一种自动剪编织机构的制作方法

本实用新型涉及剪切数据线技术领域，具体地，涉及一种裁剪数据线上编织的自动剪编织机构。

背景技术：

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的数据线60，参照图1，数据线60的结构是：包括若干芯线61、包裹在芯线61上的铝箔62、包裹在铝箔62上的胶皮63以及设置在铝箔62和胶皮63之间的编织64。将数据线60连接在电子产品的连接端子上前，需要将数据线60两端的胶皮63剥掉，使两端的编织64露出，然后将编织64分成上下两束，并将两束编织64裁剪成合适的长度，最后再将漏出的铝箔62去掉，使芯线61漏出。完成以上操作后，数据线60才能连接在电子产品的连接端子上。

目前国内大都采用人工裁剪的方式来将裁剪两束编织64，此种方法效率低，人工成本高，各数据线60经裁剪后两束编织 64的长度各异，质量参差不齐。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效率、低成本、结构紧凑简单的自动剪编织机构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种自动剪编织机构，其包括机架，所述机架的前部设置有能够夹紧数据线的夹线装置，所述机架上还设置有位于所述夹线装置后方的剪切装置，所述剪切装置包括剪切气缸和固定在剪切气缸上的导向座，所述导向座上设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪由所述剪切气缸驱动而可沿着导向座相互靠近或远离移动，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设置有能够将插入二者之间的编织剪断的刀片。

作为优选地，所述刀片包括设置在所述第一夹爪上的第一刀片和设置在第二夹爪上的第二刀片，第一刀片和第二刀片的数量均为两片，两片第一刀片和两片第二刀片构成能够同时剪断两束编织的剪切刀组。

进一步地，所述剪切装置上设置有至少一组纠偏装置，所述纠偏装置包括设置在第一刀片一侧的第一纠偏件及设置在第二刀片一侧的第二纠偏件，所述第一纠偏件朝向第二纠偏件的一端设置有第一纠偏槽，所述第一纠偏槽的开口端至其内侧的宽度逐渐缩小，所述第一夹爪和第二夹爪相互靠拢时，数据线在第一纠偏件和第二纠偏件的推动下嵌入所述第一纠偏槽中以将编织裁剪成固定的长度。

进一步地，所述第二纠偏件上设置有与所述第一纠偏槽开口正对的第二纠偏槽，所述第二纠偏槽的开口端至其内侧的宽度逐渐缩小。

进一步地，所述第一刀片朝向第二刀片的一侧设置有第一内凹刀口，所述第二刀片上设置有与所述第一内凹刀口配合使用的第二内凹刀口。

进一步地，两个第一刀片一上一下地设置在第一夹爪的内侧，两个第二刀片一上一下地设置在第二夹爪的内侧，所述剪切装置的上方和下方分别设置有能够夹紧编织的夹编织装置。

作为优选地，所述机架上设置有可前后移动的第一滑座，各夹编织装置均设置在所述第一滑座上，所述机架上还设置有能驱动所述第一滑座和夹编织装置一起前后移动的第一驱动气缸，所述夹编织装置的下方设置有用于收集编织废料的废料槽。

进一步地，所述机架上设置有可前后移动的第二滑座，所述第一滑座、夹线装置、剪切装置以及废料槽均设置在所述第二滑座上，所述机架上还设置有能够驱动所述第二滑座、第一滑座、夹线装置、剪切装置以及废料槽一起前后移动的第二驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，能够自动地完成修剪编织的工作，工作效率高，产品均一性好，质量稳定可靠，降低了人工成本。

附图说明

图1是剪切编织前数据线端部的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型工作状态主要部件的结构示意图；

图5是图4中B部分的结构局部放大图；

图6是剪切装置工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图2至图6，本实用新型的实施例提出了一种自动剪编织机构，其包括机架1，机架1的前部设置有能够夹紧数据线 60的夹线装置2，机架1上还设置有位于夹线装置2后方的剪切装置3，剪切装置3包括剪切气缸301和固定在剪切气缸301 上的导向座302，导向座302上设置有向前延伸的第一夹爪31 和第二夹爪32，第一夹爪31和第二夹爪32由剪切气缸301驱动而可沿着导向座302相互靠近或远离移动，第一夹爪31和第二夹爪32上分别设置有能够将插入二者之间的编织剪断的刀片。

优选地，刀片包括设置在第一夹爪31上的第一刀片33和设置在第二夹爪32上的第二刀片34，第一刀片33和第二刀片 34的数量均为两片，每一片第一刀片33与一片对应的第二刀片能够剪断一束编织，两片第一刀片33和两片第二刀片34构成能够同时剪断两束编织的剪切刀组。

剪切气缸301、导向座302、第一夹爪31和第二夹爪32构成一气动夹手，能够在市场上买到。数据线60随着生产线移动至本实用新型所在的工位时，数据线60相对于剪切装置3和夹线装置2向后移动，数据线60的端部穿过夹线装置2并移动至第一刀片33和第二刀片34之间，然后夹线装置2开始动作，将数据线60夹紧，夹紧后剪切装置3动作，驱动第一夹手31 和第二夹手32相互靠拢，通过第一刀片33和第二刀片34将数据线60上的两束编织64剪断。剪完后，夹线装置2松开，数据线60退出，在随着生产线移动至下一工位。本实用新型结构简单紧凑，能够自动地完成修剪编织64的工作，工作效率高，产品均一性好，质量稳定可靠，降低了人工成本。本实施例中，夹线装置2为气动夹手，此外，也可以采用其他能够自动夹紧的机械夹手作为替代。

参照图6，作为本实用新型的进一步改进，剪切装置3上设置有至少一组纠偏装置，纠偏装置包括设置在第一刀片33一侧的第一纠偏件35及设置在第二刀片34一侧的第二纠偏件36，第一纠偏件35朝向第二纠偏件36的一端设置有第一纠偏槽 351，第一纠偏槽351的开口端至其内侧的宽度逐渐缩小，第一夹爪31和第二夹爪32相互靠拢时，数据线60在第一纠偏件35 和第二纠偏件36的推动下嵌入第一纠偏槽351中，给数据线60 进行定位，修正数据线60的位置，然后第一夹爪31和第二夹爪32继续靠拢以通过第一刀片33和第二刀片34将编织64裁剪成固定的长度，提高修剪的质量。优选地，纠偏装置设置有两组，第一纠偏件35和第二纠偏件36分别呈片状，两个第二纠偏件36分别设置在第一刀片33的前后两侧，两个第二纠偏件36分别设置在第二刀片34的前后两侧。第一纠偏件35和第二纠偏件36在前后方向相互错开，错开的距离为一片纠偏件的厚度，使二者相互靠近移动时能够紧贴在一起。

为了进一步提高纠偏的质量，第二纠偏件36上设置有与第一纠偏槽351开口正对的第二纠偏槽361，第二纠偏槽361的开口端至其内侧的宽度逐渐缩小。

参照图6，第一刀片33朝向第二刀片34的一侧设置有第一内凹刀口331，第二刀片34上设置有与第一内凹刀口331配合使用的第二内凹刀口341。采用这样的设计，裁剪编织64时能够将编织64夹住，避免剪切编织64时沿着剪切口滑动而导致不同的编织64修剪后尺寸不一。优选地，第一内凹刀口331和第二内凹刀口341均呈V字形。

本实施例中，两个第一刀片33一上一下地设置在第一夹爪 31的内侧，两个第二刀片34一上一下地设置在第二夹爪32的内侧。参照图5，剪切装置3的上方和下方分别设置有能够夹紧编织64的夹编织64装置4，剪切编织64前，先通过夹编织64 装置4将两束编织64的自由端夹紧，可避免剪切编织64时编织64从剪切口滑脱，保证剪切质量。本实施例中，夹编织64 装置4为气动夹手。

参照图2，机架1上设置有可前后移动的第一滑座11，各夹编织64装置4均设置在第一滑座11上，机架1上还设置有能驱动第一滑座11和夹编织64装置4一起前后移动的第一驱动气缸12，夹编织64装置4的下方设置有用于收集编织64废料的废料槽13。剪完编织64后，编织64废料夹紧在夹编织64 装置4上，然后第一驱动气缸12驱动滑座和夹编织64装置4 一起向后移动至与第一刀片33和第二刀片34的后方，再将夹编织64装置4松开，使编织64废料落入废料槽13中。

本实施例中，机架1上设置有可前后移动的第二滑座14，第一滑座11、夹线装置2、剪切装置以及废料槽13均设置在第二滑座14上，机架1上还设置有能够驱动第二滑座14、第一滑座11、夹线装置2、剪切装置以及废料槽13一起前后移动的第二驱动气缸15。数据线60随着生产线移动至本实用新型所在的工位时，数据线60随着生产线移动至本实用新型所在的工位时，通过第二驱动气缸15驱动第二滑座14、第一滑座11、夹线装置2、剪切装置以及废料槽13一起向前移动，以实现数据线60 相对于剪切装置和夹线装置2向后移动，直至数据线60的端部穿过夹线装置2并移动至第一刀片33和第二刀片34之间。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。