外壳、电池及电子装置的制作方法

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种外壳、应用所述外壳的电池及应用所述电池的电子装置。

背景技术：

电池由于工作电压高、能量密度高、自放电少、寿命长，是便携式电子设备的理想能源。而当电池过充、过放或内部短路时容易导致电池工作电流过大，使电池的温度过高且容易产生气体，从而导致电池内部的压力过高。当电池内部的压力超过电池包装壳体的承受能力时，电池将发生爆炸产生安全问题。

技术实现要素：

鉴于上述情况，有必要提供一种能够提高安全性的电池外壳。

还有必要提供一种应用上述外壳的电池及应用上述电池的电子装置。

一种外壳，包括收容腔，所述外壳的表面设有凹槽，所述外壳设有凹槽的区域的厚度小于所述外壳未设凹槽的区域的厚度，所述外壳还包括保护层，所述保护层设置于所述外壳的表面并覆盖所述凹槽的开口端。

进一步地，所述外壳包括面向所述收容腔的内表面及背离所述收容腔的外表面，所述凹槽设置于所述外壳的外表面及/或所述外壳的内表面。

进一步地，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体设有收容槽，所述第二壳体与所述第一壳体配合封装所述收容槽形成所述收容腔。

进一步地，所述第一壳体包括底板及侧壁，所述侧壁围绕所述底板设置以形成所述收容槽，所述凹槽设置于所述底板和所述侧壁中至少一者的表面。

进一步地，所述凹槽为多个，且间隔分布于所述外壳的表面。

进一步地，所述保护层的厚度大于0.01毫米。

进一步地，所述凹槽为v型槽、矩形槽或弧形槽。

进一步地，所述凹槽的最深处呈点状或线状。

一种电池，包括电芯，所述电池还包括如上所述的外壳，所述电芯容置于所述收容腔。

一种电子装置，所述电子装置包括如上所述的电池。

本申请的外壳，其表面设有凹槽，在所述收容腔内压过大时，所述外壳能够快速地在所述凹槽处破裂进行排压，从而避免所述外壳爆炸；而在所述凹槽的开口端设置保护层，则能够避免位于所述收容腔的元件意外撞击或抵持所述凹槽导致所述外壳在所述凹槽处破损，或者避免所述外壳因外部受力导致所述外壳在所述凹槽处意外破损。

附图说明

图1为本申请一实施方式的外壳的立体结构示意图。

图2为图1所示的外壳沿ii-ii方向上的剖面示意图。

图3为本申请一实施方式的外壳的局部剖面示意图。

图4为本申请另一实施方式的外壳的局部剖面示意图。

图5为本申请又一实施方式的外壳的局部剖面示意图。

图6为本申请一实施方式的外壳的剖面示意图。

图7为本申请另一实施方式的外壳的剖面示意图。

图8为本申请一实施方式的外壳的俯视示意图。

图9为本申请另一实施方式的外壳的俯视示意图。

图10为本申请又一实施方式的外壳的俯视示意图。

图11为本申请再一实施方式的外壳的俯视示意图。

图12为本申请另一实施方式的外壳的俯视示意图。

图13为本申请又一实施方式的外壳的俯视示意图。

图14为本申请一实施方式的电池的剖面示意图。

图15为本申请一实施方式的外壳的结构示意图。

图16为本申请另一实施方式的外壳的结构示意图。

图17为本申请一实施方式的电子装置的结构示意图。

主要元件符号说明

外壳100

收容腔101

凹槽106

保护层30

内表面102

外表面103

第一壳体11

第二壳体13

收容槽110

底板111

侧壁113

电池200

电芯40

电芯本体41

极柱43

电子装置300

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图13，外壳100包括收容腔101，所述外壳100的表面设有凹槽106，其中，所述外壳100设有凹槽106的区域的厚度h1小于所述外壳100未设凹槽106的区域的厚度h2。所述外壳100还包括保护层30，所述保护层30设置于所述外壳100的表面并覆盖所述凹槽106的开口端。在所述收容腔101内压过大时，所述外壳100能够快速地在所述凹槽106处破裂进行排压，且所述保护层30被冲开，从而避免所述外壳100爆炸；而在正常情况下，所述凹槽106的开口端设置的保护层30，则能够避免位于所述收容腔101的元件意外撞击或抵持所述凹槽106导致所述外壳100在所述凹槽106处破损，或者避免所述外壳100因外部受力导致所述外壳100在所述凹槽106处意外破损。

在本实施方式中，请参阅图2、图3及图4，所述凹槽106可为但不限于v型槽、矩形槽或弧形槽。

可选的，所述凹槽106的最深处呈点状或者呈线状。在所述外壳100内压过大时，所述凹槽106的最深处呈点状或者呈线状，有利于应力集中于所述凹槽106的最深处，从而有利于所述壳体100在所述凹槽106处破裂。另外，所述凹槽106的最深处呈点状或者呈线状，便于所述壳体100在所述凹槽106处小范围的破裂，还能够在破裂时避免碎片的产生。

在本实施方式中，所述凹槽106可通过机械加工或激光切割的方式形成。

如图5所示，所述外壳100还包括面向所述收容腔101的内表面102及背离所述收容腔101的外表面103。在一些实施方式中，请参阅图1，所述凹槽106设置于所述外壳100的外表面103。在另一些实施方式中，请参阅图5，所述凹槽106还可设置于所述壳体100的内表面102。

所述外壳100包括第一壳体11及第二壳体13，所述第一壳体设有收容槽110。所述第二壳体13与所述第一壳体11配合封装所述收容槽110形成收容腔101。所述第一壳体11包括底板111及侧壁113，所述侧壁113围绕所述底板111设置以形成所述收容槽110。请参阅图1、图6及图7，所述凹槽106可设置于所述底板111、侧壁113及/或所述第二壳体13的表面。

在本实施方式中，所述保护层30的厚度大于0.01毫米。可选的，所述保护层的厚度大于0.5毫米。

在一些实施方式中，所述保护层30可为但不仅限于塑胶片或胶带。所述保护层30可通过粘结的方式设置于所述外壳100的表面。在其他实施方式中，所述保护层30还可通过其他方式固定于所述外壳100的表面，例如卡合。

在一些实施方式中，请参阅图8、图9、图10、图11、图12及图13，所述凹槽106为一个，且所述凹槽106开口端的形状可为一字型、v字型、w型、s型、y型、弧形等任意形状。在另一些实施方式中，所述凹槽106可为多个且间隔设置，多个所述凹槽106在所述外壳100的表面排列形成图形，例如一字型、v字型、w型、s型、y型、弧形等任意形状。

请参阅图14，上述外壳100应用于电池200中，所述电池200还包括电芯40及极柱43，所述电芯40容置于所述收容腔101中。

所述电芯40可为堆叠式电芯或者卷绕式电芯。

在本实施方式中，所述电芯40还包括电芯本体41，所述电芯本体41收容于所述收容腔101内，所述极柱43设置于所述外壳100上，并电连接所述电芯本体41。具体的，本实施方式中，所述极柱43设置于所述第二壳体13上。

所述电芯40可为圆柱形、方形或者其他任意形状。请参阅图15及图16，所述外壳100的形状也可随着所述电芯40的形状进行匹配。

请参阅图17，上述电池200应用于电子装置300中，所述电子装置300可为手机、平板电脑、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等。

本申请的外壳100，其表面设有凹槽106，在所述收容腔101内压过大时，所述外壳100能够快速地在所述凹槽106处破裂进行排压，且保护层30被冲开，从而避免所述外壳100爆炸；而在所述凹槽106的开口端设置保护层30，则能够避免位于所述收容腔101的元件意外撞击或抵持所述凹槽106导致所述外壳100在所述凹槽106处破损，或者避免所述外壳100因外部受力导致所述外壳100在所述凹槽106处意外破损。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。