全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置的制作方法

文档序号:20872899发布日期:2020-05-23 08:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,包括:

机架,所述机架的一侧导线机构;以及,

转动式装配于所述机架的输送换向机构,所述输送换向机构包括:转动式装配于所述机架的输送盘、承载于所述输送盘用于夹紧线束并将线束先前输送的夹持输送组件、承载于所述输送盘的用于供线束穿过的对中组件、以及承载于所述机架用于驱动所述输送盘往复转动的第一驱动装置,所述输送盘于第一位置和第二位置之间往复转动,且当所述输送盘转动至第一位置处时,线束的一端位于其中一个端子机的压接部,当所述输送盘转动至第二位置时,线束一端位于线束切断机构处;

其中,所述夹持输送组件包括:至少一组转动式装配于所述输送盘的夹紧轮组、以及用于驱动所述夹紧轮中各夹紧轮同步移动的联动组件,所述输送盘上设有用于驱动任一夹紧轮转动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,所述夹紧轮组包括:第一夹紧轮和第二夹紧轮,所述第一夹紧轮和所述第二夹紧轮相对设置且形成供线束通过的过线通道;所述联动组件包括:与所述第一夹紧轮相连接的第一驱动齿轮、以及与所述第二夹紧轮相连接且与所述第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮。

3.根据权利要求2所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,所述对中组件与所述过线通道相对齐,包括:

承载于所述输送盘且位于所述夹紧轮组靠近所述导线机构一侧的第一对中块,所述第一对中块上开设有供线束穿过的第一过线孔;以及,

承载于所述输送盘且位于所述夹紧轮组与所述对中块相对的一侧的出线座,所述出线座上设有用于引导线束的对中导套。

4.根据权利要求3所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,所述出线座上开设有安装槽,所述对中导套转动式装配于所述安装槽内,且所述安装槽的底部设有用于使所述对中导套保持水平状态的弹性复位件。

5.根据权利要求4所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,所述出线座上位于所述对中导套的上方还螺纹连接有用于在所述对中导套处于水平状态时与所述对中导套相抵触的调节件。

6.根据权利要求3或4或5所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,所述夹紧轮组设置有两组,且两组所述夹紧轮组之间通过皮带机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,其特征在于,两组所述夹紧轮组之间还设有第二对中块,所述第二对中块上设有第二过线孔。


技术总结
本实用新型涉及一种全自动双头端子铆压设备用间断式给料装置,包括:机架,所述机架的一侧导线机构;以及,输送换向机构,输送换向机构包括:输送盘、用于将线束先前输送的夹持输送组件、对中组件、以及用于驱动输送盘往复转动的第一驱动装置。加工时先通过第一驱动机构驱动输送盘转动到第一位置,对线束的一端铆压端子,铆压完成后第一驱动机构驱动输送盘转动至第二位置,此时通过夹持输送组件将线束先前输送预定长度,并通过线束切断机构进行裁断,由于切换输送装置只需进行一个工位的输送,大大降低了其控制难度和精度要求,使得切换输送装置的结构能够设置的更加简便,且该给料装置同时也具有结构简单,控制方便的优点。

技术研发人员:顾敏;叶军
受保护的技术使用者:苏州艾久电气有限公司
技术研发日:2019.06.25
技术公布日:2020.05.22
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