连接器的制作方法

本公开涉及连接器。

背景技术：

以往，已知一种连接器，其具备：多个金属端子；一对一次成形体，具有以保持这些金属端子的状态成形的型芯；以及壳体，将该一对一次成形体相互组合，并且将这些嵌件而成形(例如参照专利文献1)。

在该文献1记载的连接器中，在一次成形体的相互重合的对接面中，在一方对接面形成有多个嵌合凸部，在另一方对接面形成有各嵌合凸部嵌合的多个嵌合凹部。通过各嵌合凸部和各嵌合凹部嵌合，从而一次成形体彼此相互被定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-99274号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，专利文献1记载的连接器通过将形状彼此不同的两个一次成形体嵌件而成形。在这样的连接器中，需要准备两种一次成形体，因此有可能结构变得复杂。

本公开的目的在于提供能够简化结构的连接器。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：一对一次成形体，所述一对一次成形体具有金属端子及以保持所述金属端子的状态成形的树脂制的型芯；和树脂制的壳体，其将所述一对一次成形体嵌件而成形，所述一对一次成形体具有彼此相同的形状，并且一方相对于另一方以反转的状态重合，在所述型芯彼此对置的对置面设置有相互卡合的卡合部。

发明效果

根据本公开，能够简化连接器的结构。

附图说明

图1是一实施方式中的连接器及箱体的剖视图。

图2是从从外侧罩部侧观看上述实施方式的连接器的俯视图。

图3是从内侧罩部侧观看上述实施方式的连接器的俯视图。

图4是示出上述实施方式的一对一次成形体重合的状态的立体图。

图5是将上述实施方式的一对一次成形体相互分开地示出的分解立体图。

图6是示出上述实施方式的金属端子的立体图。

图7是从对置面侧观看上述实施方式的一次成形体的主视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

[1]本公开的连接器具备：一对一次成形体，所述一对一次成形体具有金属端子及以保持所述金属端子的状态成形的树脂制的型芯；和树脂制的壳体，其将所述一对一次成形体嵌件而成形，所述一对一次成形体具有彼此相同的形状，一方相对于另一方以反转的状态重合，在所述型芯彼此对置的对置面设置有相互卡合的卡合部。

根据该结构，嵌件到壳体的一对一次成形体具有彼此相同的形状，并且一方相对于另一方以反转的状态重合。由此，能够共用一次成形体及用于将一次成形体成形的模具等装置。

另外，在重合的一对一次成形体中的型芯彼此的对置面设置有相互卡合的卡合部。由此，在将壳体成形时，能够进行两个一次成形体彼此的定位。

因为这些，所以能够简化连接器的结构。

[2]优选的是，所述卡合部构成为包括：卡合凸部，其从一方所述型芯中的所述对置面突出；和卡合凹部，其形成于另一方所述型芯中的所述对置面，将所述卡合凸部以收纳的状态卡合。

根据该结构，通过将一方型芯中的卡合凸部收纳于另一方型芯中的卡合凹部，从而一次成形体彼此相互卡合。这样，通过将卡合凸部收纳于卡合凹部，从而能够抑制型芯彼此在对置面的面方向上滑动或者旋转。因此，能够容易地进行型芯彼此的定位。

[3]优选的是，所述一次成形体保持多个所述金属端子，所述型芯具有与所述对置面正交的第1端面和与所述对置面正交并且位于与所述第1端面相反的一侧的第2端面，所述金属端子各自具有从所述第1端面朝向外方延伸的第1延伸部和从所述第2端面朝向外方延伸的第2延伸部，在将所述型芯彼此对置的方向作为对置方向、将所述第1延伸部及所述第2延伸部的延伸方向作为延伸方向、将与所述对置方向及所述延伸方向双方正交的方向作为正交方向时，所述一次成形体中的所述第1延伸部各自及所述第2延伸部各自在所述正交方向上隔开间隔地排列配置，并且所述第2延伸部各自在所述对置方向上比所述第1延伸部各自靠所述对置面而配置，在所述一次成形体各自相互重合的状态下，一方所述一次成形体的所述第1延伸部各自和另一方所述一次成形体的所述第1延伸部各自配置成两列，并且一方所述一次成形体的所述第2延伸部各自和另一方所述一次成形体的所述第2延伸部各自配置成一列。

根据该结构，在各一次成形体相互重合的状态下，第1延伸部的排列方式和第2延伸部的排列方式相互不同。因此，虽然使用相同的形状的一对一次成形体，但是能够提高连接器的端子排列的自由度。

[4]优选的是，所述金属端子各自具有弯曲部，所述弯曲部位于所述第1延伸部与所述第2延伸部之间，以越接近所述第2延伸部位于越靠近所述对置面的位置的方式弯曲，所述卡合部构成为包括：凸部，其从一方所述型芯中的所述对置面突出；和凹部，其形成于另一方所述型芯中的所述对置面，所述凸部能卡合于该凹部，所述弯曲部埋没于所述凸部内。

根据该结构，因为位于第1延伸部与第2延伸部之间的弯曲部埋没于型芯的凸部内，所以壳体成形时的树脂的压力不易作用于弯曲部，从而能够抑制弯曲部的变形。另外，通过这样的凸部与对方的型芯的凹部卡合，从而型芯彼此相互被定位。因此，可以不分别设置型芯中、为了抑制弯曲部的上述变形而设置的部分和与对方的型芯的凹部卡合的部分。由此，能够简化型芯的形状，并且能够减少为了将型芯成形而需要的材料。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。另外，本发明并不局限于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

如图1所示，连接器10安装于例如在汽车的变速器的箱体100上形成的截面为圆形的安装孔101，对配置于箱体100的内外的设备(省略图示)进行电连接。

连接器10具备：一对一次成形体20，具有多个金属端子30及以保持各金属端子30的状态成形的树脂制的型芯40；和树脂制的壳体50，将一对一次成形体20嵌件而成形。

<壳体50>

如图1所示，壳体50具有：主体部51，保持各一次成形体20；外侧罩部52，从主体部51朝向箱体100的外侧突出；以及内侧罩部53，从主体部51朝向箱体100的内侧突出。

从主体部51沿着箱体100的外表面突出有凸缘54，凸缘54用于将连接器10安装到箱体100。在凸缘54的顶端设置有圆筒状的套环55。通过将螺栓110插通于套环55，并且拧入到箱体100的螺纹孔102，从而连接器10安装于箱体100。

在主体部51的外周面中、与箱体100的安装孔101的内周面对置的部分设置有将主体部51与安装孔101之间密封的环状的密封构件56。

如图2所示，外侧罩部52呈大致四方筒状。在外侧罩部52内配置有两列各金属端子30。

如图3所示，内侧罩部53呈大致四方筒状。在内侧罩部53内配置有一列各金属端子30。

<一次成形体20>

如图4及图5所示，一对一次成形体20具有彼此相同的形状，并且一方相对于另一方以反转的状态重合。

各型芯40通过将形状不同的四个金属端子30嵌件而成形。

型芯40呈大致长方体状。型芯40具有：型芯40彼此对置的对置面41；与对置面41正交的第1端面42；以及与对置面41正交并且位于与第1端面42相反的一侧的第2端面43。第1端面42位于外侧罩部52侧。第2端面43位于内侧罩部53侧(参照图1)。

如图5所示，各金属端子30具有：第1延伸部31，从型芯40的第1端面42朝向外方延伸；和第2延伸部32，从第2端面43朝向外方延伸。

以后，将型芯40彼此对置的方向作为对置方向x，将各第1延伸部31及各第2延伸部32的延伸方向作为延伸方向y，将与对置方向x及延伸方向y双方正交的方向作为正交方向z。

在型芯40的对置面41的中央部形成有贯穿孔44，贯穿孔44形成在正交方向z较长的长方形。在各一次成形体20相互重合的状态下，各贯穿孔44彼此连通。

如图5所示，在型芯40的对置面41中、延伸方向y上的第1端面42侧的端部，以在正交方向z隔开间隔的方式形成有卡合凸部45和卡合凹部46。卡合凸部45呈圆柱状。卡合凹部46能够收纳对方的型芯40的卡合凸部45，截面呈圆形状。

通过从一方型芯40的对置面41突出的卡合凸部45收纳于在另一方型芯40的对置面41形成的卡合凹部46，从而卡合凸部45和卡合凹部46相互卡合。

在型芯40的对置面41中、延伸方向y上的第2端面43侧的端部、且隔着贯穿孔44位于与卡合凹部46相反的一侧的部分突出形成有凸部47。凸部47沿着正交方向z从型芯40的中央延伸到一端。凸部47在正交方向z上向比型芯40的中央靠外侧偏倚。另外，上述的第2端面43是凸部47中的与对置面41正交的外表面。

在型芯40的对置面41中、在正交方向z上与凸部47邻接的部分形成有凹部48。从一方型芯40的对置面41突出的凸部47能够与在另一方型芯40的对置面41形成的凹部48卡合。

在本实施方式中，卡合凸部45及卡合凹部46、和凸部47及凹部48相当于卡合部的一例。

如图4及图5所示，一次成形体20中的各第1延伸部31在正交方向z上隔开间隔地排列配置。同样，一次成形体20中的各第2延伸部32在正交方向z上隔开间隔地排列配置。另外，正交方向z上的各第1延伸部31彼此的间隔大于正交方向z上的各第2延伸部32彼此的间隔。

如图5及图6所示，各第2延伸部32在对置方向x上比各第1延伸部31靠对置面41而配置。另外，各第2延伸部32比各第1延伸部31向正交方向z的一方侧偏倚地配置。

如图6所示，在各金属端子30中的第1延伸部31与第2延伸部32之间形成有中间部33。中间部33与第1延伸部31位于同一平面上，具有沿着延伸方向y延伸的部分和从该部分弯曲而沿着正交方向z延伸的部分。在由型芯40保持的四个金属端子30中，中间部33的形状彼此不同。

在中间部33与第2延伸部32之间形成有弯曲部34，弯曲部34以越接近第2延伸部32位于越靠近对置面41的位置的方式弯曲。

如图7所示，各弯曲部34埋设于型芯40的凸部47内。

如图4所示，在各一次成形体20相互重合的状态下，一方一次成形体20的各第1延伸部31和另一方一次成形体20的各第1延伸部31配置成两列。另外，一方一次成形体20的各第2延伸部32和另一方一次成形体20的各第2延伸部32配置成一列。此时，各型芯40的对置面41彼此相互抵接。

对本实施方式的作用及效果进行说明。

(1)连接器10具备：一对一次成形体20，一对一次成形体20具有金属端子30及以保持金属端子30的状态成形的树脂制的型芯40；和树脂制的壳体50，将一对一次成形体20嵌件而成形。一对一次成形体20具有彼此相同的形状，以一方相对于另一方反转的状态重合，在型芯40彼此对置的对置面41设置有相互卡合的卡合部。

根据这样的结构，嵌件到壳体50的一对一次成形体20具有彼此相同的形状，并且一方相对于另一方以反转的状态重合。由此，能够共用一次成形体20及用于将一次成形体20成形的模具等装置。

另外，在重合的一对一次成形体20中的型芯40彼此的对置面41设置有相互卡合的卡合部。由此，在将壳体50成形时，能够进行两个一次成形体20彼此的定位。

因为这些，所以能够简化连接器10的结构。

(2)卡合部构成为包括：卡合凸部45，从一方型芯40中的对置面41突出；和卡合凹部46，形成于另一方型芯40中的对置面41，将卡合凸部45以收纳的状态卡合。

根据这样的结构，通过将一方型芯40中的卡合凸部45收纳于另一方型芯40中的卡合凹部46，从而一次成形体20彼此相互卡合。通过这样将卡合凸部45收纳于卡合凹部46，从而能够抑制型芯40彼此在对置面41的面方向滑动或者旋转。因此，能够容易地进行型芯40彼此的定位。

(3)型芯40具有与对置面41正交的第1端面42、和与对置面41正交并且位于与第1端面42相反的一侧的第2端面43。各金属端子30具有从第1端面42朝向外方延伸的第1延伸部31和从第2端面43朝向外方延伸的第2延伸部32。一次成形体20中的各第1延伸部31及各第2延伸部32在正交方向z上隔开间隔地排列配置，并且各第2延伸部32在对置方向x上比各第1延伸部31靠对置面41而配置。在各一次成形体20相互重合的状态下，一方一次成形体20的各第1延伸部31和另一方一次成形体20的各第1延伸部31配置成两列，并且一方一次成形体20的各第2延伸部32和另一方一次成形体20的各第2延伸部32配置成一列。

根据这样的结构，在各一次成形体20相互重合的状态下，第1延伸部31的排列方式和第2延伸部32的排列方式相互不同。因此，虽然使用具有相同的形状的一对一次成形体20，但是能够提高连接器10的端子排列的自由度。

(4)各金属端子30具有弯曲部34，弯曲部34位于第1延伸部31与第2延伸部32之间，以越接近第2延伸部32位于越靠近对置面41的位置的方式弯曲。卡合部构成为包括：凸部47，从一方型芯40中的对置面41突出；和凹部48，形成于另一方型芯40中的对置面41，凸部47能卡合于凹部48。弯曲部34埋没于凸部47内。

根据这样的结构，因为位于第1延伸部31与第2延伸部32的弯曲部34埋没于型芯40的凸部47内，所以壳体50成形时的树脂的压力不易作用于弯曲部34，从而能够抑制弯曲部34的变形。另外，通过这样的凸部47与对方的型芯40的凹部48卡合，从而型芯40彼此相互被定位。因此，可以不分别地形成形芯40中、为了抑制弯曲部34的上述变形而设置的部分和与对方的型芯40的凹部48卡合的部分。由此，能够简化型芯40的形状，并且能够减少为了将型芯40成形而需要的材料。

本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·型芯40的贯穿孔44也能够省略。

·各金属端子30的形状也能够适当变更。

·当型芯40彼此通过卡合部卡合时，对置面41彼此也可以不相互抵接。

·弯曲部34也可以不埋没于型芯40的凸部47内，而从型芯40露出。

·凸部47和凹部48的形状也能够适当变更。

·当设置有卡合凸部45及卡合凹部46时，能够将凸部47及凹部48省略。

·一次成形体20也可以仅具有一个金属端子30。

·金属端子30的排列方式也能够适当变更。例如，也可以为，在各一次成形体20相互重合的状态下，一方一次成形体20的各第1延伸部31和另一方一次成形体20的各第1延伸部31配置成一列，并且一方一次成形体20的各第2延伸部32和另一方一次成形体20的各第2延伸部32配置成一列。另外，也可以为，一方一次成形体20的各第1延伸部31和另一方一次成形体20的各第1延伸部31配置成两列，并且一方一次成形体20的各第2延伸部32和另一方一次成形体20的各第2延伸部32配置成两列。在该情况下，也能够将中间部33及弯曲部34省略。

·正交方向z上的各第1延伸部31彼此的间隔和各第2延伸部32彼此的间隔也能够适当变更。

·卡合凸部45和卡合凹部46的形状能够适当变更。

·当设置有凸部47及凹部48时，能够将卡合凸部45及卡合凹部46省略。

·通过设置从对置面41突出的突出部，使该突出部的外周面和对方的型芯40中的突出部的外周面卡合，从而也能够构成卡合部。

附图标记说明

x对置方向

y延伸方向

z正交方向

10连接器

20一次成形体

30金属端子

31第1延伸部

32第2延伸部

33中间部

34弯曲部

40型芯

41对置面

42第1端面

43第2端面

44贯穿孔

45卡合凸部

46卡合凹部

47凸部

48凹部

50壳体

51主体部

52外侧罩部

53内侧罩部

54凸缘

55套环

56密封构件

100箱体

101安装孔

102螺纹孔

110螺栓