软包锂电池封装结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装结构。

背景技术：

锂离子电池因具有容量大、循环性能好及绿色环保的特点被广泛应用在医疗、通讯、交通等各个方面，特别是环保交通的大力提倡，采用锂离子电池作为动力的电动车以成为主流趋势。锂离子电池按照结构特点分为圆柱锂电池、方形锂电池及软包锂电池，其中软包锂电池因重量轻、能量密度比大的特点得到了迅速的发展，在现有技术中，软包锂电池通常采用碳酸酯作为电解液的溶剂，以提高电池的容量与循环寿命，然而碳酸酯的闪点较低，且软包锂电池发生过充或者过放或者剧烈撞击时会释放大量气体和热量，使得软包锂电池产生胀气的问题，严重时甚至会产生爆炸的安全事故。

鉴于此，实有必要提供一种软包锂电池封装结构以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种软包锂电池封装结构，旨在提高软包锂电池的防爆性能，提高软包锂电池的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种软包锂电池封装结构，包括两层封装膜，所述两层封装膜之间设有用于容置电芯的收容腔，且所述两层封装膜的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭所述收容腔的封边，所述封边上穿设有至少一道缝合线。

在一个优选实施方式中，所述封边包括靠近所述收容腔的内边缘及远离所述收容腔并与所述内边缘平行设置的外边缘，所述缝合线设置在所述内边缘与所述外边缘之间并与所述内边缘平行。

在一个优选实施方式中，所述缝合线与所述内边缘之间设有至少1-3mm的间隙。

在一个优选实施方式中，所述封边上设有未被所述缝合线缝合的防爆区域。

在一个优选实施方式中，所述防爆区域靠近所述外边缘的一侧延伸形成泄压部，所述泄压部镶嵌有具有防爆阀的快速接头。

在一个优选实施方式中，两个封装膜的边缘分别设有一个相对应的延伸部，两个延伸部通过热压融合形成所述泄压部。

在一个优选实施方式中，所述快速接头设置在两个延伸部之间并跟随两个延伸部的热压融合镶嵌在所述泄压部中。

在一个优选实施方式中，所述缝合线的数量为四条并包括两个间隔平行设置的第一缝合线与两个间隔平行设置的第二缝合线，所述第一缝合线与所述第二缝合线分别设置在所述防爆区域的两侧。

在一个优选实施方式中，所述缝合线采用耐高温的尼龙线制成。

本实用新型还提供一种包括上述软包锂电池封装结构的软包锂电池。

本实用新型通过在封边上设置缝合线并预留出未被缝合线缝合的防爆区域，不仅利于提高软包锂电池的密封性能，同时也使得防爆区域在软包锂电池发生异常时可以通过先行裂开来达到防爆的目的，可以有效的提高软包锂电池的安全性能。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的软包锂电池封装结构的半剖主视图；

图2为图1所示a区域的放大图；

图3为图1所示铝塑膜对折形成两层封装膜之前的主视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种软包锂电池封装结构100及使用该软包锂电池封装结构100的软包锂电池，主要解决软包锂电池的防爆问题。

在本实用新型的实施例中，软包锂电池封装结构100包括两层封装膜10，两层封装膜10之间设有用于容置电芯(图未示)的收容腔101，两层封装膜10的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭收容腔101的封边102，进一步的，封边102上穿设有至少一条缝合线103，如此通过缝合线103可以较大的增强封边102的密封性能，可以有效的防止软包锂电池出现漏气或者漏液的不良状况，为此缝合线103采用耐高温的尼龙线制成，且软包锂电池封装结构100在成型时，先将两层封装膜10重叠的边缘通过缝合线103进行缝合使得两层封装膜10的边缘可以紧密贴合，再将两层封装膜10重叠的边缘进行热压融合成封边102，并使得缝合线103可以嵌在封边102中，这样不仅可以增强封边102的牢固性，同时也防止两层封装膜10在进行热压的时候发生错位，可以降低热压的不良率。

在本实施方式中，封边102包括靠近收容腔101的内边缘1021及远离收容腔101的并与内边缘1021平行的外边缘1022，缝合线103设置在内边缘1021与外边缘1022之间并内边缘1021平行，同时为了提高封边102的热压成型品质及缝合线103的固定效果，缝合线103与内边缘1021之间设有至少1-3mm的间隙，使得封边102具有足够的空间让缝合线103在热压的作用下嵌在封边102中。

进一步的，在一个实施例中，封边102上设有未被缝合线103缝合的防爆区域1023，这样软包锂电池在出现异常并导致收容腔101的压力过高时，防爆区域1023会因防爆区域1023没有经缝合线103进行加固而先行裂开以用来释放收容腔101的内部压力，从而达到防爆的目的。在本实施方式中，缝合线103的数量为四道并包括两道间隔平行设置的第一缝合线1031与两道间隔平行设置的第二缝合线1032，且第一缝合线1031与第二缝合线1032分别设置在防爆区域1023的两侧，可以理解，可以通过增加缝合线103的数量来增强对封边102的加固效果，此外，防爆区域1023两侧的第一缝合线1031与第二缝合线1032需一一对应以使得缝合线103的加固效果更加均匀，可以利于发挥防爆区域1023的防爆效果。

优选的，防爆区域1023靠近外边缘1022的一侧延伸形成作为压力释放端口的泄压部104，且泄压部104镶嵌有具有防爆阀(图未示)的快速接头20，快速接头20可以用来连接其他容器以用来收集从泄压部104释放出来的高压气体或者液体(即软包锂电池的内部物质)，使得从泄压部104释放出来的高压气体或者液体不会对其他电池或者元器件造成更大的损伤或者引起更大的安全事故(例如起火)，如此可以进一步的增加软包锂电池的安全性能。在此需说明的是，当异常的软包锂电池通过防爆区域1023释放压力时，在释放压力的同时电池内部物质会通过裂开的防爆区域1023喷射到外界，而喷射出来的电池内部物质不仅具有较高的温度，且含有电解液等易燃、腐蚀性较强的化学物质，因此电池内部物质将电池或者元器件污染后会损伤该电池或者元器件，甚至会引起更大的火情。

在本实施方式中，泄压部104与封边102同时热压成型，具体的，两个封装膜10的边缘分别设有一个相对应的延伸部105，在热压封边102的时候，两个延伸部105也通过热压融合形成泄压部104，同时为了方便安装快速接头20，快速接头20设置在两个延伸部105之间并跟随两个延伸部105的热压融合嵌在泄压部104中。

在本实用新型的实施例中，软包锂电池封装结构100的两层封装膜10可以由一张矩形的铝塑膜200对折形成，且铝塑膜200的一端设有经冲压形成的并用于容置电芯的凹槽2001，铝塑膜200对折后将凹槽2001封闭形成用于容置电芯的收容腔101，两个延伸部105则分别设置在铝塑膜200的两端，铝塑膜200对折后两端的边缘相互重合并使得两个延伸部105也相互重合，接着通过热压将铝塑膜200重叠的边缘及两个重合的延伸部105融合成用于封闭收容腔101的封边102及与封边102相连的泄压部104。在本实施方式中，铝塑膜相互重叠的一侧贴附有融合层(图未示)，融合层可以采用cpp(castpolypropylene，流延聚丙烯)制成以方便热压融合形成封边102。

进一步的，在一个实施例中，两层封装膜10之间还设有一对与电芯电连接并分别作为正负极使用的极耳30，可以理解，一对极耳30在通过热压形成封边102的时候嵌在封边102中以用来与其他电池或者元器件电连接。优选的，为了防止软包锂电池发生异常时，能够方便收集从裂开的防爆区域1023喷射出来的电池内部物质，并阻止电池内部物质污染与极耳30的电连接处并引起更大的不良后果，一对极耳30与防爆区域1023分别设置在收容腔101的两侧，亦即，一对极耳30与防爆区域1023分别设置在对应软包锂电池的两侧。

综上所述，本实用新型提供的软包锂电池封装结构100通过在封边102上设置缝合线103并预留出未被缝合线缝合的防爆区域1023，不仅利于提高软包锂电池的密封性能，同时也使得防爆区域1023在软包锂电池发生异常时可以通过先行裂开来达到防爆的目的，可以有效的提高软包锂电池的安全性能

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。