一种圆弧底方形外壳防爆电容器的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容器的技术领域，尤其涉及一种圆弧底方形外壳防爆电容器。

背景技术：

电容器尤其以薄膜电容器的形式而被制造用于大量的电容领域，其中电介质由塑料薄膜组成。电极由两个导电的金属面构成。两个金属面由薄的金属膜制成，或由蒸镀在膜上的金属层构成。后面提到的电容器具有自愈作用，也就是说，在电击穿或穿透的情况下，金属层会蒸发到放电的周围或为此而设的附近位置上。由此使有效区域被减小，其中虽然轻微地减小了电容，但该电容器仍然可以使用。

主要主要解决现有电容器的盖板接口与电容芯引脚之间安装时不容易对齐导致的安装不方便问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种圆弧底方形外壳防爆电容器，主要解决现有电容器的盖板接口与电容芯引脚之间安装时不容易对齐导致的安装不方便问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种圆弧底方形外壳防爆电容器，

包括方形的盖板和外壳；

所述外壳的中部呈圆筒状，所述外壳的上、下两侧设置有一体连接的方形安装板，所述外壳的下侧设置有圆弧状的底壳，所述外壳的上侧安装有盖板；

所述盖板与外壳合围成内部呈空腔的容器，所述空腔中设置有电容芯，所述电容芯的下侧呈与所述底壳相匹配的圆弧状，所述电容芯的底部与底壳轴向居中并贴靠，所述电容芯的上侧设置有两个引脚；

所述盖板上对应两个引脚的位置均设置有接线柱，所述接线柱贯穿盖板并插接于盖板。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述接线柱的下端均设置有柱槽，两个所述引脚的上端分别对应延伸至相应的柱槽中并与相对应的柱槽之间滑动配合。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述电容芯与盖板之间还设置有隔板，所述隔板与盖板之间设置有两个弹簧，两个所述弹簧分别套接在两个接线柱上，所述隔板的外侧与外壳的内壁之间还一体连接有环片。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述隔板与盖板之间设置有海绵层。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述电容芯与外壳之间设置有环氧树脂层，所述外壳的内侧壁设置有加强筋。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述外壳上侧安装板的四个拐角均设置有螺纹孔i，所述盖板对应螺纹孔i的位置均设置有螺纹孔ii，所述盖板与外壳之间通过螺栓固接，所述盖板与外壳上侧安装板之间还设置有加强密封性的橡胶垫圈。

本实用新型的优点在于：设置有安装板，两个安装板只有外侧呈方形，两个安装板的中央分别为外壳中部圆筒状外壳的上、下两侧接口，外壳的底部与底壳的圆弧状底部持平状态，有利于电容器竖直安装时，外壳的下侧安装板可以稳定安放，防止电容器位置随意偏移，同时不影响底部底壳的作用；当电容芯安装子空腔中的时候，电容芯通过与底壳相同的圆弧状底部自动与圆弧状的外壳相匹配，自动实现同轴居中的位置，省去了很多认为控制居中，电容芯与外壳同轴居中的有益效果在于使电容芯的引脚自动对准接线柱，方便安装。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型立体结构示意图。

图3：本实用新型接线柱局部放大图。

图中，盖板1、外壳2、安装板21、底壳22、电容芯3、引脚31、接线柱4、柱槽41、隔板5、弹簧50、环片51、海绵层52、环氧树脂层23、加强筋24、螺纹孔i211、螺纹孔ii212、橡胶垫圈213。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种圆弧底方形外壳防爆电容器，

包括方形的盖板1和外壳2；

所述外壳2的中部呈圆筒状，所述外壳2的上、下两侧设置有一体连接的方形安装板21，两个安装板只有外侧呈方形，两个安装板的中央分别为外壳中部圆筒状外壳的上、下两侧接口，所述外壳2的下侧设置有圆弧状的底壳22，所述外壳2的上侧安装有盖板1；外壳的底部与底壳的圆弧状底部持平状态，有利于电容器竖直安装时，外壳的下侧安装板可以稳定安放，防止电容器位置随意偏移，同时不影响底部底壳的作用。

所述盖板1与外壳2合围成内部呈空腔的容器，所述空腔中设置有电容芯3，所述电容芯3的下侧呈与所述底壳22相匹配的圆弧状，所述电容芯3的底部与底壳22轴向居中并贴靠，所述电容芯3的上侧设置有两个引脚31；当电容芯安装子空腔中的时候，电容芯通过与底壳相同的圆弧状底部自动与圆弧状的外壳相匹配，自动实现同轴居中的位置，省去了很多认为控制居中，电容芯与外壳同轴居中的有益效果在于使电容芯的引脚自动对准接线柱，方便安装。

所述盖板1上对应两个引脚31的位置均设置有接线柱4，所述接线柱4贯穿盖板1并插接于盖板1。

优选的，如图3所示：一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述接线柱4的下端均设置有柱槽41，两个所述引脚31的上端分别对应延伸至相应的柱槽41中并与相对应的柱槽41之间滑动配合。在安装电容器的过程中，先将电容芯安放至外壳中，然后再盖上盖板，盖板上的接线柱与对应的引脚正好对齐将节省很多额外的工作，自动对接后，引脚与接线柱的下端柱槽滑动并电连接，由于引脚与接线柱的滑动电连接方式，使电容芯即使安装靠下或者靠上均不影响使用。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述电容芯3与盖板1之间还设置有隔板5，所述隔板5与盖板1之间设置有两个弹簧50，弹簧的作用主要是防爆，当电容芯膨胀的时候，向上挤压隔板，隔板通过挤压弹簧将能量转化为弹簧的弹性势能，两个所述弹簧50分别套接在两个接线柱4上，所述隔板5的外侧与外壳2的内壁之间还一体连接有环片51。所述隔板通过外侧设置的环片增大与外壳内壁之间的接触面积，当电容芯故障导致体积膨胀时会向上挤压隔板，隔板通过环片在外壳的内壁上滑动，所述环片下侧设置有阻止环片进一步向下移动的环状限位片。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述隔板5与盖板1之间设置有海绵层52。当电容芯膨胀的时候，可能导致绝缘油或者环氧树脂等外泄，海绵层主要是吸收绝缘油或者环氧树脂，防止绝缘油等外泄对周围其他电元件的腐蚀作用。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述电容芯3与外壳2之间设置有环氧树脂层23，所述外壳2的内侧壁设置有加强筋24。本实用新型电容器属于薄膜电容器，环氧树脂层主要起到绝缘和隔绝的作用，外壳内壁的加强筋具有紧固外壳的作用，同时提高与环氧树脂层的接触面积达到提高散热的目的，由于加强筋占用一部分空腔体积外加圆弧状的底壳的设计，可以大大节省环氧树脂的填充量，节约成本。

优选的，一种圆弧底方形外壳防爆电容器，所述外壳2上侧安装板21的四个拐角均设置有螺纹孔i211，所述盖板1对应螺纹孔i211的位置均设置有螺纹孔ii212，所述盖板1与外壳2之间通过螺栓固接，所述盖板1与外壳2上侧安装板21之间还设置有加强密封性的橡胶垫圈213。

盖板和外壳之间通过螺栓连接，便于稳定快捷安装，可以防止盖板弹开，盖板与外壳上侧的安装板完全重合式覆盖，其中设置有橡胶垫圈，用于提高外壳内部的密封性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。