一种无机快离子导体纳米纤维及其制备方法和应用与流程

本发明属于纤维领域，涉及一种无机快离子导体纳米纤维及其制备方法和应用，尤其涉及一种无机快离子导体纳米纤维、复合全固态电解质薄膜及其制备方法和应用，更进一步涉及一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，由该制备方法制备得到的无机快离子导体纳米纤维，包含该无机快离子导体纳米纤维的复合全固态电解质薄膜及其制备方法和应用。

背景技术：

锂离子电池因其具有能量密度高、自放电率低、循环效率高，循环寿命长等特点，受到了新能源汽车产业的欢迎，取得了长足的发展。但目前的锂离子电池技术尚未成熟，安全性不稳定的问题仍然存在。新能源汽车销量逐年增长却伴随着安全事故的增加，其中，电池自燃占比事故原因较高。自燃的原因是由于锂锂离子电池发生内部或者外部短路后，短时间内电池释放出大量热量，温度极剧升高，导致热失控。而商用的锂离子电池一般都采用有机液态电解质，在高温下会被点燃，最终导致电池起火或者爆炸。

与传统锂离子电池相比，全固态锂电池所使用电解质是固态电解质，其最突出的优点是安全性。全固态电解质具有不可燃、耐高温、无腐蚀、不挥发的特性，避免了传统锂离子电池中的电解液泄露、电极短路等现象，降低了电池组对于温度的敏感性，根除安全隐患。同时，全固态电解质的绝缘性使得其良好地将电池正极与负极阻隔，避免正负极接触产生短路的同时能充当隔膜的功能。常见的固态电解质分为聚合固态电解质和无机固态电解质，但其都有各自优点和不足。

因此，提供一种生产效率高、离子电导率高以及机械性能好的复合全固态电解质薄膜非常有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无机快离子导体纳米纤维及其制备方法和应用，尤其涉及一种无机快离子导体纳米纤维、复合全固态电解质薄膜及其制备方法和应用，其中采用气流气泡纺丝法制备无机快离子导体纳米纤维具有制备工艺简单、生产效率高，能够避免在上万伏高压静电下进行，降低安全隐患；通过无机快离子导体纳米纤维制备的复合全固态电解质薄膜具有较高的力学性能和离子导电性，有利于提高固态电池动力学性能和循环使用寿命。

本发明的目的之一在于提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述无机快离子导体纳米纤维的制备方法包括：对纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，而后进行高温烧结，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

在本发明中，采用气流气泡纺丝法制备无机快离子导体纳米纤维具有制备工艺简单、生产效率高，能够避免在上万伏高压静电下进行，降低安全隐患；通过无机快离子导体纳米纤维制备的复合全固态电解质薄膜具有较高的力学性能和离子导电性，有利于提高固态电池动力学性能和循环使用寿命。

在本发明中，所述纺丝前驱体溶液的制备方法包括：将金属盐和高分子聚合物加入有机溶剂中，混合，陈化，得到所述纺丝前驱体溶液。

在本发明中，所述金属盐的化学式包括li3xla2/3-xtio3、li1+yalyti2-y(po4)3或li7-zla3zr2-zmzo12中的任意一种或至少两种的组合，其中0.04＜x＜0.2(例如x可以为0.04、0.05、0.08、0.1、0.12、0.15、0.17、0.2等)，0.1＜y＜0.6(例如0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6等)，0＜z＜2(例如0、0.2、0.5、0.7、1、1.2、1.5、1.7、2等)，m为ta、nb或bi中的任意一种。

在本发明中，所述纺丝前驱体溶液中金属盐的浓度为0.05-2.5mol/l，例如0.05mol/l、0.2mol/l、0.5mol/l、0.7mol/l、1mol/l、1.2mol/l、1.5mol/l、1.7mol/l、2mol/l等。

在本发明中，所述高分子聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯乙酸脂、聚偏氟乙烯、聚氧化乙烯或聚丙烯腈中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述高分子聚合物的数均分子量为20-150万，例如20万、30万、40万、50万、60万、70万、80万、90万、100万、110万、120万、130万、140万、150万等。

在本发明中，所述纺丝前驱体溶液中高分子聚合物的浓度为0.03-0.20kg/l，例如0.03kg/l、0.05kg/l、0.08kg/l、0.10kg/l、0.12kg/l、0.15kg/l、0.18kg/l、0.20kg/l等。

在本发明中，所述有机溶剂包括乙醇、乙二醇、异丙醇、乙酰丙酮、冰醋酸或n,n-二甲基甲酰胺中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述混合是在搅拌条件下进行的。

在本发明中，所述陈化的温度为15-40℃，例如15℃、18℃、20℃、22℃、25℃、27℃、30℃、32℃、35℃、37℃、40℃等。

在本发明中，所述陈化的时间为6-12h，例如6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h等。

在本发明中，所述气流气泡纺丝包括：对纺丝前驱体溶液施加气流产生气泡，而后将产生的气泡破裂并拉伸喷射。

在本发明中，产生所述气泡用气流速率为2-10l/min，例如2l/min、3l/min、4l/min、5l/min、6l/min、7l/min、8l/min、9l/min、10l/min等。

在本发明中，所述气泡破裂的气场中的气流速率为400-1200l/min，例如400l/min、500l/min、600l/min、700l/min、800l/min、900l/min、1000l/min、1100l/min、1200l/min等。

在本发明中，所述气泡气流纺丝的纺丝间距为10-25cm，例如10cm、12cm、15cm、17cm、20cm、22cm、25cm等。

在本发明中，所述高温烧结是在高温炉内进行的。

在本发明中，所述制备方法还包括对气流气泡纺丝得到的纤维进行干燥。

在本发明中，所述干燥的温度为50-100℃，例如50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等。

在本发明中，所述干燥的时间为5-15h，例如5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h等。

在本发明中，所述高温烧结包括：第一步，以2-5℃/min(例如2℃/min、2.5℃/min、3℃/min、3.5℃/min、4℃/min、4.5℃/min、5℃/min等)的升温速率从25℃升温至500℃，保温1-2h(例如1h、1.2h、1.5h、1.7h、2h等)；第二步，以5-10℃/min(例如5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min等)的升温速率从500℃升温至700-1000℃(例如700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃等)，保温2-6h(例如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h等)；第三步，以5-10℃/min(例如5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min等)的降温速率从700-1000℃(例如700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃等)降温至25℃。

作为本发明的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将金属盐和高分子聚合物在搅拌条件下溶于有机溶剂中，15-40℃陈化6-12h，得到所述纺丝前驱体溶液。

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加2-10l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在400-1200l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为10-25cm，而后在50-100℃干燥5-15h，得到纺丝纤维。

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以2-5℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温1-2h。第二步，以5-10℃/min的升温速率从500℃升温至700-1000℃，保温2-6h。第三步，以5-10℃/min的降温速率从700-1000℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述的制备方法制备得到的无机快离子导体纳米纤维。

本发明的目的之三在于提供一种复合全固态电解质薄膜，所述复合全固态电解质薄膜包括高分子聚合物、锂盐以及目的之二所述的无机快离子导体纳米纤维。

在本发明中，锂盐具有高的离子电导率和宽的电化学窗口，但其与电极间的固/固界面接触性差，对湿度和空气敏感等问题制约了其应用；高分子聚合物具有良好的柔性和电极间的固/固界面接触性，但其离子电导率低，电化学窗口窄；将二者配合使用得到的复合全固态电解质薄膜具有离子电导率高，电化学稳定性好，机械性能好以及易于成型等特性。

在本发明中，所述复合全固态电解质薄膜包括质量百分含量为10-80％(例如10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％等)的高分子聚合物、0-50％(例如0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等)的锂盐以及5-90％(例如5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％等)的无机快离子导体纳米纤维。

在本发明中，所述高分子聚合物的数据分子量为20-150万，例如20万、30万、40万、50万、60万、70万、80万、90万、100万、110万、120万、130万、140万、150万等。

在本发明中，所述高分子聚合物包括聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙二醇酯或二氧乙烯基硫中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述锂盐包括高氯酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、三氟甲基磺酰锂、双氟磺酰亚胺锂、氟代烷基磷酸锂、二(三氟甲烷磺酰基)甲基化锂、二草酸硼酸锂、六氟磷酸锂、六氟砷酸锂或四氟硼酸锂中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述复合全固态电解质薄膜的厚度为10-200μm，例如10μm、30μm、50μm、70μm、100μm、120μm、150μm、170μm、200μm等。

本发明的目的之四在于提供一种如目的之三所述的复合全固态电解质薄膜的制备方法，所述制备方法包括：将无机快离子导体纳米纤维加入到高分子聚合物和锂盐的混合溶液中，混合，得到浆料，而后将浆料涂布到基体上，固化，得到所述复合全固态电解质薄膜。

在本发明中，所述混合的方式为搅拌。

在本发明中，所述基体为pet离型膜。

在本发明中，所述固化的温度为50-100℃，例如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等。

在本发明中，所述固化的时间为12-24h，例如12h、15h、18h、20h、22h、25h等。

在本发明中，所述高分子聚合物和锂盐的混合溶液的制备方法包括：将高分子聚合物和锂盐溶于有机溶剂中，混合，得到高分子聚合物和锂盐的混合溶液。

在本发明中，所述有机溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺、乙腈、乙醇、丙酮、二甲基亚砜或n-甲基吡咯烷酮中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述混合的方式为搅拌。

本发明的目的之五在于提供一种如目的之三所述的复合全固态电解质薄膜作为隔膜在锂离子电池中的应用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明采用气流气泡纺丝法制备无机快离子导体纳米纤维具有制备工艺简单、生产效率高，能够避免在上万伏高压静电下进行，降低安全隐患；通过无机快离子导体纳米纤维制备的复合全固态电解质薄膜具有较高的力学性能和离子导电性(在25℃时电解质薄膜的离子电导率高至3.2×10^-4s/cm)，有利于提高固态电池动力学性能和循环使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中电导率随时间变化的曲线图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入1.68mol/l浓度的硝酸锂、0.6mol/l浓度的硝酸镧和0.4mol/l浓度的硝酸氧锆溶解于30mln,n-二甲基甲酰胺和6ml冰醋酸中搅拌均匀，然后再加入0.06kg/l的聚乙烯吡咯烷酮(平均分子量130,0000)，室温搅拌6h，获得均匀li7la3zr2o12(llzo)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加5l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在600l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为15cm，而后在70℃干燥12h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以5℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温1h；第二步，以10℃/min的升温速率从500℃升温至800℃，保温3h；第三步，以5℃/min的降温速率从800℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将5g双三氟甲基磺酰亚胺锂、10g聚氧化乙烯(平均分子量60,0000)和1.7g无机快离子导体纳米纤维依次加入150ml乙腈搅拌均匀，然后在50℃下搅拌2h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在60℃真空干燥24h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为100μm。

将复合固态电解质薄膜置于两个不锈钢阻塞电极之间，封装成钮扣电池。采用输力强多通道电化学工作站进行交流阻抗测试，测试频率为0.1hz～10mhz，测得复合固态聚合物电解质薄膜本体阻抗rb，并根据公式σ＝l/rb^.s，(σ为离子电导率，l为复合固态电解质薄膜厚度，s为电极接触面积)，得到复合固态电解质薄膜离子电导率。在不同温度下的离子电导率如图1所示，其中在25℃时电解质薄膜的离子电导率3.2×10^-4s/cm。

实施例2

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入1.56mol/l浓度的硝酸锂、0.6mol/l浓度的硝酸镧、0.3mol/l浓度的硝酸氧锆和0.1mol/l浓度的硝酸氧钽溶解于30mln,n-二甲基甲酰胺和6ml冰醋酸中，然后再加入0.06kg/l的聚乙烯吡咯烷酮(平均分子量130,0000)，室温搅拌6h，获得均匀li6.5la3zr1.5ta0.5o12(llzto)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加4l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在600l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为15cm，而后在70℃干燥12h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以5℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温1h；第二步，以10℃/min的升温速率从500℃升温至800℃，保温3h；第三步，以5℃/min的降温速率从800℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将10g三氟甲基磺酰亚胺锂、10g聚偏氟乙烯(平均分子量为50,0000)和2.3g无机快离子导体纳米纤维依次加入150ml乙腈搅拌均匀，然后在50℃下搅拌2h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在60℃真空干燥24h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为100μm。

将本实施例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为3.0×10^-4s/cm。

实施例3

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入1.68mol/l浓度的硝酸锂、0.4mol/l浓度的硝酸铝、1.6mol/l浓度的异丙醇钛、5ml硝酸、3mol/l磷酸二氢铵、2mol/l柠檬酸加入25ml去离子水中混合均匀，然后再加入0.05kg/l浓度的聚乙烯醇(平均分子量20,0000)，室温搅拌6h，获得均匀的li1.4al0.4ti1.6(po4)3(latp)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加5l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在500l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为15cm，而后在60℃干燥12h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以5℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温1h；第二步，以10℃/min的升温速率从500℃升温至800℃，保温3h；第三步，以5℃/min的降温速率从800℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将5g高氯酸锂、10g聚丙烯腈(平均分子量15,0000)和2.7g无机快离子导体纳米纤维依次加入100mln,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，然后在50℃下搅拌3h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在60℃真空干燥24h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为200μm。

将本实施例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为2.9×10^-4s/cm。

实施例4

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入0.4mol/l浓度的硝酸锂、0.56mol/l浓度的硝酸镧和1.0mol/l浓度的钛酸四丁酯加30mln,n-二甲基甲酰胺和6ml冰醋酸混合溶液中搅拌均匀，然后再加入0.05kg/l的聚乙烯吡咯烷酮(平均分子量20,0000)，室温搅拌4h，获得均匀的li0.33la0.557tio3(llto)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加5l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在500l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为15cm，而后在60℃干燥12h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在在空气气氛中煅烧，温度为700℃，升温速率为5℃/min，保温时间3h，然后，以5℃/min速率降温至室温，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将5g双三氟甲基磺酰亚胺锂、10g聚氧化乙烯(平均分子量150,0000)和2.7g无机快离子导体纳米纤维依次加入100ml乙腈搅拌均匀，然后在50℃下搅拌2h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在60℃真空干燥24h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为150μm。

将本实施例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为2.7×10^-4s/cm。

实施例5

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入1.68mol/l浓度的硝酸锂、0.6mol/l浓度的硝酸镧和0.4mol/l浓度的硝酸氧锆溶解于30mln,n-二甲基甲酰胺和6ml冰醋酸中搅拌均匀，然后再加入0.06kg/l的聚乙烯吡咯烷酮(平均分子量150,0000)，室温搅拌6h，获得均匀li7la3zr2o12(llzo)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加2l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在400l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为10cm，而后在100℃干燥5h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以2℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温2h；第二步，以5℃/min的升温速率从500℃升温至700℃，保温6h；第三步，以5℃/min的降温速率从700℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将5g双三氟甲基磺酰亚胺锂、10g聚氧化乙烯(平均分子量20,0000)和1.7g无机快离子导体纳米纤维依次加入150ml乙腈搅拌均匀，然后在50℃下搅拌2h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在50℃真空干燥24h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为50μm。

将本实施例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为2.5×10^-4s/cm。

实施例6

本实施例提供一种无机快离子导体纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)加入0.4mol/l浓度的硝酸锂、0.56mol/l浓度的硝酸镧和1.0mol/l浓度的钛酸四丁酯加入30mln,n-二甲基甲酰胺和6ml冰醋酸混合溶液中搅拌均匀，然后再加入0.05kg/l的聚乙烯吡咯烷酮，室温搅拌4h，获得均匀的li0.33la0.557tio3(llto)前驱体溶液；

(2)将步骤(1)得到的纺丝前驱体溶液进行气流气泡纺丝，对纺丝前驱体溶液施加10l/min的气流以产生气泡，而后将产生的气泡在1200l/min的气流场中破裂并拉伸喷射，纺丝间距为25cm，而后在50℃干燥15h，得到纺丝纤维；

(3)将步骤(2)得到的纺丝纤维在高温炉内分三步进行烧结，第一步，以5℃/min的升温速率从25℃升温至500℃，保温1h；第二步，以5℃/min的升温速率从500℃升温至1000℃，保温2h；第三步，以5℃/min的降温速率从1000℃降温至25℃，得到所述无机快离子导体纳米纤维。

本实施例还提供一种复合全固态电解质薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将5g双三氟甲基磺酰亚胺锂、10g聚氧化乙烯和1.7g无机快离子导体纳米纤维依次加入150ml乙腈搅拌均匀，然后在50℃下搅拌2h，得到具有一定粘度的复合聚合物电解质浆料。

(2)真空消除气泡后，利用涂布技术，将复合聚合物电解质浆料涂覆在离型膜上，然后在100℃真空干燥12h，获得复合固态电解质薄膜，厚度为10μm。

将本实施例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为2.8×10^-4s/cm。

对比例1

与实施例1的区别仅在于将气流气泡纺丝法替换为静电纺丝法，其余制备方法均与实施例1相同。

将本对比例采用与实施例1相同的电导率测试方法，测试结果可知，在25℃时，电解质薄膜的电导率为1.3×10^-4s/cm；通过实施例1和对比例1的对比可知，当将气流气泡纺丝法替换为静电纺丝法，电解质薄膜的电导率会有所降低。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。