技术特征：
1.一种连接器端子组，包括有至少两根并排间隔排列的端子，其特征在于：各端子的尾部通过一连接臂相互连接，在连接臂的尾部设置有一朝后伸出用于铆接导线的总接线铆脚，该总接线铆脚形成各端子共用的接线铆脚，并且总接线铆脚与连接臂及各端子为一体结构；在所述连接臂上对准端子之间间隙的位置形成有折弯部，通过折弯部使相邻端子之间的间距与连接器胶座端子孔间距相适配。2.根据权利要求1所述的连接器端子组，其特征在于：所述折弯部为端子成型好后通过折弯操作形成。3.根据权利要求1所述的连接器端子组，其特征在于：在每一端子尾端朝后伸出有延长臂，各延长臂分别与连接臂连接成一体结构；成型好的端子组相邻端子之间的间距为4.2mm。4.一种连接器端子组的成型工艺，其特征在于：包括以下工序，s1、在一张平铺展开的金属基材上成型好至少两组折弯成端子所需的部位，确保相邻两组折弯成端子所需部位不会相互接触，以及成型好对应每一端子尾部朝后伸出的延长臂和连接各延长臂的连接臂，并在连接臂尾部成型朝后伸出的总接线铆脚；s2、将各折弯成端子所需的部位进行折弯操作，分别形成管状的端子，并使相邻端子之间的间隙大于连接器胶座的端子孔间隙；s3、对连接臂对准端子间隙的部位进行折弯操作，形成折弯部以拉近相邻的端子，使相邻端子之间的间距与连接器胶座端子孔间距相适配。5.根据权利要求4所述的连接器端子组成型工艺，其特征在于：成型好的端子组相邻端子之间的间距为4.2mm。6.一种基于权利要求1、2或3所述的连接器端子组组装工艺，其特征在于：包括以下工序，1）先将总线材外皮剥开，露出内部的芯线；2）将芯线的绝缘层剥开，露出内部的导电丝；3）将导电丝与端子组尾部的总接线铆脚铆合固定；4）将端子组的各端子插入连接器胶座的端子孔，折弯部则对准端子孔之间的间隔；5）将连接器的后壳与胶座对准相互插入，通过后壳推动连接臂将端子组的各端子组装到位，并通过后壳压紧连接臂后端以防止端子组后退。7.一种根据权利要求1、2或3所述的连接器端子组的连接器组装结构，包括有胶座和后壳，胶座中具有端子孔，后壳中具有与胶座相配的插接槽，通过将胶座的后端插入该插接槽与后壳组合固定，其特征在于：端子组的各端子分别插入对应的端子孔中，而连接臂则完全留在端子孔的后方；一总接线铆脚与总线材内部一根芯线的全部导电丝铆合固定，整个端子组由后壳朝前推动而使端子完全装入到胶座的端子孔。8.根据权利要求7所述的连接器组装结构，其特征在于：在后壳的插接槽上下两面设置有数量及位置与连接臂的折弯部相配的止挡部，通过每一止挡部抵压在其对应的折弯部后端而将整个端子组压紧在胶座中，形成对端子的止退及防呆结构。9.根据权利要求7或8所述的连接器组装结构，其特征在于：所述胶座的后部具有用于容纳端子组的容置槽，连接臂及总接线铆脚贴压在容置槽的槽底。10.根据权利要求7所述的连接器组装结构，其特征在于：在胶座的两边侧面各设有朝
外凸出的卡凸，则后壳的两边侧面则设有与卡凸相配的卡扣，胶座与后壳组装时通过卡凸卡入卡扣中使胶座与后壳结合固定。