一种硅碳负极电池的化成夹具的制作方法

本实用新型涉及硅碳负极电池技术领域，更具体地说，涉及一种硅碳负极电池的化成夹具。

背景技术：

近年来，我国锂离子电池产业发展迅速，全球市场份额不断攀升，在大规模的锂离子电池产业投资的带动下，锂离子电池负极材料的需求不断上升。硅负极相比石墨负极具有更高的质量能量密度和体积能量密度。硅碳负极电池也已经运用到多个领域中，而硅碳负极电池在生产过程中会对二次电池进充放电，又称了电池化成。电池在化成时会使用夹具对其进行固定，但是现有的硅碳负极电池的化成夹具在使用的过程中存在一些不足之处。1、现有的硅碳负极电池的化成夹具一般只能固定相对应体积与大小的电池，无法对体积与大小不一的电池进行固定，且现有的电池化成夹具在固定一些形状较怪异的电池时，由于夹具一般为直板状，使得夹具与电池之间的接触面积可能会较小，从而使得夹具与电池之间存在松动，故无法满足现有技术所需。2、现有的硅碳负极电池的化成夹具对电池固定的力度不一，力度过大可能会使电池表面产生磨损，力度过小电池化成时会进行松动，增加了电池化成中的麻烦。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硅碳负极电池的化成夹具，本实用新型通过伸缩夹板配合固定夹板可对多种体积与大小的电池进行一一固定，气囊充气后可包裹住电池，增大化成夹具与电池的接触面积，提高了化成夹具的实用性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硅碳负极电池的化成夹具，包括电池箱、固定夹板和伸缩夹板，所述的电池箱顶部均匀开设有电池放置槽，电池放置槽内壁的一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端焊接有固定夹板，所述的固定夹板的两侧与电池放置槽内壁相接触，固定夹板背离第一电动伸缩杆的一侧通过螺栓固定安装有第一压力传感器，所述的固定夹板的一侧、电池放置槽内壁均开设有滑槽，相邻的滑槽之间滑动套装有伸缩夹板，所述的伸缩夹板的一侧焊接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过螺栓固定安装在电池放置槽内侧，伸缩夹板的另一侧通过螺栓固定安装有第二压力传感器，所述的电池箱的外壁通过螺栓固定安装有单片机，第一压力传感器、第二压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端电性连接，所述的单片机的信号输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆电性连接。

进一步地，所述的固定夹板、伸缩夹板的板面上均粘接有橡胶垫，第一压力传感器、第二压力传感器均镶嵌在橡胶垫内。

进一步地，所述的固定夹板背离第一电动伸缩杆的一侧开设有对称分布的凹槽。

进一步地，所述的凹槽内粘接有橡皮绳，橡皮绳一端粘接有气囊，气囊套在凹槽内部。

进一步地，所述的电池箱外壁均匀开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有气泵，气泵输出端通过折叠气管与气囊连通。

进一步地，所述的单片机、气泵均与外部电源电性连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆伸缩后，可将电池夹在固定夹板、伸缩夹板与电池箱之间，第一压力传感器和第二压力传感器在接触电池后会将压力信息传递给单片机，单片机根据内部编程控制两个电动伸缩杆的伸长或缩短，使化成夹具固定电池的力度维持在正常力度内，防止力度过大使电池表面产生磨损，力度过小电池化成时会进行松动，提高了化成夹具的适用性，伸缩夹板可在电池放置槽内进行伸缩，配合固定夹板可对多种体积与大小的电池进行一一固定，在遇到一些形状较怪异的电池时，气泵可通过折叠气管对气囊进行充气，气囊充气后可包裹住电池，增大化成夹具与电池的接触面积，配合伸缩夹板和固定夹板可对电池进行固定，防止夹具与电池之间松动，橡胶垫便于两个压力传感器灵敏的接受压力信息而不被压坏，提高了化成夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的电池箱俯视图；

图2为本实用新型的局部结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的图2中a结构放大图；

图4为本实用新型的固定夹板侧视图；

图5为本实用新型的电路原理图。

图中：101、电池箱；102、单片机；103、电池放置槽；104、气泵；201、固定夹板；202、滑槽；203、第一压力传感器；204、第一电动伸缩杆；205、凹槽；206、橡皮绳；207、气囊；301、伸缩夹板；302、橡胶垫；303、第二压力传感器；304、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种硅碳负极电池的化成夹具，包括电池箱101、固定夹板201和伸缩夹板301，电池箱101顶部均匀开设有电池放置槽103，电池放置槽103内壁的一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆204，第一电动伸缩杆204的伸缩端焊接有固定夹板201，固定夹板201的两侧与电池放置槽103内壁相接触，便于固定夹板201对一些软电池进行固定，固定夹板201背离第一电动伸缩杆204的一侧通过螺栓固定安装有第一压力传感器203，固定夹板201的一侧、电池放置槽103内壁均开设有滑槽202，相邻的滑槽202之间滑动套装有伸缩夹板301，伸缩夹板301由套板与滑动板组成，伸缩夹板301的一侧焊接有第二电动伸缩杆304，第二电动伸缩杆304通过螺栓固定安装在电池放置槽103内侧，伸缩夹板301的另一侧通过螺栓固定安装有第二压力传感器303，第二电动伸缩杆304与第二压力传感器303均固定在伸缩夹板301套板端，电池箱101的外壁通过螺栓固定安装有单片机102，第一压力传感器203、第二压力传感器303的信号输出端与单片机102的信号输入端电性连接，单片机102的信号输出端分别与第一电动伸缩杆204、第二电动伸缩杆304电性连接。

固定夹板201、伸缩夹板301的板面上均粘接有橡胶垫302，第一压力传感器203、第二压力传感器303均镶嵌在橡胶垫302内，橡胶垫302使得第一压力传感器203、第二压力传感器303能够灵敏的接受压力信息并且不被压坏，固定夹板201背离第一电动伸缩杆204的一侧开设有对称分布的凹槽205，凹槽205内粘接有橡皮绳206，橡皮绳206一端粘接有气囊207，气囊207一侧开设有排气孔，且排气孔较小，橡皮绳206可拉回排气后的气囊207，气囊207套在凹槽205内部，电池箱101外壁均匀开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有气泵104，气泵104输出端通过折叠气管与气囊207连通，单片机102、气泵104均与外部电源电性连接，单片机102的型号为野火秉火stm32开发板，单片机102为现有技术，可通过wifi与手机app进行连接，单片机102根据内部编程控制两个电动伸缩杆的伸长或缩短。

本实用新型通过第一电动伸缩杆204与第二电动伸缩杆304伸缩后，可将电池夹在固定夹板201、伸缩夹板301与电池箱101之间，第一压力传感器203和第二压力传感器303在接触电池后会将压力信息传递给单片机102，单片机102根据内部编程控制两个电动伸缩杆的伸长或缩短，使化成夹具固定电池的力度维持在正常力度内，防止力度过大使电池表面产生磨损，力度过小电池化成时会进行松动，提高了化成夹具的适用性，伸缩夹板301可在电池放置槽103内进行伸缩，配合固定夹板201可对多种体积与大小的电池进行一一固定，在遇到一些形状较怪异的电池时，气泵104可通过折叠气管对气囊207进行充气，气囊207充气后可包裹住电池，增大化成夹具与电池的接触面积，配合伸缩夹板301和固定夹板201可对电池进行固定，防止夹具与电池之间松动，橡胶垫302便于两个压力传感器灵敏的接受压力信息而不被压坏，提高了化成夹具的实用性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。