一种用于连接线的自动端子铆合装置的制作方法

文档序号:20908078发布日期:2020-05-29 12:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于连接线的自动端子铆合装置,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的制动端固定连接有夹持模块立板(3),所述夹持模块立板(3)的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁(4),两侧所述夹持横梁(4)的内部固定设置有第一电机(6),且第一电机(6)固定连接在夹持模块立板(3)的表面中部位置,所述夹持横梁(4)的相对表面端部固定连接有剥皮刀片(5),所述剥皮刀片(5)上固定设置有刀槽(23),所述机身(1)的内部上侧固定连接有第三气缸(16),所述第三气缸(16)的制动端固定连接有压铆块(17),所述机身(1)的内部下侧固定设置有支撑板(18),且支撑板(18)位置与第三气缸(16)上下对应,所述机身(1)的内部另一侧底表面固定设置有固定托块(9),所述固定托块(9)的上表面滑动连接有制动箱(10),所述制动箱(10)的上表面固定连接有放线板(13),所述放线板(13)的板身固定设置有螺纹孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述第一电机(6)的制动端固定连接有锥齿轮,所述锥齿轮转动连接有升降螺纹杆(7),所述升降螺纹杆(7)的上下两端分别贯穿上下侧夹持横梁(4)的梁身表面,且升降螺纹杆(7)连接锥齿轮上下两侧螺纹转向设置为相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述夹持横梁(4)分别滑动连接在夹持模块立板(3)的侧壁上下两侧,所述剥皮刀片(5)固定连接在夹持横梁(4)的相对位置端部,下侧所述夹持横梁(4)靠近连接剥皮刀片(5)的一侧内部固定设置有落皮孔(8),且落皮孔(8)贯穿夹持横梁(4)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述支撑板(18)的上表面中部位置固定设置有放置槽(19),且支撑板(18)的上表面所在面与放线板(13)底表面所在面相同,所述压铆块(17)对应设置在放置槽(19)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述制动箱(10)的内部中心位置固定设置有第二气缸(11),所述第二气缸(11)制动端固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)固定连接在拉板(14)的下表面中部。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述放线板(13)的上表面固定设置有放线槽(20),且放线槽(20)在放线板(13)的上表面等距设置有多个,所述放线槽(20)位置与刀槽(23)相对应,所述放线板(13)的内部对应设置有压线板(21),且压线板(21)贯穿放线板(13)底表面固定与拉板(14)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述机身(1)的内部一侧表面固定设置有第二电机(22),所述第二电机(22)的制动端固定连接有侧移螺纹杆(24),且侧移螺纹杆(24)与放线板(13)板身上的螺纹孔(15)对应转动连接,所述侧移螺纹杆(24)的长度为放线板(13)的板宽两倍。

8.根据权利要求1所述的一种用于连接线的自动端子铆合装置,其特征在于:所述固定托块(9)的上表面固定设置有滑槽,所述制动箱(10)对应滑动连接在滑槽的上部。


技术总结
本实用新型公开了一种用于连接线的自动端子铆合装置,包括机身,所述机身的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸,所述第一气缸的制动端固定连接有夹持模块立板,所述夹持模块立板的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁,两侧所述夹持横梁的内部固定设置有第一电机,且第一电机固定连接在夹持模块立板的表面中部位置,所述夹持横梁的相对表面端部固定连接有剥皮刀片,所述剥皮刀片上固定设置有刀槽,所述机身的内部上侧固定连接有第三气缸,所述第三气缸的制动端固定连接有压铆块。本实用新型中,内部设放线、剥皮和压铆三部分,实现线体端子铆合连接的自动化流程,减少多个机器逐个进行作业的操作时间,增加了线体与端子铆合连接的工作效率。

技术研发人员:毛建军
受保护的技术使用者:苏州耀威电子有限公司
技术研发日:2019.12.07
技术公布日:2020.05.29
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