一种容纳数量可调式电池组安置盒的制作方法

本实用新型涉及电池组技术领域，具体为一种容纳数量可调式电池组安置盒。

背景技术：

电池组在使用时通常放置在安置盒内，目前的安置盒内部容积固定，则防止的电池组数量固定，电池组的放置数量不可调则无法根据使用需求调节电量，使用不便，为此我们提出一种容纳数量可调式电池组安置盒用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容纳数量可调式电池组安置盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容纳数量可调式电池组安置盒，包括一个固定侧板和两个活动侧板，所述固定侧板为l型结构，两个活动侧板的一端分别紧密贴合固定侧板的两端，所述固定侧板的两侧端面均开有固定滑槽，两个所述活动侧板的一端均固定安装滑块，所述滑块滑动卡接在固定滑槽内，且滑块贯穿固定滑槽并通过螺栓连接限位板，两个所述活动侧板的另一端开有相互交错的活动滑槽，所述活动滑槽间形成调节杆，所述活动侧板上的调节杆滑动卡接在另一个活动侧板上的活动滑槽内，所述固定滑槽间的固定侧板端面和调节杆的端面均通过销轴转动连接转动框，所述转动框的顶部和底部设有止动机构，所述滑块与固定滑槽间、调节杆和活动滑槽间均开有调节孔，所述调节孔内滑动贯穿t型结构的插杆，所述插杆的小端通过螺纹结构连接锁紧螺母。

优选的，所述滑块的长度等于固定侧板的厚度，所述固定侧板的一侧内壁底部固定连接套筒的一端，所述套筒的另一端滑动套接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端固定连接活动侧板的底部内壁。

优选的，所述转动框上设有连通固定滑槽和活动滑槽的通槽，所述固定滑槽间的固定侧板端面和调节杆的端面均开有u型槽，所述u型槽内转动套接销轴，所述转动框上通槽间的端面固定安装转动块，转动块固定套接在销轴上，且转动块和u型槽相靠近的一端为紧密贴合的半圆柱结构。

优选的，所述止动机构包括连接槽，所述转动框顶部和底部的销轴端面开有连接槽，所述连接槽内滑动卡接拉杆，所述拉杆和连接槽内端面分别固定连接弹簧的两端，所述拉杆贯穿连接槽并固定连接齿盘，所述销轴端面处的固定侧板和调节杆外壁上均开有止动槽，所述齿盘滑动卡接在止动槽内，且止动槽内壁固定安装有啮合齿盘的止动齿。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态，所述连接槽和拉杆为紧密贴合的长方体结构，所述齿盘远离拉杆的一端固定安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活动侧板的一端通过滑块沿固定滑槽滑动，且活动侧板始终贴合固定侧板，活动侧板的另一端通过调节杆和活动滑槽相互卡接，使得活动侧板另一端能够相互滑动，并通过插杆插接调节孔使得活动侧板固定，从而使得活动侧板和固定侧板间围成的容纳腔容积可调，则能够根据使用电量需要放置并固定不同数量的电池组；转动框能够通过销轴转动并通过止动机构固定，容积调节减小时，活动侧板向内滑动，则固定侧板端面和活动侧板端面伸出长度较大，此时将齿盘拉离止动槽，将转动框通过销轴转动贴合到活动侧板侧壁上，从而减小装置占用空间大小，便于使用；活动侧板移动过程中滑杆自动沿套筒滑动，使得滑杆和套筒始终能够对电池组底部进行支撑，便于放置电池组。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动侧板处剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定侧板底部局部结构示意图。

图中：1固定侧板、2活动侧板、3固定滑槽、4滑块、5活动滑槽、6调节杆、7转动框、8销轴、9止动机构、91连接槽、92弹簧、93拉杆、94齿盘、95止动槽、96止动齿、10u型槽、11转动块、12调节孔、13插杆、14锁紧螺母、15限位板、16滑杆、17套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种容纳数量可调式电池组安置盒，包括一个固定侧板1和两个活动侧板，固定侧板1为l型结构，两个活动侧板2的一端分别紧密贴合固定侧板1的两端，固定侧板1的两侧端面均开有固定滑槽3，两个活动侧板2的一端均固定安装滑块4，滑块4滑动卡接在固定滑槽3内，且滑块4贯穿固定滑槽3并通过螺栓连接限位板15，两个活动侧板2的另一端开有相互交错的活动滑槽5，活动滑槽5间形成调节杆6，活动侧板2上的调节杆6滑动卡接在另一个活动侧板2上的活动滑槽5内，固定滑槽3间的固定侧板1端面和调节杆6的端面均通过销轴8转动连接转动框7，转动框7的顶部和底部设有止动机构9，滑块4与固定滑槽3间、调节杆6和活动滑槽5间均开有调节孔12，调节孔12内滑动贯穿t型结构的插杆13，插杆13的小端通过螺纹结构连接锁紧螺母14。活动侧板2的一端通过滑块4沿固定滑槽3滑动，且活动侧板2始终贴合固定侧板1，活动侧板2的另一端通过调节杆5和活动滑槽5相互卡接，使得活动侧板2另一端能够相互滑动，从而使得活动侧板2和固定侧板1间围成的容纳腔容积可调，并通过插杆13插接调节孔12使得活动侧板2固定，从而能够放置并固定不同数量的电池组，且当容积调节减小时，固定侧板1端面和活动侧板2端面伸出长度较大，此时将转动框7通过销轴8转动贴合到活动侧板2侧壁上并通过止动机构9固定，从而减小装置占用空间大小，当容积调节增大时，再将转动框7转动至与固定滑槽3和活动滑槽5对齐状态，便于活动侧板2向外滑动。

滑块4的长度等于固定侧板1的厚度，则活动侧板2和限位板15分别紧贴固定侧板1内外壁，从而对活动侧板2进行限位，固定侧板1的一侧内壁底部固定连接套筒17的一端，套筒17的另一端滑动套接有滑杆16的一端，滑杆16的另一端固定连接活动侧板2的底部内壁，则活动侧板2移动过程中滑杆16自动沿套筒17滑动，使得滑杆16和套筒17始终能够对电池组底部进行支撑。

转动框7上设有连通固定滑槽3和活动滑槽5的通槽，便于活动框2移动，固定滑槽3间的固定侧板1端面和调节杆6的端面均开有u型槽10，u型槽10内转动套接销轴8，转动框7上通槽间的端面固定安装转动块11，转动块11固定套接在销轴8上，且转动块11和u型槽10相靠近的一端为紧密贴合的半圆柱结构，便于转动框7转动。

止动机构9包括连接槽91，转动框7顶部和底部的销轴8端面开有连接槽91，连接槽91内滑动卡接拉杆93，拉杆93和连接槽91内端面分别固定连接弹簧92的两端，拉杆93贯穿连接槽91并固定连接齿盘94，销轴8端面处的固定侧板1和调节杆6外壁上均开有止动槽95，齿盘94滑动卡接在止动槽95内，且止动槽95内壁固定安装有啮合齿盘94的止动齿96，弹簧92处于拉伸状态，则弹簧92拉动拉杆93，使得齿盘94卡接止动槽95，止动齿96啮合齿盘94，则齿盘94无法转动，连接槽91和拉杆93为紧密贴合的长方体结构，则销轴8通过拉杆93限位也无法转动，从而使得转动框7固定，齿盘94远离拉杆93的一端固定安装有拉环，则通过拉环将齿盘94拉离止动槽95，则止动齿96与齿盘94分离，则能够转动转动框7。

工作原理：本实用新型使用时，活动侧板2的一端通过滑块4沿固定滑槽3滑动，且活动侧板2始终贴合固定侧板1，活动侧板2的另一端通过调节杆5和活动滑槽5相互卡接，使得活动侧板2另一端能够相互滑动，从而使得活动侧板2和固定侧板1间围成的容纳腔容积可调，并通过插杆13插接调节孔12使得活动侧板2固定，从而能够放置并固定不同数量的电池组，并且，当需要容积调节增大时，此时转动框7上的通槽与固定滑槽3和活动滑槽5对齐，便于活动侧板2向外滑动，当容积调节减小时，活动侧板2向内滑动，则固定侧板1端面和活动侧板2端面伸出长度较大，此时将齿盘94拉离止动槽95，将转动框7通过销轴8转动贴合到活动侧板2侧壁上，松开齿盘94后，弹簧92拉动拉杆93，使得齿盘94卡接止动槽95，止动齿96啮合齿盘94，则齿盘94无法转动，连接槽91和拉杆93为紧密贴合的长方体结构，则销轴8通过拉杆93限位也无法转动，从而使得转动框7固定，从而减小装置占用空间大小，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。