一种电缆芯体绕包张紧装置的制作方法

本发明涉及电缆芯体绕包装置领域，具体为一种电缆芯体绕包张紧装置。

背景技术：

为了保证电缆在有电磁干扰环境下系统的传输性能，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力；通常在电缆的外部包裹设置一层屏蔽层；为了避免内部电缆本体在运输、安装和使用时受到破坏，通常还需要在电缆本体的外部绕包铠装层。上述屏蔽层和铠装层在绕包作业的过程中，需要控制好电缆芯体的张力，如果电缆芯体的张力不足会导致屏蔽层和铠装层发生堆积的情况，不仅造成了屏蔽层和铠装层材料的浪费，而且会影响电缆的弯曲性能。

在绕包的过程中，有可能会出现电压不稳定，电机老化等现象，导致绕包机构的转速不能很好地保持稳定，此刻的电缆芯体会出现松弛等现象，电缆芯体在自身的重力作用下会发生弯曲，导致绕包不均匀，甚至可能会出现绕包过程中产生了空隙，导致电缆未完成绕包的现象。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电缆芯体绕包张紧装置，以解决上述背景技术中提出的在绕包的过程中，有可能会出现电压不稳定，电机老化等现象，导致绕包机构的转速不能很好地保持稳定，此刻的电缆芯体会出现松弛等现象，电缆芯体在自身的重力作用下会发生弯曲，导致绕包不均匀，甚至可能会出现绕包过程中产生了空隙，导致电缆未完成绕包的现象的问题。

一种电缆芯体绕包张紧装置，包括

立柱，所述立柱竖直固定设置；

绕包机构，所述绕包机构连接于所述立柱上，用于对电缆芯体绕包；

护板，所述护板与所述立柱连接，所述护板上开设条形滑槽；

张紧轮，所述张紧轮通过转轴与所述护板转动连接，所述转轴相对于条形滑槽滑动；

弹动组件，所述弹动组件设置于护板内，所述弹动组件推动转轴在条形滑槽内滑动。

作为本发明的一个实施例，所述条形滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与转轴固定连接，弹簧另一端与条形滑槽固定连接。

作为本发明的一个实施例，所述绕包机构包括

转动板，所述转动板成对设置，且所述转动板与所述立柱转动连接；

绕包辊，所述绕包辊通过绕包轴与所述转动板转动连接；

牵引辊，所述牵引辊设于电缆芯体的出料端，用于牵引所述的电缆芯体；

送料辊，所述送料辊用于输送电缆芯体。

作为本发明的一个实施例，所述弹动组件包括气动弹簧，所述气动弹簧的一端与转轴固定连接，另一端设有滚珠，所述滚珠下端设有调节组件，所述条形滑槽下端倾斜设有限位滑槽，所述气动弹簧与限位滑槽滑动连接，所述护板之间中部通过第一连接块连接，所述护板之间下端通过第二连接块连接，所述第一连接块和第二连接块两端均与护板固定连接。

作为本发明的一个实施例，所述调节组件包括转动台，所述转动台倾斜设置，且转动台上表面设为倾斜状，所述转动台上表面中部设有转动柱，所述转动柱一端与转动台上表面固定连接，另一端与第一连接块转动连接，所述转动台下表面设有调节电机，所述调节电机的伸出端与转动台下表面中部固定连接，调节电机下表面与第二连接块固定连接，所述转动台上表面与滚珠滚动连接。

作为本发明的一个实施例，所述护板中部设有通孔，所述转动台与通孔配合。

作为本发明的一个实施例，所述牵引辊下方连接有牵引电机。

作为本发明的一个实施例，所述绕包辊倾斜设置。

本发明的有益效果为：电缆芯体从立柱的一侧进入到绕包机构中，绕包机构旋转对电缆芯体进行绕包，在绕包的过程中，有可能会出现电压不稳定，电机老化等现象，导致绕包机构的转速不能很好地保持稳定，此刻的电缆芯体会出现松弛等现象，电缆芯体在自身的重力作用下会发生弯曲，导致绕包不均匀，甚至可能会出现绕包过程中产生了空隙，导致电缆未完成绕包的现象，通过本装置，当电缆出现松弛后，通过改变张紧轮的位置，完成电缆芯体的张紧，保持电缆芯体的水平。牵引辊拉动电缆芯体运动，电缆芯体在前进的过程中，通过牵引辊保持速度稳定，会被绕包辊包裹上屏蔽层，转动板的转动带动绕包辊完成相应的转动，对电缆芯体进行绕包。调节电机在启动后带动转动台发生转动，当转动台在发生转动时，转动台上表面推动气动弹簧发生往复运动，当气动弹簧向上运动时，推动与之连接的转轴沿着条形滑槽向右运动，当转轴向右运动的同时，会增加该侧电缆芯体的张紧力，在一侧气动弹簧向上运动的同时，另一侧的气动弹簧向下运动，且弹簧推动转轴向左运动，减少该侧电缆芯体张紧力。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的电缆芯体绕包张紧装置主视图；

图2为本发明具体实施方式所述的张紧辊左视图；

图3为本发明具体实施方式所述的弹动组件主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，一种电缆芯体绕包张紧装置，包括

立柱38，所述立柱38竖直固定设置；

绕包机构，所述绕包机构连接于所述立柱38上，用于对电缆芯体39绕包；

护板1，所述护板1与所述立柱3连接，所述护板1上开设条形滑槽23；

张紧轮51，所述张紧轮51通过转轴5与所述护板1转动连接，所述转轴5相对于条形滑槽23滑动；

弹动组件，所述弹动组件设置于护板1内，所述弹动组件推动转轴5在条形滑槽23内滑动。

电缆芯体从立柱38的一侧进入到绕包机构中，绕包机构旋转对电缆芯体39进行绕包，在绕包的过程中，有可能会出现电压不稳定，电机老化等现象，导致绕包机构的转速不能很好地保持稳定，此刻的电缆芯体39会出现松弛等现象，电缆芯体39在自身的重力作用下会发生弯曲，导致绕包不均匀，甚至可能会出现绕包过程中产生了空隙，导致电缆未完成绕包的现象，通过本装置，当电缆出现松弛后，通过改变张紧轮51的位置，完成电缆芯体39的张紧，保持电缆芯体39的水平。

所述绕包机构包括

转动板33，所述转动板33成对设置，且所述转动板33与所述立柱38转动连接；

绕包辊34，所述绕包辊34通过绕包轴35与所述转动板33转动连接；

牵引辊36，所述牵引辊36设于电缆芯体39的出料端，用于牵引所述的电缆芯体39；

送料辊31，所述送料辊31用于输送电缆芯体39。

牵引辊36拉动电缆芯体39运动，电缆芯体39在前进的过程中，通过牵引辊36保持速度稳定，会被绕包辊34包裹上屏蔽层，转动板33的转动带动绕包辊36完成相应的转动，对电缆芯体39进行绕包。

所述牵引辊36下方连接有牵引电机37。

所述绕包辊34倾斜设置。

所述弹动组件包括气动弹簧211，所述气动弹簧211的一端与转轴5固定连接，另一端设有滚珠213，所述滚珠213下端设有调节组件，所述条形滑槽23下端倾斜设有限位滑槽101，所述气动弹簧211与限位滑槽101滑动连接，所述护板1之间中部通过第一连接块10连接，所述护板1之间下端通过第二连接块11连接，所述第一连接块10和第二连接块11两端均与护板1固定连接。

所述调节组件包括转动台7，所述转动台7倾斜设置，且转动台7上表面设为倾斜状，所述转动台7上表面中部设有转动柱13，所述转动柱13一端与转动台7上表面固定连接，另一端与第一连接块10转动连接，所述转动台7下表面设有调节电机15，所述调节电机15的伸出端与转动台7下表面中部固定连接，调节电机15下表面与第二连接块11固定连接，所述转动台7上表面与滚珠213滚动连接。

所述条形滑槽23内设有弹簧217，所述弹簧217一端与转轴5固定连接，弹簧217另一端与条形滑槽23固定连接。

所述护板1中部设有通孔103，所述转动台7与通孔103配合。

调节电机15在启动后带动转动台7发生转动，当转动台7在发生转动时，转动台7上表面推动气动弹簧211发生往复运动，当气动弹簧211向上运动时，推动与之连接的转轴5沿着条形滑槽23向右运动，当转轴5向右运动的同时，会增加该侧电缆芯体39的张紧力，在一侧气动弹簧211向上运动的同时，另一侧的气动弹簧211向下运动，且弹簧217推动转轴5向左运动，减少该侧电缆芯体39张紧力。

具体工作原理及步骤：电缆芯体从立柱38的一侧进入到绕包机构中，绕包机构旋转对电缆芯体39进行绕包，在绕包的过程中，有可能会出现电压不稳定，电机老化等现象，导致绕包机构的转速不能很好地保持稳定，此刻的电缆芯体39会出现松弛等现象，电缆芯体39在自身的重力作用下会发生弯曲，导致绕包不均匀，甚至可能会出现绕包过程中产生了空隙，导致电缆未完成绕包的现象，通过本装置，当电缆出现松弛后，通过改变张紧轮51的位置，完成电缆芯体39的张紧，保持电缆芯体39的水平。牵引辊36拉动电缆芯体39运动，电缆芯体39在前进的过程中，通过牵引辊36保持速度稳定，会被绕包辊34包裹上屏蔽层，转动板33的转动带动绕包辊36完成相应的转动，对电缆芯体39进行绕包。调节电机15在启动后带动转动台7发生转动，当转动台7在发生转动时，转动台7上表面推动气动弹簧211发生往复运动，当气动弹簧211向上运动时，推动与之连接的转轴5沿着条形滑槽23向右运动，当转轴5向右运动的同时，会增加该侧电缆芯体39的张紧力，在一侧气动弹簧211向上运动的同时，另一侧的气动弹簧211向下运动，且弹簧217推动转轴5向左运动，减少该侧电缆芯体39张紧力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。