连接器组件的制作方法

本发明涉及一种连接器组件，特别涉及一种具有散热器的连接器组件。

背景技术：

中国发明专利公开号cn101930100a(对应美国发明专利号us7,794,241)公开了一种连接器，其导承框包括冲压形成的金属体，其限定了具有顶壁、底壁和侧壁的壳。插座连接器安装在导承框的空腔后段。导承框的顶壁具有在空腔上面的大的开口，该空腔容纳一散热片。散热片包括一安装入内腔的接合面，散热片的接合面与插入的插接模块物理接触并且相互紧靠。导承框的顶壁包括前部、后部以及限定了开口的周边的相对侧向部。顶壁的部分也限定了散热片的支座。当散热片安装在开口上时顶壁支撑散热片。顶壁的后部包括为向下延伸保持片的形式的前挡块，其稍微向内突出进入到开口内并且向下进入到空腔内。固定地构造在顶壁上的挡块接合插接模块的后表面以防止插接模块向后穿过导承框超出一预定距离。然而，由于插座连接器的上方仍具有顶壁的后部，因此散热片在顶壁的后部的顶面上，也就是说，散热片与插座连接器仍隔着顶壁的后部，如此势必会影响散热效率。而且由于顶壁的后部的存在，虽然散热片的接合面通过开口伸进内腔，但是散热片的在顶壁的后部的底面必须要抬高到顶壁的后部的上表面上，造成散热器底面在向后延伸的部分必须要有高低差，特别是在包含热管的散热器中，热管也因此要弯折。

技术实现要素：

因此，本发明之一目的，即在提供一种能改善现有技术中至少一问题的连接器组件。

于是，本发明连接器组件在一些实施方式中，是包含一屏蔽壳体、一插座连接器，以及一散热器。该屏蔽壳体具有一顶壁、位于内部的一容置腔、位于前端且连通于该容置腔的一插口，以及朝后延伸地形成于该顶壁且连通该容置腔的一开窗。该插座连接器设于该容置腔的后段，该屏蔽壳体的开窗朝后延伸至露出该插座连接器的顶面处。该散热器设于该顶壁，该散热器包括一散热基座，该散热基座的底面通过该开窗向下伸入该容置腔且直接面对于该插座连接器的顶面，该散热基座的底面的面对于该插座连接器处设有朝下突伸且适用于挡止一插接模块的前挡部。

在一些实施方式中，该屏蔽壳体还具有位于后端的一后壁，该散热基座的底面相对于该后壁处设有朝下突伸的后挡部，所述后挡部在朝后的方向被该后壁所限位。

在一些实施方式中，该屏蔽壳体的开窗朝后延伸并穿过该后壁以在该后壁的上缘形成一凹口，该散热基座的底面笔直地朝后延伸并自该后壁的凹口穿出一段距离。

在一些实施方式中，该散热基座包括一基板，该基板具有朝下凹陷并伸入该开窗的一底板部，该散热基座的底面位于该基板的底板部的底面。

在一些实施方式中，该基板还具有连接于该底板部且设于该顶壁的顶面的一前翼部及两侧翼部。

在一些实施方式中，该散热器的基板的每一侧翼部形成有一开缝，该连接器组件还包含用以安装该散热器于该屏蔽壳体的一扣具，该扣具具有压抵该散热器的一压抵板，以及自该压抵板的两侧朝下延伸的两扣接板，所述两扣接板穿伸于所述两侧翼部的开缝以扣接于该屏蔽壳体。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有在前后方向上延伸且朝下突出的凸条，所述凸条的前端共同构成所述前挡部，所述凸条的后端共同构成所述后挡部。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有侧向延伸且朝下突出的多个凸条，所述多个凸条中位于前方者构成所述前挡部，所述多个凸条中位于后方者构成所述后挡部。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有朝下突出的凸块，所述凸块的前侧构成所述前挡部，所述凸块的后侧构成所述后挡部。

于是，本发明连接器组件在一些实施方式中，是包含一屏蔽壳体、一插座连接器，以及一散热器。该屏蔽壳体具有一顶壁、位于内部的一容置腔、位于前端且连通于该容置腔的一插口，以及形成于该顶壁且连通该容置腔的一开窗，该开窗朝后延伸并穿过该屏蔽壳体的后端。该插座连接器设于该容置腔的后段。该散热器设于该顶壁，该散热器包括一散热基座，该散热基座包括一热管，该散热基座的底面通过该开窗向下伸入该容置腔且直接面对于该插座连接器的顶面，该散热基座的底面与该热管笔直地朝后延伸出该屏蔽壳体的后端一段距离。

在一些实施方式中，该散热基座还包括一基板，该基板具有朝下凹陷并伸入该开窗的一底板部，该散热基座的底面位于该基板的底板部的底面，且该热管设置在该底板部的顶面，该底板部与该热管笔直地朝后延伸出该屏蔽壳体的后端一段距离，且该散热器还包括设于该散热基座的基板的散热鳍片。

在一些实施方式中，该底板部的底面的面对于该插座连接器处设有朝下突伸且适用于挡止一插接模块的前挡部。

在一些实施方式中，该屏蔽壳体还具有位于后端的一后壁，该屏蔽壳体的开窗朝后延伸并穿过该后壁以在该后壁的上缘形成一凹口，该底板部笔直地朝后延伸并自该后壁的凹口穿出一段距离，该底板部的底面相对于该后壁处设有朝下突伸的后挡部，所述后挡部在朝后的方向被该后壁所限位。

在一些实施方式中，该基板还具有连接于该底板部且设于该顶壁的顶面的一前翼部及两侧翼部。

在一些实施方式中，该散热器的基板的每一侧翼部形成有一开缝，该连接器组件还包含用以安装该散热器于该屏蔽壳体的一扣具，该扣具具有压抵该散热器的一压抵板，以及自该压抵板的两侧朝下延伸的两扣接板，所述两扣接板穿伸于所述两侧翼部的开缝以扣接于该屏蔽壳体。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有在前后方向上延伸且朝下突出的凸条，所述凸条的前端共同构成所述前挡部，所述凸条的后端共同构成所述后挡部。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有侧向延伸且朝下突出的多个凸条，所述多个凸条中位于前方者构成所述前挡部，所述多个凸条中位于后方者构成所述后挡部。

在一些实施方式中，该底板部的底面设有朝下突出的凸块，所述凸块的前侧构成所述前挡部，所述凸块的后侧构成所述后挡部。

本发明至少具有以下功效：通过该屏蔽壳体的开窗朝后延伸至露出该插座连接器的顶面处，使该散热器通过该开窗能够于较低的位置直接无阻隔地面对该插座连接器，且使该散热器的底面或热管能够笔直地朝后延伸，提高散热效率。且用以挡止插接模块的所述前挡部与用以朝后地限位于该后壁的所述后挡部设置于该散热基座的底面，使该散热器藉由所述前挡部与所述后挡部更进一步地伸入该容置腔内，也使该散热器更靠近该插座连接器以更进一步加强散热效率。而且前挡部能随着散热器上移，能优化整体构造及具有更加的限位作用。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明连接器组件的一第一实施例与一插接模块的一立体图；

图2是该第一实施例的一立体分解图，图中省略该第一实施例的插座连接器；

图3是视角不同于图3的一立体分解图；

图4是该第一实施例的一仰视图；

图5是沿图4中a-a线所截取的不完整的一剖视图；

图6是该第一实施例的屏蔽壳体的一立体图；

图7是该第一实施例的散热器的一立体分解图；

图8是视角不同于图7的一立体分解图；

图9是一仰视图，说明该插接模块插接于该第一实施例；

图10是沿图9中b-b线所截取的一剖视图；

图11是一剖视图，说明该第一实施例的扣具压抵于散热器的热管，图中省略第一实施例的插座连接器；

图12是本发明连接器组件的一第二实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图13是本发明连接器组件的一第三实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图14是本发明连接器组件的一第四实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图15是本发明连接器组件的一第五实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图16是本发明连接器组件的一第六实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图17是本发明连接器组件的一第七实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图18是本发明连接器组件的一第八实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；

图19是本发明连接器组件的一第九实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图；以及

图20是本发明连接器组件的一第十实施例的散热器的基板自底部观看的一立体图。

附图标记说明如下：

10连接器组件

1屏蔽壳体

11顶壁

12底壁

121凸包

13侧壁

131扣片

14后壁

141凹口

15插脚

16容置腔

161插口

17开窗

18底部开口

19接地件

191弹性指部

2插座连接器

21壳体

211插接槽

22端子

221接触部

222尾部

3散热器

31散热基座

311基板

311a底板部

311b前翼部

311c侧翼部

311d导引部

311e开缝

312热管

313前挡部

314后挡部

315凸条

316矩形开口

317凸块

32散热鳍片

4扣具

41压抵板

411弹性压制部

42扣接板

421扣孔

d1前后方向

d2上下方向

d3左右方向

20插接模块

20a壳件

20b插接电路板

20c插接部

20d定位端面

20e导电接触部

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图5，本发明连接器组件10的一第一实施例，适用于与一插接模块20插接，该连接器组件10包含一屏蔽壳体1、一插座连接器2、一散热器3，以及一扣具4。

该屏蔽壳体1举例来说可以为金属材质，该屏蔽壳体1沿一前后方向d1延伸并具有一顶壁11、与该顶壁11沿一上下方向d2间隔相对的一底壁12、沿着一左右方向d3彼此间隔相对并分别连接于该顶壁11与该底壁12两侧的两个侧壁13、位于后端且连接于该顶壁11与两个侧壁13后缘的一后壁14，以及自两个侧壁13与该后壁14朝下延伸并适用于固定在一电路板(图未示)上及/或连接到接地轨迹的多个插脚15，该底壁12在本第一实施例中形成有向下凸出的多个凸包121。且该屏蔽壳体1还具有由该顶壁11、该底壁12、该两侧壁13与该后壁14共同界定且位于内部的一容置腔16、位于前端且连通于该容置腔16并供该插接模块20插入的一插口161、沿该前后方向d1朝后延伸地形成于该顶壁11且连通该容置腔16的一开窗17，以及位于该底壁12后侧且连通该容置腔16的一底部开口18。此外，该屏蔽壳体1的该插口161处设有接地件19，所述接地件19具有自该插口161处朝后延伸且分布于该屏蔽壳体1外侧与该屏蔽壳体1内侧的多个弹性指部191，多个弹性指部191中位于该屏蔽壳体1外侧者用于与一机壳(图未示)接触，多个弹性指部191中位于该屏蔽壳体1内侧者用于与该插接模块20接触。

参阅图2至图6，该插座连接器2设于该容置腔16的后段，且该插座连接器2具有一壳体21，以及多个端子22，该壳体具有朝向该插口161的一插接槽211，每一端子22有位于该插接槽211内的一接触部221，以及电性且机械地连接于前述的电路板的一尾部222，详细来说，该插座连接器2是设置于前述的电路板，且通过该底部开口18地以该屏蔽壳体1罩盖，以使该插座连接器2设于该容置腔16，但不以此为限。该屏蔽壳体1的开窗17朝后延伸至露出该插座连接器2的顶面处，且穿过该屏蔽壳体1的后端的该后壁14以在该后壁14的上缘形成一凹口141。

参阅图2、图4、图5、图7及图8，该散热器3设于该屏蔽壳体1的顶壁11，该散热器3包括设于该顶壁11的一散热基座31，以及设于该散热基座31的多个散热鳍片32。该散热基座31的底面通过该开窗17向下伸入该容置腔16且直接面对于该插座连接器2的顶面，该散热基座31及其底面笔直地朝后延伸并自位于该屏蔽壳体1后端的该后壁14的凹口141穿出一段距离。在本第一实施例中，该散热基座31包括举例而言材质为金属的一基板311，以及呈扁平状的一热管312。该基板311具有朝下凹陷并伸入该开窗17且笔直地朝后延伸而自该后壁14的凹口141穿出一段距离的一底板部311a、连接于该底板部311a的前缘且设于该顶壁11的顶面的一前翼部311b，以及连接于该底板部311a的两侧缘且设于该顶壁11的顶面并沿该左右方向d3延伸出该顶壁11一段距离的两侧翼部311c，且前述该散热基座31的底面位于该基板311的底板部311a的底面。该热管312(又称热导管(heatpipe))的扁平状管体由高热传导效率的金属材料(例如铜)制成，其内部具有填充有作动流体(例如纯水)的封闭腔体，通过封闭腔体内作动流体持续循环的液汽二相变化，使该热管312呈现快速均温的特性而达到快速导热的作用，该热管312设置在朝下凹陷的该底板部311a的顶面，且该底板部311a与该热管312笔直地朝后延伸出该屏蔽壳体1的后端一段距离，该热管312举例来说可以焊接方式设置于该底板部311a，但不以此为限制。通过该屏蔽壳体1的开窗17朝后延伸至露出该插座连接器2的顶面处，使该散热器3通过该开窗17能够于较低的位置直接无阻隔地面对该插座连接器2，且使该散热器3的底面及热管312能够笔直地朝后延伸，提高散热效率。并且，在本第一实施例中，该底板部311a与该前翼部311b之间还连接有自该底板部311a朝该前翼部311b向前且向上地倾斜延伸形成的一导引部311d用以导引该插接模块20插入。

多个散热鳍片32概呈板状且沿前后方向d1彼此平行排布地相互扣合地连接，多个散热鳍片32位于该屏蔽壳体1的侧壁13的外侧与该屏蔽壳体1的后壁14的后侧，且多个散热鳍片32设置于该基板311的底板部311a与侧翼部311c的底面。多个散热鳍片32举例来说可以是以焊接方式设于该散热基座31，但在其他实施方式中，多个散热鳍片32也可以为非相互扣合的结构且为一体构造地形成于该散热基座31的基板311，不以此为限制。通过多个散热鳍片32可以加强该散热器3的散热效能。

参阅图1、图5、图8至图10该插接模块20具有一壳件20a，以及一插接电路板20b。该壳件20a具有用以自该屏蔽壳体1的插口161插入该容置腔16的一插接部20c，该插接电路板20b设于该壳件20a且自该壳件20a的插接部20c突伸出，并用以插入该插座连接器2的插接槽211以使其上的导电接触部20e与该插接槽211内的多个端子22的接触部221电性连接，该壳件20a的插接部20c的前端形成有位于该插接电路板20b上方的一定位端面20d。该散热基座31的底板部311a的底面的面对于该插座连接器2处设有朝下突伸且适用于挡止该插接模块20的该定位端面20d的前挡部313，以防止该插接模块20于插接时过度深入。插接模块20在插接部20c从插口161插入时，前端接触到基板311的导引部311d，使得随着插接模块20的插入顶高散热器3且插接模块20的顶面接触散热基座31的底面，而且前挡部313随着散热器3上移，相较于背景技术构造在顶壁上的固定式的挡部，插接模块20的定位端面20d位置可以更为偏向上方且更靠近插接部20c的顶面，甚至是定位端面20d在上下方向d2的宽度可以做的更小。且该散热基座31的底板部311a的底面相对于该后壁14处设有朝下突伸的后挡部314，所述后挡部314在朝后的方向被该后壁14所限位，进而限位该散热器3以防止该散热器3朝后移动。详细来说，在本第一实施例中该底板部311a的底面设有在该前后方向d1上延伸且彼此并排并朝下突出的两个凸条315，该两凸条315的前端共同构成所述前挡部313，该两凸条315的后端共同构成所述后挡部314，该两凸条315举例来说可以如同本第一实施例中经由板金冲压方式向下冲压而突出地形成，也可以是以焊接方式将该两凸条315焊接于该底板部311a的底面。通过将用以挡止插接模块20的所述前挡部313与用以朝后地限位于该后壁14的所述后挡部314设置于该散热基座31的底面，使该散热器3通过所述前挡部313与所述后挡部314更进一步地伸入该容置腔16内，也使该散热器3更靠近该插座连接器2以更进一步加强散热效率。

需要说明的是，在其他变化实施方式中，该散热基座31也可以仅具有该基板311或该热管312其中一者，不以本第一实施例为限制。在该散热基座31仅具有该热管312的实施方式中或是该热管312的位置较该基板311低的实施方式中，该散热基座31的底面位于该热管312的底面，该热管312的底面向下伸入该容置腔16且直接面对于该插座连接器2的顶面，且所述前挡部313与所述后挡部314是设于该热管312的底面处。

参阅图1、图2、图11，该散热器3的基板311的每一侧翼部311c形成有沿该前后方向d1延伸的一开缝311e，该扣具4用以安装该散热器3于该屏蔽壳体1。该扣具4具有压抵该散热器3的散热基座31的一压抵板41，以及自该压抵板41的两侧朝下延伸的两扣接板42，两扣接板42穿伸于两侧翼部311c的开缝311e以分别扣接于该屏蔽壳体1的两个侧壁13；通过开缝311e相对于扣接板42的限位也可以限制散热器3的散热基座31的前后位置。该压抵板41具有呈弹片状且用以压抵于该散热基座31的两个弹性压制部411，两个弹性压制部411也可以是除了弹片结构以外的能压抵该散热基座31的其他结构，不以本实施例为限制。该屏蔽壳体1的每一侧壁13分别形成有朝外突出的多个扣片131，每一扣接板42还形成有与该扣片131对应扣接的多个扣孔421，藉此使该扣具4能扣接于该屏蔽壳体1，并将该散热器3被扣具4的弹性压制部411向下且弹性压抵地组装于该屏蔽壳体1，该散热器3基板311的前翼部311b及两侧翼部311c则分别靠在开窗17前方及左右二侧的顶壁11上。并且，在本实施例中该扣具4的弹性压制部411是直接压抵接触于该散热基座31的热管312，如图11所示，藉此能使该屏蔽壳体1的热能能经由扣合于该屏蔽壳体1的该扣具4传递至该散热基座31的热管312以加强散热效率。

参阅图12，本发明连接器组件的一第二实施例与该第一实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有在该前后方向d1上延伸且彼此并排的三个凸条315，进一步来说，所述凸条315的数量可以为任意数量，不此为限制。

参阅图13，本发明连接器组件的一第三实施例与该第二实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有在该前后方向d1上延伸的六个凸条315，六个凸条315其中三个彼此并排且位于前方，其中另三个彼此并排且位于后方。六个凸条315中位于前方者的前端构成所述前挡部313，六个凸条315中位于后方者的后端构成所述后挡部314。

参阅图14，本发明连接器组件的一第四实施例与该第一实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有在该左右方向d3上侧向延伸且彼此并排的两个凸条315，该两凸条315其中一者位于前方，其中另一者位于后方，且该两凸条315是以先形成概呈u字形的切缝再将切缝所围绕的钣件区域向下弯折的方式形成。两个凸条315中位于前方者构成所述前挡部313，两个凸条315中位于后方者构成所述后挡部314。

参阅图15，本发明连接器组件的一第五实施例与该第四实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有在该左右方向d3上侧向延伸的四个凸条315，该四个凸条315其中两者位于前方，其中另两者位于后方。四个凸条315中位于前方者构成所述前挡部313，四个凸条315中位于后方者构成所述后挡部314。

参阅图16，本发明连接器组件的一第六实施例与该第一实施例的差异在于，形成该两凸条315时，是先在该底板部311a形成一矩形开口316，该矩形开口316的前后缘沿该左右方向d3朝两侧延伸一段距离以形成多条切缝，再将位于该矩形开口316的两侧处且被所述切缝围绕的钣件部份朝下弯折，以形成在该前后方向d1上延伸且彼此并排并朝下突出的该两凸条315。

参阅图17，本发明连接器组件的一第七实施例与该第六实施例的差异在于，该底板部311a形成有沿该前后方向d1延伸且彼此并排的两个矩形开口316，且两个矩形开口316的两侧处共形成有在该前后方向d1上延伸且彼此并排并朝下突出的四个凸条315。

参阅图18，本发明连接器组件的一第八实施例与该第一实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有朝下突出且呈矩形的一凸块317，所述凸块317的前侧构成所述前挡部313，所述凸块317的后侧构成所述后挡部314，所述凸块317在本第八实施例中是经由板金冲压方式向下冲压而突出地形成，但在其他实施方式中，所述凸块317也可以是以焊接方式设置于该底板部311a的底面，不以此为限制。

参阅图19，本发明连接器组件的一第九实施例与该第八实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有朝下突出且呈矩形的两个凸块317，两个凸块317在该左右方向d3上侧向延伸且彼此并排，该两凸条315其中一者位于前方，其中另一者位于后方，两个凸块317位于前方者的前侧构成所述前挡部313，所述凸块317位于后方者的后侧构成所述后挡部314。

参阅图20，本发明连接器组件的一第十实施例与该第九实施例的差异在于，该散热基板311的底板部311a的底面设有朝下突出且呈矩形的四个凸块317，四个凸块317在该左右方向d3上侧向延伸，该四个凸块317其中两者位于前方，其中另两者位于后方。四个凸块317中位于前方者的前侧构成所述前挡部313，四个凸块317中位于后方者的后侧构成所述后挡部314。

综上所述，本发明连接器组件10，通过该屏蔽壳体1的开窗17朝后延伸至露出该插座连接器2的顶面处，使该散热器3通过该开窗17能够于较低的位置直接无阻隔地面对该插座连接器2，且使该散热器3的底面或热管312能够笔直地朝后延伸，提高散热效率。且用以挡止插接模块20的所述前挡部313与用以朝后地限位于该后壁14的所述后挡部314设置于该散热基座31的底面，使该散热器3藉由所述前挡部313与所述后挡部314更进一步地伸入该容置腔16内，也使该散热器3更靠近该插座连接器2以更进一步加强散热效率。而且前挡部313能随着散热器3上移，能优化整体构造及具有更加的限位作用。

惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请权利要求书及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。