一种线束连接件安装工装的制作方法

本实用新型属于线束加工领域，具体涉及一种线束连接件安装工装。

背景技术：

线束加工时需要将连接到线束上的端子与线束连接件上的导电螺钉连接，因此需要用相应的工装固定线束连接件，令导电螺钉朝上，方便操作员通过螺丝刀或电批固定端子。如图2、图3中的线束连接件，因为设有弯折部和l形的金属连接件，因此需要通过一定的卡接工装对其进行定位卡接。传统卡接工装采用一个简单的与线束连接件想适配的矩形卡槽卡接，但是要防止连接端子时线束连接件摆动，需要矩形卡槽与线束连接件卡接较紧，这样才能防止线束连接件受到电批上紧螺母产生摆动时与矩形卡槽内壁摩擦碰撞，防止线束连接件受损。但这样的后果是线束连接件在装入和取出时都比较费力，影响工作效率，增加了时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束连接件安装工装，以解决现有技术中因为工装矩形卡槽与线束连接件配合紧密，因此线束连接件在装入和取出时都比较费力，影响工作效率的问题。

所述的一种线束连接件安装工装，包括底板、固定在底板上的支撑块和固定在所述支撑块顶部的工装主体，所述工装主体顶部中间设有与线束连接件外形相适应的矩形卡槽，所述矩形卡槽前部具有供所述线束连接件的弯折部通过的开口，所述工装主体上具有位于所述矩形卡槽一侧的凸出部，所述凸出部朝矩形卡槽一侧的侧面为定位面，所述定位面与所述矩形卡槽同侧的内侧面平齐，所述凸出部上转动安装有转轴，所述转轴上转动安装有压条，所述压条一端固定在所述转轴上，所述压条底部将线束连接件顶面压入所述矩形卡槽中。

优选的，所述矩形卡槽两侧均设有侧凹槽，所述侧凹槽为矩形与所述线束连接件两侧对应的l形扣件相配合。

优选的，所述凸出部位于一侧的侧凹槽的前、后两端，所述压条有两根，一根压条位于所述矩形卡槽中部并在装入线束连接件时压在所述线束连接件的中部，另一根压条位于所述转轴后端并在装入线束连接件时压在所述线束连接件的后部，所述压条中至少有一个在端部固定有手柄。

优选的，所述工装主体后侧开设有取放槽，所述取放槽后侧开放并连通所述矩形卡槽，所述取放槽底部低于所述矩形卡槽底部形成台阶结构。

优选的，所述工装主体未设置转轴一侧的侧前部具有缺口，所述缺口从侧面连通到所述矩形卡槽，所述侧凹槽中的一个位于所述缺口底部，所述缺口底部高于所述矩形卡槽底部。

优选的，所述工装主体前部两侧具有向前伸出的悬伸部，设有转轴一侧的悬伸部具有向内侧伸出的端部形成l形悬伸部，所述l形悬伸部与所述工装主体前端构成卡接该侧的所述弯折部的卡接结构。

优选的，位于所述矩形卡槽中部的压条的宽度小于其相邻螺母之间的距离。

本实用新型有以下优点：

1、当线束连接件装入时，先通过凸出部进行定位，定位快速，稍加调整即可压入矩形卡槽。如果不变卡入，一手扶正线束连接件，另一手压下压条就能快速将线束连接件压入。通过杠杆效应省力，且操作简单，双手同时操作节约了时间，提高了工作效率。

2、通过一侧侧前部的缺口减小了该侧侧壁对线束连接件的压力，线束连接件从该侧缺口装入和取出都比较方便。所述取放槽位于工装主体后侧，工装主体前侧也有开口，因此当卡接较紧不便取出时可以同时从前后两侧将线束连接件向上取出，方便了取放。

3、压条有两根，分别压到线束连接件顶部的后侧和中部，施加压力较为平衡，不易在压下时让线束连接件倾斜翘起。并且通过设定中部的压条宽度能避免对端子的安装造成影响。也可以在上螺母时将压条打开。

附图说明

图1为本实用新型安装线束连接件后的结构示意图；

图2为图1所示结构在另一视角下的结构示意图；

图3为图1所示结构中线束连接件的结构示意图；

图4为图1所示结构中本实用新型打开压条时的结构示意图。

上述附图中的附图标记为：

1、工装主体，11、矩形卡槽，12、侧凹槽，13、转轴，14、压条，15、凸出部，16、取放槽，17、缺口，18、手柄，2、支撑块，3、底板，4、线束安装件，41、l形扣件，42、金属连接件，43、弯折部，5、导电螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例中本实用新型提供了一种线束连接件安装工装，包括底板3、固定在底板3上的支撑块2和固定在所述支撑块2顶部的工装主体1，所述工装主体1顶部中间设有与线束连接件外形相适应的矩形卡槽11，所述矩形卡槽11前部具有供所述线束连接件的弯折部43通过的开口，所述工装主体1上具有位于所述矩形卡槽11一侧的凸出部15，所述凸出部15朝矩形卡槽11一侧的侧面为定位面，所述定位面与所述矩形卡槽11同侧的内侧面平齐，所述凸出部15上转动安装有转轴13，所述转轴13上转动安装有压条14，所述压条14一端固定在所述转轴13上，所述压条14底部将线束连接件顶面压入所述矩形卡槽11中。

所述矩形卡槽11两侧均设有侧凹槽12，所述侧凹槽12为矩形与所述线束连接件两侧对应的l形扣件41相配合。

所述凸出部15位于一侧的侧凹槽12的前、后两端，所述压条14有两根，一根压条14位于所述矩形卡槽11中部并在装入线束连接件时压在所述线束连接件的中部，另一根压条14位于所述转轴13后端并在装入线束连接件时压在所述线束连接件的后部，所述压条14中至少有一个在端部固定有手柄18。位于所述矩形卡槽11中部的压条14的宽度小于其相邻螺母之间的距离。

所述工装主体1后侧开设有取放槽16，所述取放槽16后侧开放并连通所述矩形卡槽11，所述取放槽16底部低于所述矩形卡槽11底部形成台阶结构。

所述工装主体1未设置转轴13一侧的侧前部具有缺口17，所述缺口17从侧面连通到所述矩形卡槽11，所述侧凹槽12中的一个位于所述缺口17底部，所述缺口17底部高于所述矩形卡槽11底部。

所述工装主体1前部两侧具有向前伸出的悬伸部，设有转轴13一侧的悬伸部具有向内侧伸出的端部形成l形悬伸部，所述l形悬伸部与所述工装主体1前端构成卡接该侧的所述弯折部43的卡接结构。

本实用新型的使用过程如下：将底板3固定在工作台上，将线束连接件4从设有缺口17一侧移到矩形卡槽11上，通过凸出部15定位，将线束连接件4放入到矩形卡槽11，缺口17方便放置时手持线束连接件4。如果矩形卡槽11过紧不便放置，操作者对好线束连接件4位置后，用另一只手将压条14压下，通过压条14将线束连接件4压入矩形卡槽11。此时弯折部43中的一个卡在l形悬伸部与所述工装主体1前端构成的卡接结构。线束连接件4被固定后就可将金属连接件42和线束的端子放到线束连接件4的相应位置，通过电批将端子固定在对应的导电螺栓5上。连接完成后打开压条14，从缺口处将线束连接件4取出，如果线束连接件4被卡得过紧，也可双手分别从取放槽16和矩形卡槽的前端开口处同时用力将线束连接件4提出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。