一种铝电解电容器的制作方法

本发明属于电容器技术领域，尤其涉及一种便于扩展以及集成化安装的铝电解电容器。

背景技术：

随着消费电子产品的快速发展，铝电解电容器在消费电子领域稳步增长的同时，其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。

铝电解电容器在大电容量方面有很大的需求，目前，一般是利用多个电容单元的堆叠进行扩展，从而形成高电容量的固态电解电容器，已知的堆叠式固态电解电容器包括多个电容单元与导线架，其中每一电容单元包括阳极部、阴极部与绝缘部，绝缘部使得阳极部与阴极部彼此电性绝缘，由此构成大容量的电解电容.

然而，上述现有技术的大容量电容需要导线架，每一电容单元包括有绝缘部，电容结构复杂，且不利于集成化安装。因此，针对目前现有技术存在的问题，实有必要进行开发研究，以提供一种结构简单且便于集成化安装的大容量铝电解电容。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种铝电解电容器，包括铝壳、安装于铝壳内的芯包、空心管以及分别安装于铝壳两端的顶部盖板与底部盖板；其中，所述芯包设置成空心结构，所述空心管安装于所述芯包的空心位置处；所述顶部盖板为封装盖板，用于将芯包封装密封于所述铝壳内；所述底部盖板为连接盖板，底部盖板上设置有螺纹套管结构，通过所述螺纹套管结构连接另一单体铝电解电容器，从而得到大容量的铝电解电容器。

在一些实施例中，所述铝壳设置有贯穿两端的通孔，所述通孔于铝壳的两端形成有大小相同的铝壳开口，其中，铝壳外表面靠近两端铝壳开口的位置处设置有束腰结构，以用于固定芯包。

在一些实施例中，所述芯包包括有电解纸层、阳极箔、阴极箔；所述电解纸层、阳极箔、阴极箔被配置为卷绕后形成中心贯通有一通孔的芯包。

在一些实施例中，所述空心管包括有中间段、设置于中间段两端的环形槽段、以及设置于空心管两末端的卷边结构；其中，所述中间段安装于芯包的通孔内，所述环形槽段以及所述卷边结构凸出于芯包两端。

在一些实施例中，所述顶部盖板包括盖板主体、外密封橡胶圈、内密封橡胶圈以及绝缘套管；其中，盖板主体设置成空心通孔，盖板主体包括有与芯包接触的底面以及与外界接触的顶面，所述顶面与底面之间于圆形本体表面上设置有一圈环形止挡部，所述环形止挡部止挡于铝壳一端束腰位置处，止挡部外表面放置所述外密封橡胶圈。

在一些实施例中，所述空心通孔内设置有止挡部，所述内密封橡胶圈放置于所述止挡部。

在一些实施例中，所述绝缘套管设置有绝缘管，所述绝缘管与所述空心管的环形槽段相配合，所述空心通孔的长度与所述绝缘管的长度相等，其孔径与绝缘管的外径相适配。

在一些实施例中，所述底部盖板包括有底部盖板主体、内密封橡胶圈垫、外密封橡胶圈垫以及内绝缘环；其中，所述底部盖板主体设置有空心通孔结构，底部盖板主体包括有圆形的基座以及于圆形基座上突伸出的套管。

在一些实施例中，所述空心通孔结构包括于套管内部形成的螺纹孔以及与所述螺纹孔同轴贯通的第一通孔和第二通孔。

在一些实施例中，所述螺纹孔以及第一通孔和第二通孔的内径互不相同，从而于所述空心通孔结构内形成有第一止挡部和第二止挡部。

本发明技术方案的有益效果是：

相较于现有技术，本发明铝电解电容器通过设置顶部盖板与底部盖板，顶部盖板为封装盖板，底部盖板设置有螺纹套管结构，通过所述螺纹套管结构连接另一单体铝电解电容器，可方便地实现铝电解电容器的扩展；且方便铝电解电容器的集成化安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的立体结构图示；

图2是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的分解图示；

图3是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的另一角度分解图示；

图4是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的部分分解图示；

图5是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的第一盖板的分解图示；

图6是图5的另一角度视图；

图7是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的第二盖板的分解图示；

图8是图7的另一角度视图；

图9是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的第一盖板与第二盖板配合的图示；

图10是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器沿轴线剖切的图示；

图11是本发明一个实施例便于扩展的铝电解电容器的扩展连接图示；

图12是图11局部剖切的图示；

图13是图1的铝电解电容器局部剖切的图示；

图14是图1的铝电解电容器另一端的局部剖切的图示；

图15是本发明另一个实施例铝电解电容器的盖板的分解图示；

图16是本发明另一个实施例铝电解电容器的另一盖板的分解图示；

图17是本发明另一个实施例铝电解电容器的分解图示；

图18是本发明另一个实施例铝电解电容器的立体图示；

图19是图1实施例便于扩展的铝电解电容器的集成化安装示意图；

图20是图1实施例便于扩展的铝电解电容器的另一集成化安装方案示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图14所示，作为本发明一实施例，提供一种铝电解电容器100，包括铝壳10、安装于铝壳10内的芯包20、空心管30以及分别安装于铝壳10两端的第一盖板40与第二盖板50；其中，所述芯包20设置成空心结构，所述空心管30安装于所述芯20包的空心位置处；所述第一盖板40上设置有螺纹结构，通过所述螺纹结构将所述铝电解电容器安装于铝电解电容器安装支架上或者通过所述螺纹结构使所述铝电解电容器与另一铝电解电容器连接组装于一起。

所述铝壳10设置有贯穿两端的通孔101，所述通孔101于铝壳的两端形成有大小相同的铝壳开口，其中铝壳外表面靠近两端铝壳开口的位置处设置有束腰结构102，以用于固定芯包20；铝壳10的两末端分别进行卷边设计，以固定所述第一盖板40和第二盖板50。

所述芯包20包括有电解纸层、阳极箔、阴极箔；所述电解纸层、阳极箔、阴极箔被配置为卷绕后形成中心贯通有一通孔201的芯包20。所述芯包20的两端分别设置有芯包紧固结构202，用于将卷绕的芯包20紧固以防止所述电解纸层、阳极箔、阴极箔散开。

所述空心管30包括有中间段301、于中间段301的两端分别设置的环形槽段302、以及设置于空心管两末端的卷边结构303。其中，所述中间段301安装于芯包20的通孔201内，中间段301的长度与芯包20的通孔201的长度相等；所述环形槽段302以及所述卷边结构凸出于芯包20两端。所述空心管30两末端的卷边结构分别延伸入第一盖板40、第二盖板50，以与所述第一盖板40、第二盖板50连接固定，从而将芯包20、以及所述第一盖板40、第二盖板50连接固定于一起。可以理解的是，所述空心管30的两末端为圆形管口，芯包卷绕于空心管的中间段301，安装上第一盖板、第二盖版，对空心管末端的圆形管口向外进行卷边封口，从而即可通过空心管连接所述第一、第二盖板，将芯包压紧固定于第一盖板与第二盖板中间。

参照图5、图6所示，在一些实施例中，所述第一盖板40包括盖板主体401、外密封圈402、内密封圈403、以及绝缘套管404；其中，所述盖板主体401为金属材质，在本发明实施例中，所述盖板主体的材质为铝；盖板主体401设置成空心结构，其包括有与芯包20配合的圆形本体4010、于圆形本体上突伸出的螺纹柱4011以及设置于螺纹柱4011与圆形本体4010之间的环形台4012；所述绝缘套管404包括有环形收容空间4041以及于绝缘套管404中心突伸的绝缘管4042，所述环形收容空间4041用于放置盖板主体401的圆环形本体4010，所述绝缘管4042与空心管30的环形槽段302相配合，从而实现盖板主体401绝缘。具体的，所述空心结构包括有孔径不相等的大、小两个通孔4014，4013，大通孔4014与小通孔4013的连接处形成有环形止挡部4015，所述内密封圈403放置于所述环形止挡部4015，所述内密封圈403的外径与所述螺纹柱403的内孔内径相适配；所述外密封圈402的大小与盖板主体的环形本体一致，而外密封圈的内径与所述环形台4012的外径相适配，从而使得所述外密封圈套设于所述环形台上，且保持与所述圆形本体紧密接触配合，当第一盖板40安装于铝壳10一端时，铝壳10一端向内进行卷边扣住所述外密封圈402，从而以将第一盖板40密封在铝壳10一端。所述小通孔4013的长度与所述绝缘管4042的长度相等，其孔径与绝缘管4042的外径相适配；所述绝缘管4042的长度与所述空心管的环形槽段302长度相等，其孔径与所述空心管30的环形槽段302的外径相适配，如此设计，将第一盖板40安装于空心管30末端后，空心管30的环形槽段302与第一盖板40紧密配合，且通过将空心管末端向外进行卷边扣住第一盖板40的内密封圈403，从而使得盖板与空心管稳固连接在一起；且通过绝缘套管，实现盖板与空心管之间的绝缘。

参照图7、图8所示，所述第二盖板50包括有第二盖板主体501、内密封圈垫502外密封圈垫503、以及内绝缘环504。其中，所述第二盖板主体501设置有空心通孔结构，第二盖板主体501包括有圆形的基座5010以及于圆形基座上突伸出的套管5011；所述空心通孔结构包括于套管5011内部形成的螺纹孔5012以及与所述螺纹孔5012同轴贯通的第一通孔5013和第二通孔5014；其中，所述螺纹孔5012与第一盖板40的盖板主体401上的螺纹柱4011相适配，即第一盖板40的盖板主体401上的螺纹柱4011的外径与第二盖板主体501的螺纹孔5012内径相适配，从而使得第一盖板40的盖板主体401上的螺纹柱4011可旋进第二盖板主体501的套管5011内。所述螺纹孔5012以及第一通孔5013和第二通孔5014的内经互不相同，从而于所述空心通孔结构内形成有第一止挡部5015和第二止挡部5016。所述第二盖板主体501的套管5011外径小于所述基座5010的外径，从而在所述基座5010上形成有环形台面。所述基座5010的底面上设置有凸棱5017，从而当第二盖板50安装于铝壳10一端时，通过凸棱5017可产生一定的弹力以使得盖板安装更牢固。所述内密封圈垫502的外径与所述第一通孔5013的内径相同，从而以将内密封圈垫502放置于所述第二止挡部5016位置处；所述外密封圈垫503的内径与所述套管5011的外径相同，从而以将外密封圈垫503套设于套管表面且放置于所述基座5010的环形台面上。所述第二通孔5014的内径与所述空心管环形槽段的外径相适配，所述内绝缘环的内径与空心管的环形槽段的外径相适配，从而使得内绝缘换套设于空心管的环形槽段靠近芯包的一端，从而实现第二盖板的绝缘。如此设计，将第二盖板50安装于空心管30另一端后，空心管30的环形槽段302与所述内绝缘环504紧密配合，且通过将空心管30末端向外进行卷边扣住第二盖板50的内密封圈垫502，从而使得盖板与空心管稳固连接在一起。当第二盖板50安装于铝壳10另一端时，铝壳10另一端向内进行卷边扣住所述外密封圈垫，从而以将第二盖板50密封在铝壳另一端。

参照图1-图12所示，作为本发明一实施例，芯包20卷绕完成后，将空心管30插入芯包的通孔201内，空心管30的中间段放置于芯包的通孔内，于空心管的两端分别安装上所述第一盖板40、第二盖板50，其中空心管30两端的环形槽段分别与第一盖板40的主体部401的小通孔4013以及第二盖板50的主体部的第二通孔5014相配合，空心管末端分别向外进行卷边卡扣住第一盖板的内密封圈403以及第二盖板的内密封圈垫502，从而以将芯包20固定于第一、第二盖板之间；安装上铝壳10，并于铝壳10两端分别进行束腰，已固定芯包，然后对铝壳两端分别向内进行卷边卡扣住第一盖板的外密封圈402以及第二盖板的外密封圈垫503，从而完成铝电解电器容器的封装。其中，所述铝电解电容器的一端为第一盖板40，第一盖板的螺纹柱4011突出于铝壳表面，所述铝电解电容器的另一端为第二盖板50，第二盖板的螺纹套管5012突出于铝壳表面。本发明铝电解电容器便于扩展，且方便集成化安装，参照图9、图10所示，图中以两个铝电解电容器为例进行说明，其中第一铝电解电容器的第二盖板50的螺纹套管5011与第二铝电解电容器的第一盖板40的螺纹柱4011相配合，所述螺纹柱4011旋入螺纹套管5011的螺纹孔5012内，从而将两个铝电解电容器连接与一起。本发明实施例仅以两个铝电解电容器的连接为例进行说明，多个电容器的连接类似，在此不再赘述。在一些实施例中，所述第一盖板为正极端子，所述第二盖板为负极端子。

本发明铝电解电容器的主体为环管结构，电容器的正、负极端子分别为螺丝、螺母结构，两个同型号电容器可通过彼此的正负极直接螺口旋接对接组合在一起，形成串联结构，在电容端子绝缘子耐压范围内可以有限串联连接量的电容器数量，但需要说明的是，多个电容器串联于一起时需要做电容器单体均压平衡管理，在高能效紧凑型电源能量堆的场合应用，通过更大规模的并串联连接管理，可以更好的替代超级电容器、锂电池等储电设备的充放电工作。

参照图15-图18所示，作为本发明另一实施例一种铝电解电容器，包括铝壳10、安装于铝壳10内的芯包20、空心管30以及分别安装于铝壳两端的顶部盖板60与底部盖板70；其中，所述芯包20设置成空心结构，所述空心管30安装于所述芯包20的空心位置处；所述底部盖板70上设置有螺纹套管结构，通过所述螺纹套管结构与另一单体铝电解电容器连接，以对所述铝电解电容器进行扩展，从而得到大容量的铝电解电容器。

所述铝壳10为设置有贯穿两端的通孔101，所述通孔101于铝壳10的两端形成有大小相同的铝壳开口，其中铝壳10外表面靠近两端铝壳开口的位置处设置有束腰结构102，以用于固定芯包20；安装上顶部盖板60和底部盖板70后，对两端的铝壳开口分别进行卷边，从而以使得所述顶部盖板和底部盖板密封于两端的铝壳开口，以将芯包密封于铝壳与所述空心管之间。

所述芯包20包括有电解纸层、阳极箔、阴极箔；所述电解纸层、阳极箔、阴极箔被配置为卷绕后形成中心贯通有一通孔201的芯包。所述芯包20的两端分别设置有芯包紧固结构202，用于将卷绕的芯包紧固以防止所述电解纸层、阳极箔、阴极箔散开。

所述空心管30包括有中间段301、于中间段301的两端分别设置的环形槽段302、以及设置于空心管两末端的卷边结构303。其中，所述中间段301安装于芯包的通孔201内，所述环形槽段302以及所述卷边结构凸出于芯包两端。所述空心管30两末端的卷边结构分别延伸入顶部盖板60、底部盖板70，以与所述顶部盖板60、底部盖板70连接固定，从而将芯包30、以及所述顶部盖板60、底部盖板70连接固定于一起。可以理解的是，所述空心管的两末端为圆形管口，芯包卷绕与空心的中间段，安装上顶部盖板、第二盖版，对空心管末端的圆形管口向外进行卷边封口，从而即可通过空心管连接所述顶部盖板60、底部盖板70，将芯包20压紧固定于顶部盖板与底部盖板中间。

参照图15、17所示，在一些实施例中，所述顶部盖板60包括盖板主体601、外密封橡胶圈602、内密封橡胶圈603以及绝缘套管604；其中，所述盖板主体601为金属材质，在本发明实施例中，所述盖板主体601的材质为铝；盖板主体601设置成空心通孔，盖板主体601包括有收容于绝缘套管604内的底面6010以及与外界接触的顶面6011，其中，顶面与底面之间于圆形本体表面上设置有一圈环形止挡部6012，安装时，所述环形止挡部止挡于铝壳10一端束腰位置处，止挡部外表面放置所述外密封橡胶圈602。所述空心通孔内设置有止挡部6013，所述内密封橡胶圈603放置于所述止挡部6013。当顶部盖板60安装于铝壳10一端时，铝壳10一端向内进行卷边扣住所述外密封橡胶圈602，从而以将顶部盖板密封在铝壳一端。所述绝缘套管设置有绝缘管6041，所述绝缘管6041与空心管30的环形槽段302相配合，所述空心通孔的长度与所述绝缘管的长度相等，其孔径与绝缘管的外径相适配，绝缘管的外径与所述空心管30的环形槽段302的外径相适配，如此设计，将顶部盖板60安装于空心管末端后，空心管的环形槽段与绝缘管紧密配合，且通过将空心管末端向外进行卷边扣住顶部盖板的内密橡胶封圈，从而使得盖板与空心管稳固连接在一起，且实现顶部盖板与空心管的绝缘。

参照图16、图17所示，所述底部盖板70包括有底部盖板主体701、内密封橡胶圈垫702、外密封橡胶圈垫703、以及内绝缘环704。其中，所述底部盖板主体701设置有空心通孔结构，底部盖板主体701包括有圆形的基座7010以及于圆形基座7010上突伸出的套管7011；所述空心通孔结构包括于套管7011内部形成的螺纹孔7012以及与所述螺纹孔7012同轴贯通的第一通孔和第二通孔；其中，所述螺纹孔7012与图1-图10实施例中的第一盖板40的盖板主体上的螺纹柱4011相适配，即底部盖板70的盖板主体701上的螺纹孔的内径与第一盖板40的盖板主体401的螺纹柱4011的外径相适配，从而使得第一盖板40的盖板主体401的螺纹柱4011可旋进底部盖板主体的套管7011内。其中，所述螺纹孔以及第一通孔和第二通孔的内经互不相同，从而于所述空心通孔结构内形成有第一止挡部7013和第二止挡部7014。所述底部盖板主体的套管外径小于所述基座的外径，从而在所述基座上形成有环形台面7015。所述基座的底面上设置有凸棱7016，从而当底部盖板安装于铝壳一端时，通过凸棱可产生一定的弹力以使得盖板安装更牢固。所述内密封圈垫的外径与所述第二通孔的内径相同，从而以将内密封圈垫702放置于所述第一止挡部位置7013处；所述外密封橡胶圈垫703的内径与所述套管的外径相同，从而以将外密封橡胶圈垫703套设于套管7011表面且放置于所述基座的环形台面7015上。所述第一通孔的内径与所述空心管环形槽段的外径相适配，所述内绝缘环的内径与空心管的环形槽段的外径相适配，从而使得内绝缘换套设于空心管的环形槽段靠近芯包的一端，从而实现底部盖板的绝缘。如此设计，将底部盖板安装于空心管另一端后，空心管的环形槽段与所述内绝缘环704紧密配合，且通过将空心管末端向外进行卷边扣住底部盖板的内密封橡胶圈垫，从而使得盖板与空心管稳固连接在一起。当底部盖板安装于铝壳另一端时，铝壳另一端向内进行卷边扣住所述外密封橡胶圈垫，从而以将底部盖板密封在铝壳另一端。在一些实施例中，所述顶部盖板为正极端子，所述底部盖板为负极端子。

具体地，芯包20卷绕完成后，将空心管30插入芯包的通孔内，空心管的中间段放置于芯包的通孔内，于空心管的两端分别安装上所述顶部盖板60、底部盖板70，其中空心管两端的环形槽段分别与顶部盖板的主体部的小通孔以及底部盖板主体部的第二通孔相配合，空心管末端分别向外进行卷边卡扣住顶部盖板的内密封橡胶圈以及底部盖板的内密封橡胶圈垫，从而以将芯包固定于顶部盖板、底部盖板之间；安装上铝壳，并于铝壳两端分别进行束腰，已固定芯包，然后对铝壳两端的铝壳开口分别向内进行卷边卡扣住顶部盖板得外密封橡胶圈以及底部盖板的外密封橡胶圈垫，从而完成铝电解电器容器的封装。其中，所述铝电解电容器的一端为顶部盖板，顶部盖板的螺纹柱突出于铝壳表面，所述铝电解电容器的另一端为底部盖板，底部盖板的螺纹套管突出于铝壳表面。本发明铝电解电容器便于扩展，且方便集成化安装，参照图19、图20所示，图19中，通过两个安装极板200，可将多个铝电解电容器单体100安装在一起，从而得到大容量的铝电解电容器；图20中，通过多个安装极板200可将多个铝电解电容器单体100安装在一起，从而得到大容量的铝电解电容器；并且，如此设计，也便于铝电解电容器的集成化安装。

需要说明的是，也可以将图1-14实施例中的铝电解电容与图15-图18中的铝电解电容器集成安装于一起，以对铝电解电容器单体进行扩展，具体扩展参照图1-14实施例中的描述，在此不再赘述。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明创作所作的进一步详细说明，不能认定本发明创作的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本发明创作的范围不只在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。