一种插头、插座及连接器的制作方法

文档序号:19244092发布日期:2019-11-27 19:28阅读:231来源:国知局
一种插头、插座及连接器的制作方法

本公开属于电力连接器设备领域,尤其涉及一种插头、插座及连接器。



背景技术:

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。

在电力连接器中,有端子式/插拔式在连接器中的接线方式有水平接线、垂直接线及45°倾斜接线,其出线方式不同占用的空间也会有较大差别;另外,因出线方式不同也会影响使用时的安装及拆卸。一般来说,平行于机箱面板的接线占用空间较大。在窄小的空间内,垂直于机箱面板的接线在安装和拆卸时必须将插头拔下才能拆掉螺钉,将线取下。

发明人发现,电力连接器普遍存在占用空间大、线路的安装和拆卸复杂以及稳定性差的问题。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本公开的第一个方面提供一种插头,其具有结构紧凑、占用空间小、线路的安装和拆卸简单以及稳定性好的优点。

为了实现上述目的,本公开采用如下技术方案:

一种插头,包括:

插头基座,所述插头基座上设置有两排的沉槽,每个沉槽的底面均低于插头基座的基平面,每个沉槽均与一插孔相连通,每个沉槽内固定有一冷压端子,每一排的冷压端子的接线位置旋转角度均相等;当插头未插入插座时,任意两个相对的插孔均处于自短路状态。

作为一种实施方式,插头基座的内部设置有一顶端密封的弹簧孔,弹簧孔内固定有弹簧,弹簧与短路块相连,短路块下方还设有插刀孔,插刀孔与弹簧孔相连通,插刀孔与插座上的插刀相匹配。

作为一种实施方式,插孔设置在弹簧孔两侧,每个插孔中均固定有冠簧和冠簧接触件,冠簧接触件一端与冠簧相连,另一端与冷压端子固定;冠簧接触件还与导电片相连,导电片设置在短路块的两侧;

当插座上的插刀未插入插刀孔时,短路块与其两侧的导电片接触,实现插头的自短路功能;当插座上的插刀插入插刀孔时,插刀压缩短路块,使得短路块与其两侧的导电片断开,实现插头与插座的电连接功能。

本实施例通过弹簧与短路块结构的设置,使得插头在与插座两者配合使用时,自动实现插头与插座分离后的自短路,避免插头出现拉弧现象,提高了插头及整个连接器工作的稳定性。

作为一种实施方式,冠簧接触件为中空的金属柱体。

需要说明的是,冠簧接触件还可以根据实际情况来设置其他形状。

作为一种实施方式,插孔在弹簧孔两侧呈轴对称设置。

插孔对称的布局方式,一方面能够提高插座空间利用率,另一方面有利于与插座快速配合。

作为一种实施方式,冷压端子一端设置有螺钉孔,另一端设置有导线压接孔,所述螺钉孔内穿设有螺钉;所述螺钉设置在沉槽内,用于固定冠簧接触件与冷压端子;导线压接孔用于与导线压接。

本实施例将螺钉设置在沉槽内,起到了防护作用,避免螺钉带电对使用者造成危害。

本公开的第二方面提供一种插座。

一种插座,其与上述所述的插头相匹配;所述插座包括:

插座基座,其上设置有插刀,插刀两侧分别设置有第一插针和第二插针,第一插针和第二插针分别与相应导电端子相连;第一插针和第二插针分别与相应插孔匹配;当插座与插头连接时,第一插针和第二插针分别与相应冠簧接触电导通。

作为一种实施方式,所述第一插针的长度大于第二插针的长度。

设计不同长度的插针是为了方便接线,接线时长短错位不会影响其他接线位置的空间;若是采用同样长度的插针,在使用时双排接线在空间上将会受到影响,两排插针必须背对背接线,这样在安装后使接线变得更加困难。

作为一种实施方式,第一插针和第二插针分别通过第一压接螺钉和第二压接螺钉与相应导电端子压接。

本实施例通过第一压接螺钉和第二压接螺钉来压接导电端子,使得插座压接强度稳定可靠。

本公开的第三方面提供一种连接器。

一种连接器,包括上述所述的插头,及上述所述的插座。

本公开的有益效果是:

本公开的插头部分每个沉槽均有一冠簧插孔,每个沉槽内可固定一冷压端子,每一排的沉槽接线位置旋转角度均一致;当插头未插入插座时,任意两个相对的插孔均处于自短路状态;每一排的冷压端子的接线位置旋转的角度一致是为了节省空间,尽量减小连接器的外形尺寸,使得本公开的连接器具有结构紧凑、占用空间小、线路的安装和拆卸简单以及稳定性好的优点。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解,本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开,并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开实施例的一种插头结构示意图。

图2是本公开实施例的冠簧插孔结构示意图。

图3是本公开实施例的插头正视图。

图4(a)是本公开实施例的冷压端子主视图。

图4(b)是本公开实施例的冷压端子俯视图。

图5是本公开实施例的一种插座结构示意图。

其中,1-插头基座;2-沉槽;3-螺钉;4-弹簧孔;5-弹簧;6-短路块;7-插刀孔;8-插孔;9-冠簧;10-冷压端子;11-冠簧接触件;12-导电片;13-螺钉孔;14-导线压接孔;15-插座基座;16-第一插针;17-第二插针;18-压接螺钉;19-卡垫;20-插刀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本公开中任一部件或元件,不能理解为对本公开的限制。

本公开中,术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解,表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员,可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义,不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本实施例的一种插头,包括:

插头基座1,所述插头基座1上设置有两排的沉槽2,每个沉槽2的底面均低于插头基座的基平面,如图1所示,每个沉槽均与一插孔相连通,每个沉槽内固定有一冷压端子,每一排的冷压端子的接线位置旋转角度均相等;当插头未插入插座时,任意两个相对的插孔均处于自短路状态。

每一排的冷压端子的接线位置旋转的角度一致是为了节省空间,尽量减小连接器的外形尺寸。

在具体实施中,如图2所示,插头基座1的内部设置有一顶端密封的弹簧孔4,弹簧孔4内固定有弹簧5,弹簧5与短路块6相连,短路块6下方还设有插刀孔7,插刀孔7与弹簧孔4相连通,插刀孔与插座上的插刀相匹配。

插孔8设置在弹簧孔4两侧,每个插孔8中均固定有冠簧9和冠簧接触件11,冠簧接触件11一端与冠簧9相连,另一端与冷压端子10固定;冠簧接触件11还与导电片12相连,导电片12设置在短路块6的两侧,如图3所示;

当插座上的插刀未插入插刀孔时,短路块与其两侧的导电片接触,实现插头的自短路功能;当插座上的插刀插入插刀孔时,插刀压缩短路块,使得短路块与其两侧的导电片断开,实现插头与插座的电连接功能。

本实施例通过弹簧与短路块结构的设置,使得插头在与插座两者配合使用时,自动实现插头与插座分离后的自短路,避免插头出现拉弧现象,提高了插头及整个连接器工作的稳定性。

作为一种具体实施方式,冠簧接触件为中空的金属柱体。

冠簧接触件的功能一是固定冠簧孔,二是作为冠簧孔与所接线之间的导体。其结构和外观都是根据所需来设计的。

需要说明的是,冠簧接触件还可以根据实际情况来设置其他形状。

作为一种可选实施方式,插孔在弹簧孔两侧呈轴对称设置。

插孔对称的布局方式,一方面能够提高插座空间利用率,另一方面有利于与插座快速配合。

作为一种具体实施方式,如图4(a)和图4(b)所示,冷压端子一端设置有螺钉孔13,另一端设置有导线压接孔14,所述螺钉孔13内穿设有螺钉3;所述螺钉3设置在沉槽2内,用于固定冠簧接触件与冷压端子;导线压接孔14用于与导线压接。

本实施例将螺钉设置在沉槽内,起到了防护作用,避免螺钉带电对使用者造成危害。

实施例2

本实施例的一种插座,其与实施例1所述的插头相匹配。

如图5所示,所述插座包括:

插座基座15,其上设置有插刀20,插刀20两侧分别设置有第一插针16和第二插针17,第一插针16和第二插针17分别与相应导电端子相连;第一插针16和第二插针17分别与相应插孔匹配;当插座与插头连接时,第一插针16和第二插针17分别与相应冠簧电导通。

作为一种实施方式,所述第一插针的长度大于第二插针的长度。

不同长度的插针是为了方便接线,接线时也不会影响其他接线位置;若是采用同样长度的插针,在使用时双排接线在空间上将会受到影响,两排插针必须背对背接线,这样在安装后使接线变得更加困难。

作为一种实施方式,第一插针和第二插针分别通过相应压接螺钉18与相应导电端子压接。

本实施例通过压接螺钉来压接导电端子,使得插座压接强度稳定可靠。

具体地,第一压接螺钉和第二压接螺钉与相应导电端子直接还设有卡垫19,卡垫是用来固定插针的,当插针装入插座基座后卡入卡垫插针将不会脱落。

实施例3

本实施例提供一种连接器,包括实施例1所述的插头,及实施例2所述的插座。

具体地,插座基座中有预埋螺纹嵌件,用来固定插座及与插头锁紧。插头与插针均使用m4组合螺钉进行压接,其压接强度稳定可靠。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已,并不用于限制本公开,对于本领域的技术人员来说,本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

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