一种电池连接器的制作方法

本实用新型涉及电气连接件，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术：

如图1所示，现有电池连接器结构一般为板上型，其包括基座1和设于基座1上的端子2。随着终端产品(如手机)集成度越来越高，个别终端产品内部没有足够规则的空间来放置呈长方体状的电池连接器，在此种情况下，现有的电池连接器并不能满足下游厂商的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的电池连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电池连接器，包括基座和设于基座内的端子，所述端子包括依次相连的插脚、90°扭曲部、至少一个折弯部和力臂组，所述基座呈L字型，所述基座包括相连的第一竖直部和第一横向部；所述力臂组位于所述第一横向部内，所述插脚从所述第一竖直部远离所述第一横向部的一端伸出；所述折弯部的至少一部分抵触所述基座，所述折弯部上设有卡位件，所述基座上设有第一卡槽，所述端子通过所述卡位件与所述第一卡槽的配合固定在所述基座上。

进一步的，所述卡位件包括相对设置的两个卡持臂，所述卡持臂上设有至少一个凸起，所述第一卡槽的内侧壁上设有与所述凸起相配合的凹坑。

进一步的，所述折弯部的数量为多个，相邻的两个折弯部相连，所述折弯部呈L字型，所述折弯部包括相连的第二竖直部和第二横向部，至少一个所述折弯部的第二竖直部上设有所述卡位件，任意两个折弯部的所述第二竖直部均平行设置。

进一步的，设有所述卡位件的折弯部中，所述卡持臂与所述第二横向部位于所述第二竖直部的同侧或异侧。

进一步的，设有所述卡位件的所述折弯部中，所述第二竖直部抵触所述基座。

进一步的，所述力臂组包括与所述折弯部相连的弯曲部，所述弯曲部呈旋转90°的U字型，所述第一横向部上设有用于容纳所述力臂组的一部分的容置槽，所述容置槽内设有限位块，所述限位块位于所述弯曲部内并抵触所述弯曲部。

进一步的，所述力臂组还包括延伸臂，所述弯曲部远离所述折弯部的一端朝靠近所述插脚的方向延伸形成所述延伸臂。

进一步的，所述力臂组还包括防勾起结构，所述延伸臂远离所述弯曲部的的一端朝靠近所述容置槽的方向弯曲延伸形成所述防勾起结构。

进一步的，所述基座上设有用于固定所述插脚的第二卡槽。

本实用新型的有益效果在于：基座整体呈L字型，力臂组设于作为基座外延部分的第一横向部上，从而让电池连接器的布置更加灵活，进而使得终端设备无需预留规则的矩形体空间，利于提高采用该电池连接器的终端设备的集成度；本实用新型的电池连接器特别适用于要求端子高度较大且端子接触部需要外延的场合。

附图说明

图1为现有技术的电池连接器的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的电池连接器的整体结构的示意图；

图3为本实用新型实施例一的电池连接器的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的电池连接器中的端子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的电池连接器中的基座的侧视图。

标号说明：

1、基座；

11、第一竖直部；

12、第一横向部；

13、容置槽；

14、限位块；

15、第二卡槽；

2、端子；

21、插脚；

22、90°扭曲部；

23、折弯部；

231、第二竖直部；

232、第二横向部；

24、弯曲部；

25、延伸臂；

26、防勾起结构；

31、卡位件；

311、凸起；

32、第一卡槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：基座整体呈L字型，力臂组设于作为基座外延部分的第一横向部上，使得终端设备无需预留规则的矩形体空间，特别适用于要求端子高度较大且端子接触部需要外延的场合。

请参照图2至图5，一种电池连接器，包括基座1和设于基座1内的端子2，所述端子2包括依次相连的插脚21、90°扭曲部22、至少一个折弯部23和力臂组，所述基座1呈L字型，所述基座1包括相连的第一竖直部11和第一横向部12；所述力臂组位于所述第一横向部12内，所述插脚21从所述第一竖直部 11远离所述第一横向部12的一端伸出；所述折弯部23的至少一部分抵触所述基座1，所述折弯部23上设有卡位件31，所述基座1上设有第一卡槽32，所述端子2通过所述卡位件31与所述第一卡槽32的配合固定在所述基座1上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：基座整体呈L字型，力臂组设于作为基座外延部分的第一横向部上，从而让电池连接器的布置更加灵活，进而使得终端设备无需预留规则的矩形体空间，利于提高采用该电池连接器的终端设备的集成度；特别适用于要求端子高度较大且端子接触部需要外延的场合。

进一步的，所述卡位件31包括相对设置的两个卡持臂，所述卡持臂上设有至少一个凸起311，所述第一卡槽32的内侧壁上设有与所述凸起311相配合的凹坑。

由上述描述可知，凸起和凹坑的设置可以确保端子与基座连接的稳定性，利于保证电池连接器工作的稳定性。

进一步的，所述折弯部23的数量为多个，相邻的两个折弯部23相连，所述折弯部23呈L字型，所述折弯部23包括相连的第二竖直部231和第二横向部232，至少一个所述折弯部23的第二竖直部231上设有所述卡位件31，任意两个折弯部23的所述第二竖直部231均平行设置。

由上述描述可知，折弯的设置能够提高端子的强度，避免端子与基座组装时出现大幅度变形，利于提高电池连接器的良品率。

进一步的，设有所述卡位件31的折弯部23中，所述卡持臂与所述第二横向部232位于所述第二竖直部231的同侧或异侧。

进一步的，设有所述卡位件31的所述折弯部23中，所述第二竖直部231 抵触所述基座1。

由上述描述可知，第二竖直部抵触基座可防止端子在工作的过程中出现变形。

进一步的，所述力臂组包括与所述折弯部23相连的弯曲部24，所述弯曲部 24呈旋转90°的U字型，所述第一横向部12上设有用于容纳所述力臂组的一部分的容置槽13，所述容置槽13内设有限位块14，所述限位块14位于所述弯曲部24内并抵触所述弯曲部24。

由上述描述可知，限位块的设置可防止端子出现塑性变形，利于延长电池连接器的使用寿命。可选的，限位块与基座一体注塑成型。

进一步的，所述力臂组还包括延伸臂25，所述弯曲部24远离所述折弯部 23的一端朝靠近所述插脚21的方向延伸形成所述延伸臂25。

进一步的，所述力臂组还包括防勾起结构26，所述延伸臂25远离所述弯曲部24的一端朝靠近所述容置槽13的方向弯曲延伸形成所述防勾起结构26。

进一步的，所述基座1上设有用于固定所述插脚21的第二卡槽15。

由上述描述可知，第二卡槽的设置可降低插脚(即电池连接器的焊脚)变形风险。

实施例一

请参照图2至图5，本实用新型的实施例一为：一种电池连接器，包括基座 1和设于基座1内的端子2，所述端子2包括依次相连的插脚21、90°扭曲部 22、至少一个折弯部23和力臂组，所述基座1呈L字型，所述基座1包括相连的第一竖直部11和第一横向部12；所述力臂组位于所述第一横向部12内，所述插脚21从所述第一竖直部11远离所述第一横向部12的一端伸出；所述折弯部23的至少一部分抵触所述基座1，所述折弯部23上设有卡位件31，所述基座1上设有第一卡槽32，所述端子2通过所述卡位件31与所述第一卡槽32的配合固定在所述基座1上。

所述卡位件31包括相对设置的两个卡持臂，所述卡持臂上设有至少一个凸起311，所述第一卡槽32的内侧壁上设有与所述凸起311相配合的凹坑。

本实施例中，所述折弯部23的数量为多个，相邻的两个折弯部23相连，所述折弯部23呈L字型，所述折弯部23包括相连的第二竖直部231和第二横向部232，至少一个所述折弯部23的第二竖直部231上设有所述卡位件31，任意两个折弯部23的所述第二竖直部231均平行设置。详细的，相连的两个所述折弯部23中，一个折弯部23中的第二竖直部231与另一折弯部23中的第二横向部232相连。

设有所述卡位件31的折弯部23中，所述卡持臂与所述第二横向部232位于所述第二竖直部231的同侧或异侧，所述第二竖直部231抵触所述基座1。

进一步的，所述力臂组包括与所述折弯部23相连的弯曲部24，所述弯曲部 24呈旋转90°的U字型，所述第一横向部12上设有用于容纳所述力臂组的一部分的容置槽13，所述容置槽13内设有限位块14，所述限位块14位于所述弯曲部24内并抵触所述弯曲部24。所述力臂组还包括延伸臂25，所述弯曲部24 远离所述折弯部23的一端朝靠近所述插脚21的方向延伸形成所述延伸臂25。所述力臂组还包括防勾起结构26，所述延伸臂25远离所述弯曲部24的一端朝靠近所述容置槽13的方向弯曲延伸形成所述防勾起结构26。

所述基座1上设有用于固定所述插脚21的第二卡槽15。

综上所述，本实用新型提供的电池连接器，基座整体呈L字型，力臂组设于作为基座外延部分的第一横向部上，从而让电池连接器的布置更加灵活，进而使得终端设备无需预留规则的矩形体空间，利于提高采用该电池连接器的终端设备的集成度；结构简单、工作稳定、使用寿命长；本实用新型的电池连接器特别适用于要求端子高度较大且端子接触部需要外延的场合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。