一种用于连接线的自动端子铆合装置的制作方法

本实用新型涉及铆合装置领域，尤其涉及一种用于连接线的自动端子铆合装置。

背景技术：

电线的加工中，需要将电线和端子铆压在一起，端子线在很多电子产品中都需要使用，随着电子产品的使用普及和数量的增加,对端子线的需求量也越来越大，实际生产加工中，需要排线、剥皮、送端子、铆压等工序。

现有端子结构复杂，一般端子与线体连接铆合作业之前，需要对线体进行剥皮作业，需要借助其他器件协助运行，导致生产速度降低，从而影响了连接生产效率，单个线体与单个端子铆接精确度高，但是大大减少了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连接线的自动端子铆合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于连接线的自动端子铆合装置，包括机身，所述机身的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有夹持模块立板，所述夹持模块立板的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁，两侧所述夹持横梁的内部固定设置有第一电机，且第一电机固定连接在夹持模块立板的表面中部位置，所述夹持横梁的相对表面端部固定连接有剥皮刀片，所述剥皮刀片上固定设置有刀槽，所述机身的内部上侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的制动端固定连接有压铆块，所述机身的内部下侧固定设置有支撑板，且支撑板位置与第三气缸上下对应，所述机身的内部另一侧底表面固定设置有固定托块，所述固定托块的上表面滑动连接有制动箱，所述制动箱的上表面固定连接有放线板，所述放线板的板身固定设置有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的制动端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的上下两端分别贯穿上下侧夹持横梁的梁身表面，且升降螺纹杆连接锥齿轮上下两侧螺纹转向设置为相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持横梁分别滑动连接在夹持模块立板的侧壁上下两侧，所述剥皮刀片固定连接在夹持横梁的相对位置端部，下侧所述夹持横梁靠近连接剥皮刀片的一侧内部固定设置有落皮孔，且落皮孔贯穿夹持横梁的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面中部位置固定设置有放置槽，且支撑板的上表面所在面与放线板底表面所在面相同，所述压铆块对应设置在放置槽的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动箱的内部中心位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸制动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在拉板的下表面中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放线板的上表面固定设置有放线槽，且放线槽在放线板的上表面等距设置有多个，所述放线槽位置与刀槽相对应，所述放线板的内部对应设置有压线板，且压线板贯穿放线板底表面固定与拉板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身的内部一侧表面固定设置有第二电机，所述第二电机的制动端固定连接有侧移螺纹杆，且侧移螺纹杆与放线板板身上的螺纹孔对应转动连接，所述侧移螺纹杆的长度为放线板的板宽两倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定托块的上表面固定设置有滑槽，所述制动箱对应滑动连接在滑槽的上部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构内部固定设置有放线、剥皮和压铆三部分，可以实现线体与端子铆合连接的自动化流程，减少多个机器逐个进行作业的操作时间，增加了线体与端子铆合连接的工作效率。

2、本实用新型结构剥皮刀片结构设置为片式，通过对接夹持拉伸实现剥皮作业，底部对应设置有落皮孔，可以直接将线皮进行收集，也避免了线皮对后续作业的影响。

附图说明

图1为一种用于连接线的自动端子铆合装置的主视剖面图；

图2为一种用于连接线的自动端子铆合装置的后视剖面图；

图3为一种用于连接线的自动端子铆合装置的放线板连接结构示意图；

图4为一种用于连接线的自动端子铆合装置的剥皮刀片对置示意图。

图例说明：

1、机身；2、第一气缸；3、夹持模块立板；4、夹持横梁；5、剥皮刀片；6、第一电机；7、升降螺纹杆；8、落皮孔；9、固定托块；10、制动箱；11、第二气缸；12、伸缩杆；13、放线板；14、拉板；15、螺纹孔；16、第三气缸；17、压铆块；18、支撑板；19、放置槽；20、放线槽；21、压线板；22、第二电机；23、刀槽；24、侧移螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于连接线的自动端子铆合装置，包括机身1，机身1的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸2，提供制动作业，第一气缸2的制动端固定连接有夹持模块立板3，夹持模块立板3的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁4，实现上下夹持作业，两侧夹持横梁4的内部固定设置有第一电机6，提供夹持制动作业，且第一电机6固定连接在夹持模块立板3的表面中部位置，夹持横梁4的相对表面端部固定连接有剥皮刀片5，提供剥皮作业，剥皮刀片5上固定设置有刀槽23，机身1的内部上侧固定连接有第三气缸16，提供压铆制动，第三气缸16的制动端固定连接有压铆块17，机身1的内部下侧固定设置有支撑板18，且支撑板18位置与第三气缸16上下对应，机身1的内部另一侧底表面固定设置有固定托块9，固定托块9的上表面滑动连接有制动箱10，提供制动连接位置，制动箱10的上表面固定连接有放线板13，提供放线位置，放线板13的板身固定设置有螺纹孔15，提供移动连接孔。

第一电机6的制动端固定连接有锥齿轮，提供垂直转动连接，锥齿轮转动连接有升降螺纹杆7，升降螺纹杆7的上下两端分别贯穿上下侧夹持横梁4的梁身表面，且升降螺纹杆7连接锥齿轮上下两侧螺纹转向设置为相反，实现相对移动作业，夹持横梁4分别滑动连接在夹持模块立板3的侧壁上下两侧，剥皮刀片5固定连接在夹持横梁4的相对位置端部，下侧夹持横梁4靠近连接剥皮刀片5的一侧内部固定设置有落皮孔8，实现对剥落的皮进行收集作业，且落皮孔8贯穿夹持横梁4的下表面，支撑板18的上表面中部位置固定设置有放置槽19，提供端子放置位置，且支撑板18的上表面在面与放线板13底表面在面相同，压铆块17对应设置在放置槽19的正上方，制动箱10的内部中心位置固定设置有第二气缸11，提供上下夹置制动，第二气缸11制动端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12固定连接在拉板14的下表面中部，放线板13的上表面固定设置有放线槽20，提供放线位置，且放线槽20在放线板13的上表面等距设置有多个，增加工作效率，放线槽20位置与刀槽23相对应，放线板13的内部对应设置有压线板21，且压线板21贯穿放线板13底表面固定与拉板14连接，提供线体固定作业，机身1的内部一侧表面固定设置有第二电机22，第二电机22的制动端固定连接有侧移螺纹杆24，且侧移螺纹杆24与放线板13板身上的螺纹孔15对应转动连接，实现放线板13的前后移动，侧移螺纹杆24的长度为放线板13的板宽两倍，保证整体移动作业，固定托块9的上表面固定设置有滑槽，制动箱10对应滑动连接在滑槽的上部。

工作原理：在进行连接线与端子铆合作业时，将线体放置在放线板13的上表面放线槽20的内部，通过启动底部第二气缸11实现压线板21对放线槽20内部线体的夹置作业，夹持模块立板3在第一气缸2的作用下向放线板13一侧移动，当剥皮刀片5移动至线体端部两侧时，启动第一电机6实现上下两侧剥皮刀片5对线体端头的夹切作业，再启动第一气缸2实现夹持模块立板3向后移动，实现剥皮作业，线皮从落皮孔8掉下进行收集，放线板13在第二电机22的作用下向支撑板18的上方移动，支撑板18的上方放置槽19内部放置有端子，位置对齐后，通过第三气缸16的作用实现压铆块17对线体与端子的铆合作业，从而完成铆合过程，启动第二气缸11使压线板21上升取下连接线即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。