直路径进行传导。

第二方面，本发明还提供一种显示面板，所述显示面板包括：

柔性基板，所述柔性基板的至少一部分基板为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板；

阵列层，位于所述石墨烯柔性基板上方；

发光层，位于所述阵列层上方；

封装层，位于所述发光层上方；

进一步的，所述显示面板还包括导热金属，所述导热金属位于所述石墨烯柔性基板下方，与所述石墨烯柔性基板贴合。

进一步的，所述石墨烯结构为垂直凸起结构，使得热量可以通过垂直路径进行传导。

本发明提供一种显示面板的制备方法及显示面板，将现有的显示面板中的下基板中的玻璃基板剥离，同时将下基板中的柔性基板的至少一部分基板变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板，通过石墨烯良好的导热性能对显示面板进行快速散热，同时石墨烯柔性基板代替了显示面板中原有的泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构，降低了显示面板的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的显示面板制备方法一实施例流程示意图；

图2为本发明提供的步骤s2制备得到的一显示面板实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的步骤s3的一实施例流程图；

图4为本发明提供的步骤s3制备得到的一显示面板实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的玻璃基板剥离后的显示面板一实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的柔性基板转变为石墨烯基板的一实施例结构示意图；

图7为本发明提供的完成模组工艺后的显示面板一实施例结构的示意图；

图8为本发明提供的显示面板一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度都是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解方便和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。需要说明的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时。所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其他组件。此外在说明书中，“在……上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示面板的制备方法及显示面板，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

本发明针对现有技术下的显示面板厚度较大，散热效果不好的问题，提出一种显示面板的制备方法，如图1所示为本发明所提供的显示一面板制备方法实施例流程示意图。

该显示面板的制备方法包括：

s1、提供玻璃基板；

s2、在所述玻璃基板上形成柔性基板；

s3、在所述柔性基板上依次制备阵列层、发光层和封装层；

s4、剥离所述柔性基板上的玻璃基板；

s5、将所述柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

本发明提供的显示面板的制备方法，通过将现有的显示面板中的下基板中的玻璃基板剥离，同时将下基板中的柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板，通过石墨烯良好的导热性能对显示面板进行快速散热，同时石墨烯柔性基板代替了显示面板中原有的泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构，降低了显示面板的厚度。

如图2所示，为本发明提供的步骤s2制备得到的一显示面板实施例的结构示意图，其中，柔性基板210制备于玻璃基板110的上方。在本发明的一些实施例中，所述步骤s2在所述玻璃基板上形成柔性基板中所述柔性基板的材料为一类聚合物前驱体。

具体的，所述聚合物前驱体可以为聚酰亚胺或聚砜等有机物。制备所述柔性基板的方法可以采用有机物涂布的方法来制备该柔性基板。

在本发明的一些其他实施例中，如图3所示，为本发明提供的步骤s3的一实施例流程图，所述步骤s3在所述柔性基板上依次制备阵列层、发光层和封装层可以包括：

s301、在所述柔性基板上制备阵列层。

具体的，在所述柔性基板上制备阵列层310可以包括在所述柔性基板上制备缓冲层、tft层、平坦化层、阳极、像素定义层。

s302、在所述阵列层上制备发光层。

具体的，在所述阵列层上制备发光层320可以包括在所述阵列层制备空穴注入/传输层、发光层、电子传输/注入层、阴极。

s303、在所述发光层上制备封装层。

具体的，在所述发光层320上制备封装层330可以包括在所述发光层上制备多个有机膜层和无机膜层，用以对所述显示面板进行封装。

其中，所述多个有机膜层和无机膜层可以为无机/有机/无机多层膜交叠而成。

需要说明的是，在本发明实施例中，制备阵列层310、发光层320和封装层330的具体方法可以参考现有技术，此处不做限定。

如图4所示，为本发明提供的步骤s3制备得到的一显示面板实施例的结构示意图，其中，阵列层310、发光层320和封装层330依次制备于柔性基板210的上方。

在如图5所示，为本发明提供的玻璃基板剥离后的显示面板一实施例的结构示意图。本发明的一些实施例中，步骤s4玻璃所述柔性基板上的玻璃基板可以包括：对所述玻璃基板进行激光剥离，使得该玻璃基板与柔性基板分离。

如图6所示，为本发明提供的柔性基板转变为石墨烯基板的一实施例结构示意图。在本发明的一些实施例中，步骤s5将所述柔性基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板包括：

对进行激光剥离之后的柔性基板210进行激光诱导，以将该进行激光剥离之后的柔性基板210的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

具体的，在本发明的一些实施例中，对柔性基板210进行激光剥离之后，剥离掉了原本的玻璃基板110，此时对柔性基板210进行激光诱导，使得柔性基板210的一部分基板在激光诱导的作用下转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

在本发明的另一些实施例中，对进行激光剥离后的柔性基板210进行激光诱导，还可以将整个柔性基板210转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板。

其中，对该激光剥离后的柔性基板进行激光诱导的激光成分可以为二氧化碳，且该激光诱导过程需要在大气环境或者氩气环境中进行。

在本发明的一些实施例中，该激光诱导的激光功率在0.5-3w之间。

具体的，该激光诱导的激光功率可以为0.5w、1w、3w等。

该激光剥离后的柔性基板在进行激光诱导后柔性基板210的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的柔性基板220，且该石墨烯结构为垂直凸起结构，这样可以使得显示面板产生的热量都沿着该垂直凸起结构扩散出去，缩短了散热路径，使得热量可更快的散发，提高散热效果。

在本发明的一些实施例中，该显示面板的制备方法还可以包括：在封装层上依次进行模组工艺，以对显示面板进行保护。如图7所示，为本发明提供的完成模组工艺后的显示面板一实施例结构的示意图。

具体的，所述在封装层上依次进行模组工艺可以包括：在封装层330上制备光学胶410；在所述光学胶410上制备触摸模块420；在所述触摸模块420上制备偏光片430；在所述偏光片430上制备盖板440。

需要说明的是，在封装层上依次进行上述模组工艺可以参考现有技术，此处不做限定。

在本发明的一些实施例中，该显示面板的制备方法还可以包括：在进行激光诱导后形成的石墨烯柔性基板背面贴合金属层510，以进行更快速的散热。

具体的，该金属层可以为铜箔，由于金属铜具有良好的散热特性，因此可以更好的对显示面板进行散热。

本发明还提供一种显示面板，如图8所示，为本发明提供的显示面板一实施例的结构示意图，在本发明的一些实施例中，该显示面板可以包括：

石墨烯柔性基板220；

阵列层320，位于所述石墨烯柔性基板220上方；

发光层330，位于所述阵列层320上方；

封装层340，位于所述发光层330上方。

本发明所提供的显示面板通过将现有的显示面板中的下基板中的玻璃基板剥离，同时将下基板中的柔性基板的至少一部分基板转变为具有石墨烯结构的石墨烯柔性基板，通过石墨烯良好的导热性能对显示面板进行快速散热，同时石墨烯柔性基板代替了显示面板中原有的泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构，降低了显示面板的厚度。

在本发明的一些实施例中，所述阵列层310可以包括：缓冲层、tft层、平坦化层、阳极、像素定义层。

在本发明的一些实施例中，所述发光层320可以包括：空穴注入/传输层、发光层、电子传输/注入层、阴极。

在本发明的一些实施例中，所述封装层330可以包括多个有机膜层和无机膜层，用以对所述显示面板进行封装。

其中，所述多个有机膜层和无机膜层可以为无机/有机/无机多层膜交叠而成。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一些实施例中，该显示面板还可以包括：依次制备于封装层330上方的光学胶410、触摸模块420、偏光片430、盖板440。

在本发明的一些实施例中，该显示面板还可以包括金属层510，该金属层510位于所述石墨烯柔性基板310的下表面，与所述石墨烯柔性基板310的背面贴合设置，通过金属的导热作用将热量散发出去。

具体的，该金属层可以为铜箔，由于金属铜具有良好的散热特性，因此可以更好的对显示面板进行散热。

根据本发明的上述目的，提出一种显示面板，包括上述的显示面板的制备方法。本实施例提供的显示面板的工作原理，与前述显示面板的制备方法的实施例工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见前述显示面板的制备方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，根据上述说明书的解释和阐述，本发明所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。