一种变压器夹件屏蔽结构的制作方法

本实用新型涉及电力行业，特别涉及油浸式电力变压器铁芯夹件的屏蔽，具体为一种变压器夹件屏蔽结构。

背景技术：

本公司作为变压器制造企业，在产品设计、制造及运行过程中，发现超高压变压器套管均压球经常有需要布置在变压器夹件附近的情况；

（一）变压器变压器套管均压球布置于夹件附近时，为节约成本我们希望变压器套管均压球距离变压器夹件近一些。

（二）由于变压器夹件上面焊接了一些自身用或者引线用铁质零件；这些零件都是带有尖尖的角，即便倒圆弧，由于零件自身原因也不可能倒太大的圆弧，这样子的话这些零件的电极形状不好，对于低电压的产品这些弊端不会影响，但是超高压产品由于电压特别高，这时为保证变压器套管对这些电极形状极差的零件不放电，就要拉大这个距离。但是距离过大会使变压器成本升高，这就迫使我们发明一种装置在保证变压器套管对变压器夹件不放电的情况下，减少变压器套管与变压器夹件的距离。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种变压器夹件屏蔽结构，能够减少变压器套管均压球与变压器夹件的距离，同时能够保证变压器套管对变压器夹件不放电。

技术方案：本实用新型一种变压器夹件屏蔽结构，包括变压器夹件，变压器夹件与变压器壳体相连；变压器夹件上设有拉带支板，拉带支板上固定有拉带；

一变压器套管，底部设有变压器套管均压球，均压球贯穿变压器；变压器夹件与均压球之间设有一定距离；

一金属屏蔽板与变压器夹件可拆卸连接，金属屏蔽板与变压器夹件通过螺栓相连；

绝缘角环，贯穿金属屏蔽板；其中一螺栓直接贯穿金属屏蔽板与变压器夹件相连，其余螺栓贯穿绝缘角环后与变压器夹件相连；绝缘角环设于金属屏蔽板与变压器夹件之间的螺栓柱体上；绝缘角环的对侧，螺栓的金属螺母与金属屏蔽板之间设有绝缘垫圈。

本实用新型的进一步改进在于，金属屏蔽板上下两端为弯弧状，金属屏蔽板上下两单的弯弧朝向变压器夹件设置。

本实用新型的进一步改进在于，金属屏蔽板为铝板。

本实用新型的进一步改进在于，螺栓为四个，三个螺栓上套有绝缘角环。

本实用新型的进一步改进在于，绝缘角环为角环纸管，绝缘角环包括纸管主体、加固纸圈，纸管主体、加固纸圈为一体结构，加固纸圈设于靠近金属屏蔽板侧。

本实用新型的进一步改进在于，螺栓安装于金属屏蔽板的两侧。

本实用新型的进一步改进在于，绝缘纸板的厚度为1mm。

与现有技术相比，本发明提供的一种变压器夹件屏蔽结构，至少实现了如下的有益效果：

1、绝缘纸板通过绝缘螺栓固定在金属屏蔽板的外表面，提高了金属屏蔽板表面的耐电强度。

2、在金属屏蔽板通过钻丝，通过金属螺栓将金属屏蔽板与变压器夹件相连接，其余固定点处在金属屏蔽板上打通孔，通过绝缘角环、绝缘垫圈将金属螺栓与金属屏蔽板绝缘开，使金属屏蔽板与变压器夹件一点接地，避免了金属屏蔽板的感应电荷通过多个接地点形成环流，损坏变压器，能够有效保护拉带支板、拉带.

3、将金属屏蔽板上下两端进行弯曲，形成保护罩，在变压器夹件及电极不好的零件外面防护成一个大圆弧加平面的规则电极，变压器套管均压球对夹件的距离大大减少，同时能够保护变压器夹件及电极不好的零件，安全可靠性高，同时达到了节约成本的目的。

4、采用铝板作为金属屏蔽层，在起到绝缘作用的同时，进一步节约了成本。

5、螺栓安装于金属屏蔽板的两侧，能够避免金属屏蔽板的脱落，可靠性高。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为变压器夹件屏蔽装置在变压器中安装示意图；

图2为变压器夹件屏蔽装置在变压器中安装的侧视图；

图3为金属屏蔽板的结构示意图；

图4为绝缘角环、绝缘垫圈的结构示意图；

其中，1-变压器夹件；2-变压器套管；3-变压器套管均压球；4-金属屏蔽板；5-螺栓；6-绝缘角环；601-纸管主体；602-加固纸圈；7-拉带支板；8-拉带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、3、4所示，一种变压器夹件屏蔽结构，包括变压器夹件1，变压器夹件1与变压器壳体相连；变压器夹件1上设有拉带支板7，拉带支板7上固定有拉带8；

一变压器套管2，底部设有变压器套管均压球3，均压球3贯穿变压器；变压器夹件1与均压球3之间设有一定距离；

一金属屏蔽板4与变压器夹件1可拆卸连接，金属屏蔽板4与变压器夹件1通过螺栓相连；

绝缘角环6，贯穿金属屏蔽板4；其中一螺栓5直接贯穿金属屏蔽板4与变压器夹件1相连，其余螺栓5贯穿绝缘角环6后与变压器夹件1相连；绝缘角环6设于金属屏蔽板4与变压器夹件1之间的螺栓5柱体上；绝缘角环6的对侧，螺栓5的金属螺母与金属屏蔽板4之间设有绝缘垫圈；

金属屏蔽板4上远离变压器夹件1侧的表面设有绝缘纸板。由于金属覆盖绝缘件之后比单独金属表面耐电强度高，因此为提高金属屏蔽板4表面的耐电强度，在金属屏蔽板4的表面覆盖绝缘纸板，保证了变压器套管2底部均压球对变压器夹件1的距离，保证了电荷分布的均匀性，同时也大大提高了金属屏蔽板4表面的耐电强度。

基于上述实施例，如图2，首先将绝缘纸板通过绝缘螺栓固定在金属屏蔽板4上，再将金属屏蔽板4固定在变压器夹件1上。在金属屏蔽板4上的安装板上钻一丝孔，以便用金属螺栓固定金属屏蔽板4时形成一个屏蔽→金属螺栓5→螺纹→变压器夹件1→地。其余固定点在金属屏蔽板4的安装板上打通孔，将绝缘角环6固定通孔对应的在金属屏蔽板4与变压器夹件1之间，另一侧放置绝缘垫圈，将螺栓5贯穿绝缘垫圈、绝缘角环6后与变压器夹件1相连，从而使绝缘角环6内的螺栓5对应的固定点，保证金属屏蔽板4与变压器夹件1绝缘开来。因为变压器套管2是带电流的，变压器套管均压球3会在金属屏蔽板4上感应出电荷来，如果所有固定点都接地，电荷分布不均匀，会在接地点之间形成环流。使金属屏蔽板4与变压器夹件1一点接地，避免了金属屏蔽板4的感应电荷通过多个接地点，形成环流，损坏变压器。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，金属屏蔽板4上下两端为弯弧状，金属屏蔽板4上下两单的弯弧朝向变压器夹件1设置，弯弧端之间的金属屏蔽板4上设有安装板，用于安装螺栓5。本实施例中，将金属屏蔽板4上下两端进行弯曲，形成保护罩，对变压器夹件1上的拉带支板7、拉带支板7上的拉带8进行保护，在变压器夹件1及电极不好的零件外面防护成一个大圆弧加平面的规则电极，电极外面外敷绝缘层提高了金属屏蔽板4的表面的耐电强度，并且变压器套管均压球3对夹件的距离大大减少，从而达到成本节约的目的。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，金属屏蔽板4为铝板。本实施例中，采用铝板作为金属屏蔽层，材料易得，成本低。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，螺栓5为四个，三个螺栓5上套有绝缘角环6。本实施例中，通过多个螺栓5将变压器夹件1、金属屏蔽板4进行连接，可靠性高。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，绝缘角环6为角环纸管，绝缘角环6包括纸管主体601、加固纸圈602，纸管主体601、加固纸圈602为一体结构，加固纸圈602设于靠近金属屏蔽板4侧。本实施例中，将绝缘角环6设置为套筒状，靠近金属屏蔽板4的一侧设置加固纸圈602，使得整体更加的牢固，增强了整体的可靠性。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，螺栓5安装于金属屏蔽板4的两侧。本实施例中，在金属屏蔽板4的两侧进行安装，能够避开拉带支板7、拉带支板7上的拉带8，安装可靠性高，能够避免金属屏蔽板4的脱落。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，绝缘纸板的厚度为1mm。本实施例中，采用1mm厚的绝缘纸板，成本低，起到了提高金属屏蔽板4表面的耐电强度的作用。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种变压器夹件屏蔽结构，至少实现了如下的有益效果：

1、绝缘纸板通过绝缘螺栓固定在金属屏蔽板4的外表面，提高了金属屏蔽板4表面的耐电强度。

2、在金属屏蔽板4通过钻丝，通过金属螺栓5将金属屏蔽板4与变压器夹件1相连接，其余固定点处在金属屏蔽板4上打通孔，通过绝缘角环6、绝缘垫圈将金属螺栓5与金属屏蔽板4绝缘开，使金属屏蔽板4与变压器夹件1一点接地，避免了金属屏蔽板4的感应电荷通过多个接地点形成环流，损坏变压器，能够有效保护拉带支板7、拉带8.

3、将金属屏蔽板4上下两端进行弯曲，形成保护罩，在变压器夹件1及电极不好的零件外面防护成一个大圆弧加平面的规则电极，变压器套管均压球3对夹件的距离大大减少，同时能够保护变压器夹件1及电极不好的零件，安全可靠性高，同时达到了节约成本的目的。

4、采用铝板作为金属屏蔽层，在起到绝缘作用的同时，进一步节约了成本。

5、螺栓5安装于金属屏蔽板4的两侧，能够避免金属屏蔽板4的脱落，可靠性高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。