一种可减少粉末制块均匀的硅锰合金分块设备的制作方法

本发明涉及一种硅锰合金加工领域，尤其涉及一种可减少粉末制块均匀的硅锰合金分块设备。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，硅锰合金在进行使用前，需要将硅锰合金破碎成合适大小的碎块进行使用，通过现有的机械装置对硅锰合金破碎之后会造成很多的碎屑，从而导致存在大量的浪费，因此一些工厂都是通过人工使用铁锤将其敲碎，由于人工使用铁锤对其进行敲击时，只能敲击硅锰合金的一个位置，从而导致敲击出的硅锰合金碎块大小不均等，从而还需要对其进行大小分选，从而导致工作效率降低，同时人工通过铁锤对其进行敲击的时候，会从硅锰合金上弹出来很多小碎块，弹出的这些碎块可能会对人体造成一定程度的伤害，从而威胁到工人的安全。

综上，需要一种可减少粉末制块均匀的模仿人工捶打式硅锰合金分块设备来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，硅锰合金在进行使用前，需要将硅锰合金破碎成合适大小的碎块进行使用，通过现有的机械装置对硅锰合金破碎之后会造成很多的碎屑，从而导致存在大量的浪费，因此一些工厂都是通过人工使用铁锤将其敲碎，由于人工使用铁锤对其进行敲击时，只能敲击硅锰合金的一个位置，从而导致敲击出的硅锰合金碎块大小不均等，从而还需要对其进行大小分选，从而导致工作效率降低，同时人工通过铁锤对其进行敲击的时候，会从硅锰合金上弹出来很多小碎块，弹出的这些碎块可能会对人体造成一定程度的伤害，从而威胁到工人的安全的缺点，技术问题为：提供一种可减少粉末制块均匀的硅锰合金分块设备。

技术方案是：一种可减少粉末制块均匀的硅锰合金分块设备，包括有第一支撑底脚、硅钢上料机构、第一支架、出料分选机构和机架；第一支撑底脚上端固接于硅钢上料机构；硅钢上料机构底部一侧固接于第一支架；硅钢上料机构底部另一侧相连接于出料分选机构，并且出料分选机构上端侧部相连接于第一支架；硅钢上料机构侧中部相连接于机架，并且机架相连接于出料分选机构。

硅钢上料机构还包括有第一传动轮、第一转轴杆、滑条、第一锥齿轮、第二锥齿轮、破碎机构、第二支架、第一气缸、第一框架、第三支架、第四支架、上料板、第二框架、第二气缸、第三框架、第三气缸、第五支架、送料架、第一支杆、第二支杆、第三支杆、推板、第四框架、双轨滑板、限位环和光杆；第一传动轮轴心固接于第一转轴杆底部；第一转轴杆外环面中上部等距固接于四组滑条；滑条外表面滑动连接于第一锥齿轮；第一转轴杆外表面中部固接于限位环，并且限位环内环面均等距相连接于四组滑条；第一锥齿轮外表面上端啮合于第二锥齿轮；第二锥齿轮轴心固接于破碎机构；破碎机构中部相连接于第二支架；破碎机构一侧转动连接于第三支架，并且第三支架相连接于第二支架；破碎机构另一侧转动连接于第四支架，并且第四支架相连接于第二支架；第二支架下端固接于第一框架；第一框架内中部通过螺母螺栓连接于第一气缸；第一气缸顶杆固接于双轨滑板；第三支架下端固接于上料板，并且上料板相连接于第四支架；上料板上端一侧固接于第二框架；上料板上端另一侧固接于第三框架；第二框架中部通过螺母螺栓连接于第二气缸；第三框架中部通过螺母螺栓连接于第三气缸；第二气缸顶杆固接于第五支架一侧，并且第五支架另一侧相连接于第三气缸；第五支架内表面滑动连接于送料架，并且送料架外表面上端相连接于双轨滑板；送料架侧后部固接于第四框架；送料架侧部固接于光杆；光杆外表面一侧滑动连接于第一支杆；光杆外表面中部滑动连接于第二支杆；光杆外表面另一侧滑动连接于第三支杆；第一支杆下端固接于推板一侧，并且推板外表面下端相连接于上料板，而且推板上端中部相连接于第二支杆，而且推板上端另一侧相连接于第三支杆；第一传动轮外表面通过传动带传动连接于出料分选机构；第一转轴杆上端转动连接于机架；上料板下端一侧固接于第一支架；上料板下端另一侧出料分选机构。

出料分选机构还包括有电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二传动轮、第七锥齿轮、第一转动辊、第一输送带、第二转动辊、分料壳、第一筛网、第二筛网、第八锥齿轮、第三转动辊、第二输送带、第四转动辊、第六支架、第七支架、第八支架、支撑块、第二支撑底脚和收集箱；电机输出轴固接于第三锥齿轮；电机通过螺母螺栓连接于分料壳；第三锥齿轮外表面啮合于第四锥齿轮；第四锥齿轮轴心固接于第二转轴杆；第二转轴杆外表面中上方固接于第五锥齿轮；第二转轴杆外表面下方固接于第六锥齿轮；第二转轴杆上端固接于第二传动轮；第五锥齿轮外表面啮合于第七锥齿轮；第六锥齿轮外表面啮合于第八锥齿轮；第七锥齿轮轴心固接于第一转动辊；第一转动辊外表面传动连接于第一输送带一侧；第一输送带另一侧传动连接于第二转动辊；分料壳内上部固接于第一筛网；分料壳内底部固接于第二筛网；分料壳底部滑动连接于收集箱；第八锥齿轮轴心固接于第三转动辊；第三转动辊外表面传动连接于第二输送带一侧；第二输送带另一侧传动连接于第四转动辊；第四转动辊通过轴承座相连接于第六支架；第六支架中部固接于第七支架；第六支架侧部固接于第八支架；第七支架固接于支撑块一端，并且支撑块另一端相连接于第八支架；支撑块下端中部固接于第二支撑底脚；第二转轴杆下端转动连接于机架；第二传动轮外表面传动连接于硅钢上料机构；第一转动辊相连接于机架；分料壳上端一侧固接于上料机构；分料壳上端另一侧固接于第一支架；分料壳下端固接于机架；第三转动辊相连接于机架；第四转动辊相连接于机架。

破碎机构还包括有第五转动辊、第一传动板、第一支撑柱、第一套环、第一传动杆、第二传动板、第二支撑柱、第二套环、第二传动杆、第三传动板、第三支撑柱、第四传动板、第四支撑柱、第三套环、第三传动杆、第五传动板、第五支撑柱、第四套环、第四传动杆、第六传动板、第六转动辊、第九支架、第一敲击头、第十支架和第二敲击头；第五转动辊固接于第一传动板一端；第一传动板另一端固接于第一支撑柱一端；第一支撑柱外表面滑动连接于第一套环；第一支撑柱另一端固接于第二传动板一端；第一套环固接于第一传动杆一端；第一传动杆下方转动连接于第九支架；第二传动板另一端固接于第二支撑柱一端；第二支撑柱外表面滑动连接于第二套环；第二支撑柱另一端固接于第三传动板一端；第二套环固接于第二传动杆；第二传动杆下方转动连接于第十支架；第三传动板另一端固接于第三支撑柱一端；第三支撑柱另一端固接于第四传动板一端；第四传动板另一端固接于第四支撑柱一端；第四支撑柱外表面滑动连接于第三套环；第四支撑柱另一端固接于第五传动板一端；第三套环固接于第三传动杆，并且第三传动杆下方相连接于第十支架；第五传动板另一端固接于第五支撑柱一端；第五支撑柱外表面滑动连接于第四套环；第五支撑柱另一端固接于第六传动板一端；第四套环固接于第四传动杆，并且第四传动杆下方相连接于第九支架；第六传动板另一端固接于第六转动辊；第九支架下端固接于第一敲击头；第十支架下端固接于第二敲击头；第五转动辊外表面转动连接于第三支架；第三支撑柱外表面转动连接于第二支架；第六转动辊外表面转动连接于第四支架。

送料架上端两侧均设置有滑槽，并且送料上设置有l形钩板。

分料壳下端侧部设置有两组滑槽。

第九支架下端设置有四组第一敲击头，第十支架下端设置有三组第二敲击头。

有益效果为：1、为解决硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，硅锰合金在进行使用前，需要将硅锰合金破碎成合适大小的碎块进行使用，通过现有的机械装置对硅锰合金破碎之后会造成很多的碎屑，从而导致存在大量的浪费，因此一些工厂都是通过人工使用铁锤将其敲碎，由于人工使用铁锤对其进行敲击时，只能敲击硅锰合金的一个位置，从而导致敲击出的硅锰合金碎块大小不均等，从而还需要对其进行大小分选，从而导致工作效率降低，同时人工通过铁锤对其进行敲击的时候，会从硅锰合金上弹出来很多小碎块，弹出的这些碎块可能会对人体造成一定程度的伤害，从而威胁到工人的安全的问题。

2、针对以上问题设计了上料机构和出料分选机构，在进行使用时先将硅锰合金放到上料机构内，然后通过上料机构将其传送进装置内部，同时对硅锰合金进行全方位的敲击，当上料机构将硅锰合金敲碎之后传送到出料分选机构内，从而通过出料分选机构对敲碎之后的硅锰合金碎块大小进行分类，并且将其传送出该装置，同时通过出料分选机构对硅锰合金碎屑进行收集。

3、从而达到了能够通过仿人工的方式对硅锰合金进行多方位的敲打，从而避免了人工对其进行敲打时出现受伤的情况，同时能够使敲打出来的硅锰合金碎块大小均等，从而避免的现有技术将其破碎之后存在很多碎屑导致浪费的情况发生，同时能够将敲碎之后的硅锰合金进行分选，将适合使用的硅锰合金碎块进行收集，从而节省了人工对其进行分选的时间，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上料机构的立体结构示意图；

图3为本发明上料机构的立体结构侧视图；

图4为本发明出料分选机构的立体结构示意图；

图5为本发明出料分选机构的立体结构侧视图；

图6为本发明分料壳和收集箱的立体结构组合示意图；

图7为本发明破碎机构的立体结构示意图。

附图标号：1_第一支撑底脚，2_硅钢上料机构，3_第一支架，4_出料分选机构，5_机架，201_第一传动轮，202_第一转轴杆，203_滑条，204_第一锥齿轮，205_第二锥齿轮，206_破碎机构，207_第二支架，208_第一气缸，209_第一框架，2010_第三支架，2011_第四支架，2012_上料板，2013_第二框架，2014_第二气缸，2015_第三框架，2016_第三气缸，2017_第五支架，2018_送料架，2019_第一支杆，2020_第二支杆，2021_第三支杆，2022_推板，2023_第四框架，2024_双轨滑板，2025_限位环，2026_光杆，401_电机，402_第三锥齿轮，403_第四锥齿轮，404_第二转轴杆，405_第五锥齿轮，406_第六锥齿轮，407_第二传动轮，408_第七锥齿轮，409_第一转动辊，4010_第一输送带，4011_第二转动辊，4012_分料壳，4013_第一筛网，4014_第二筛网，4015_第八锥齿轮，4016_第三转动辊，4017_第二输送带，4018_第四转动辊，4019_第六支架，4020_第七支架，4021_第八支架，4022_支撑块，4023_第二支撑底脚，4024_收集箱，20601_第五转动辊，20602_第一传动板，20603_第一支撑柱，20604_第一套环，20605_第一传动杆，20606_第二传动板，20607_第二支撑柱，20608_第二套环，20609_第二传动杆，20610_第三传动板，20611_第三支撑柱，20612_第四传动板，20613_第四支撑柱，20614_第三套环，20615_第三传动杆，20616_第五传动板，20617_第五支撑柱，20618_第四套环，20619_第四传动杆，20620_第六传动板，20621_第六转动辊，20622_第九支架，20623_第一敲击头，20624_第十支架，20625_第二敲击头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种可减少粉末制块均匀的硅锰合金分块设备，如图1-7所示，包括有第一支撑底脚1、硅钢上料机构2、第一支架3、出料分选机构4和机架5；第一支撑底脚1上端固接于硅钢上料机构2；硅钢上料机构2底部一侧固接于第一支架3；硅钢上料机构2底部另一侧相连接于出料分选机构4，并且出料分选机构4上端侧部相连接于第一支架3；硅钢上料机构2侧中部相连接于机架5，并且机架5相连接于出料分选机构4。

该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，然后外接控制屏随之接通电源，之后通过控制屏启动该装置内部电力，此时将硅锰合金放到上料机构上，然后通过控制屏启动上料机构，从而通过上料机构将硅锰合金传送到破碎机构206底部，此时通过控制屏启动出料分选机构4，从而通过出料分选机构4带动破碎机构206进行运转，从而通过破碎机构206将硅锰合金进行破碎，然后通过控制屏操控上料机构将破碎之后的硅锰合金传送到出料分选机构4内，从而通过出料分选机构4将破碎之后的硅锰合金大小进行分类，同时将其传送出该装置，同时通过出料分选机构4对碎屑粉末进行收集，该装置能够通过仿人工的方式对硅锰合金进行多方位的敲打，从而避免了人工对其进行敲打时出现受伤的情况，同时能够使敲打出来的硅锰合金碎块大小均等，从而避免的现有技术将其破碎之后存在很多碎屑导致浪费的情况发生，同时能够将敲碎之后的硅锰合金进行分选，将适合使用的硅锰合金碎块进行收集，从而节省了人工对其进行分选的时间，提高工作效率。

所述，硅钢上料机构2还包括有第一传动轮201、第一转轴杆202、滑条203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、破碎机构206、第二支架207、第一气缸208、第一框架209、第三支架2010、第四支架2011、上料板2012、第二框架2013、第二气缸2014、第三框架2015、第三气缸2016、第五支架2017、送料架2018、第一支杆2019、第二支杆2020、第三支杆2021、推板2022、第四框架2023、双轨滑板2024、限位环2025和光杆2026；第一传动轮201轴心固接于第一转轴杆202底部；第一转轴杆202外环面中上部等距固接于四组滑条203；滑条203外表面滑动连接于第一锥齿轮204；第一转轴杆202外表面中部固接于限位环2025，并且限位环2025内环面均等距相连接于四组滑条203；第一锥齿轮204外表面上端啮合于第二锥齿轮205；第二锥齿轮205轴心固接于破碎机构206；破碎机构206中部相连接于第二支架207；破碎机构206一侧转动连接于第三支架2010，并且第三支架2010相连接于第二支架207；破碎机构206另一侧转动连接于第四支架2011，并且第四支架2011相连接于第二支架207；第二支架207下端固接于第一框架209；第一框架209内中部通过螺母螺栓连接于第一气缸208；第一气缸208顶杆固接于双轨滑板2024；第三支架2010下端固接于上料板2012，并且上料板2012相连接于第四支架2011；上料板2012上端一侧固接于第二框架2013；上料板2012上端另一侧固接于第三框架2015；第二框架2013中部通过螺母螺栓连接于第二气缸2014；第三框架2015中部通过螺母螺栓连接于第三气缸2016；第二气缸2014顶杆固接于第五支架2017一侧，并且第五支架2017另一侧相连接于第三气缸2016；第五支架2017内表面滑动连接于送料架2018，并且送料架2018外表面上端相连接于双轨滑板2024；送料架2018侧后部固接于第四框架2023；送料架2018侧部固接于光杆2026；光杆2026外表面一侧滑动连接于第一支杆2019；光杆2026外表面中部滑动连接于第二支杆2020；光杆2026外表面另一侧滑动连接于第三支杆2021；第一支杆2019下端固接于推板2022一侧，并且推板2022外表面下端相连接于上料板2012，而且推板2022上端中部相连接于第二支杆2020，而且推板2022上端另一侧相连接于第三支杆2021；第一传动轮201外表面通过传动带传动连接于出料分选机构4；第一转轴杆202上端转动连接于机架5；上料板2012下端一侧固接于第一支架3；上料板2012下端另一侧出料分选机构4。

该机构在进行使用时，先通过控制启动出料分选机构4进行运转，从而通过出料分选机构4带动第一传动轮201进行转动，从而带动第一转轴杆202进行转动，此时转动的第一转轴杆202会通过滑条203带动第一锥齿轮204进行转动，从而通过转动的第一锥齿轮204带动与之啮合的第二锥齿轮205进行转动，从而通过转动的第二锥齿轮205带动破碎机构206进行运转，从而通过破碎机构206对硅锰合金进行破碎，此时通过控制屏同时操控第二气缸2014和第三气缸2016进行收缩，从而拉动第五支架2017进行移动，此时通过第五支架2017推动送料架2018在双轨滑板2024上进行滑动，从而通过光杆2026带动第一支杆2019、第二支杆2020和第三支杆2021进行移动，此时通过第一支杆2019、第二支杆2020和第三支杆2021带动推板2022在上料板2012滑动，从而将破碎之后的硅锰合金推到上料板2012侧部的洞口上，从而使其掉落到出料分选机构4内，同时将另一块硅锰合金放到上料板2012上，当送料架2018侧部的l形钩板移动到硅锰合金侧部之后，第四框架2023将不会挡住第一锥齿轮204，此时第一锥齿轮204会在滑条203上向下进行滑动，同时通过限位环2025将其挡住，从而不会带动破碎机构206进行运转，此时通过控制屏操控第一气缸208推动双轨滑板2024向下移动，从而带动送料架2018在第五支架2017上向下进行滑动，同时通过送料架2018带动光杆2026在第一支杆2019、第二支杆2020和第三支杆2021上向下进行滑动，此时送料架2018会勾住硅锰合金，此时通过控制屏操控第二气缸2014和第三气缸2016进行收缩，从而通过第五支架2017带动送料架2018在双轨滑板2024上进行反向滑动，同时通过光杆2026带动第一支杆2019、第二支杆2020和第三支杆2021进行移动，从而带动推板2022在上料板2012上进行反向滑动，此时通过送料架2018将硅锰合金拉到破碎机构206底部，同时第四框架2023会通过侧部的斜面从第一锥齿轮204底部划过，同时通过控制屏操控双轨滑板2024向上进行移动，从而拉动送料架2018在第五支架2017内向上进行滑动，同时带动光杆2026在第一支杆2019、第二支杆2020和第三支杆2021内表面向上进行滑动，同时通过第四框架2023推动第一锥齿轮204在滑条203上向上进行滑动，从而使第一锥齿轮204与第二锥齿轮205相啮合，从而带动第二锥齿轮205进行转动，此时通过转动的第二锥齿轮205带动破碎机构206进行运转，从而通过破碎机构206对第二块硅锰合金进行破碎，该机构能够将硅锰合金传送到敲击的部位，同时通过仿人工的方式对硅锰合金进行多方位的敲打，从而避免了人工对其进行敲打时出现受伤的情况，还避免的现有技术将其破碎之后存在很多碎屑导致浪费的情况发生。

所述，出料分选机构4还包括有电机401、第三锥齿轮402、第四锥齿轮403、第二转轴杆404、第五锥齿轮405、第六锥齿轮406、第二传动轮407、第七锥齿轮408、第一转动辊409、第一输送带4010、第二转动辊4011、分料壳4012、第一筛网4013、第二筛网4014、第八锥齿轮4015、第三转动辊4016、第二输送带4017、第四转动辊4018、第六支架4019、第七支架4020、第八支架4021、支撑块4022、第二支撑底脚4023和收集箱4024；电机401输出轴固接于第三锥齿轮402；电机401通过螺母螺栓连接于分料壳4012；第三锥齿轮402外表面啮合于第四锥齿轮403；第四锥齿轮403轴心固接于第二转轴杆404；第二转轴杆404外表面中上方固接于第五锥齿轮405；第二转轴杆404外表面下方固接于第六锥齿轮406；第二转轴杆404上端固接于第二传动轮407；第五锥齿轮405外表面啮合于第七锥齿轮408；第六锥齿轮406外表面啮合于第八锥齿轮4015；第七锥齿轮408轴心固接于第一转动辊409；第一转动辊409外表面传动连接于第一输送带4010一侧；第一输送带4010另一侧传动连接于第二转动辊4011；分料壳4012内上部固接于第一筛网4013；分料壳4012内底部固接于第二筛网4014；分料壳4012底部滑动连接于收集箱4024；第八锥齿轮4015轴心固接于第三转动辊4016；第三转动辊4016外表面传动连接于第二输送带4017一侧；第二输送带4017另一侧传动连接于第四转动辊4018；第四转动辊4018通过轴承座相连接于第六支架4019；第六支架4019中部固接于第七支架4020；第六支架4019侧部固接于第八支架4021；第七支架4020固接于支撑块4022一端，并且支撑块4022另一端相连接于第八支架4021；支撑块4022下端中部固接于第二支撑底脚4023；第二转轴杆404下端转动连接于机架5；第二传动轮407外表面传动连接于硅钢上料机构2；第一转动辊409相连接于机架5；分料壳4012上端一侧固接于上料机构；分料壳4012上端另一侧固接于第一支架3；分料壳4012下端固接于机架5；第三转动辊4016相连接于机架5；第四转动辊4018相连接于机架5。

该机构在进行工作时，先通过控制屏启动电机401带动第三锥齿轮402进行转动，再通过转动的第三锥齿轮402带动与之啮合的第四锥齿轮403进行转动，从而带动第二转轴杆404进行转动，从而通过转动的第二转轴杆404同时带动第五锥齿轮405、第六锥齿轮406和第二传动轮407同时进行转动，此时通过转动的第二传动轮407传动上料机构进行运转，同时通过转动的第五锥齿轮405带动与之啮合的第七锥齿轮408进行转动，从而通过转动的第七锥齿轮408带动第一转动辊409进行转动，此时通过转动的传动第一输送带4010进行运转，同时通过第一输送带4010传动第二转动辊4011进行转动，从而通过第二转动辊4011辅助第一输送带4010进行运转，同时通过转动的第六锥齿轮406带动与之啮合的第八锥齿轮4015进行转动，从而带动第三转动辊4016进行转动，此时通过转动的第三转动辊4016传动第二输送带4017进行运转，从而通过第二输送带4017传动第四转动辊4018进行转动，从而通过第四转动辊4018辅助第二输送带4017进行运转，当上料机构将破碎之后的硅锰合金传送到分料壳4012内时，硅锰合金会掉落到第一筛网4013上，从而通过第一筛网4013对其进行第一次分选，从而将比较大的硅锰合金碎块挡住，并且使其滚落到第一输送带4010上，从而通过第一输送带4010将较大的硅锰合金碎块传送出该机构，同时刚好大小的硅锰合金碎块和碎屑会掉落到第二筛网4014上，从而通过第二筛网4014将刚好大小的硅锰合金碎块挡住，从而使其滑落到第二输送带4017上，从而通过第二输送带4017将其传送出该装置，此时硅锰合金的碎屑会掉落到收集箱4024内，从而通过收集箱4024对其进行收集，该机构能够对敲打之后的硅锰合金碎块大小进行分选，同时对硅锰合金的碎屑进行收集，从而节省人工对其分选浪费的时间，从而使工作效率提高。

所述，破碎机构206还包括有第五转动辊20601、第一传动板20602、第一支撑柱20603、第一套环20604、第一传动杆20605、第二传动板20606、第二支撑柱20607、第二套环20608、第二传动杆20609、第三传动板20610、第三支撑柱20611、第四传动板20612、第四支撑柱20613、第三套环20614、第三传动杆20615、第五传动板20616、第五支撑柱20617、第四套环20618、第四传动杆20619、第六传动板20620、第六转动辊20621、第九支架20622、第一敲击头20623、第十支架20624和第二敲击头20625；第五转动辊20601固接于第一传动板20602一端；第一传动板20602另一端固接于第一支撑柱20603一端；第一支撑柱20603外表面滑动连接于第一套环20604；第一支撑柱20603另一端固接于第二传动板20606一端；第一套环20604固接于第一传动杆20605一端；第一传动杆20605下方转动连接于第九支架20622；第二传动板20606另一端固接于第二支撑柱20607一端；第二支撑柱20607外表面滑动连接于第二套环20608；第二支撑柱20607另一端固接于第三传动板20610一端；第二套环20608固接于第二传动杆20609；第二传动杆20609下方转动连接于第十支架20624；第三传动板20610另一端固接于第三支撑柱20611一端；第三支撑柱20611另一端固接于第四传动板20612一端；第四传动板20612另一端固接于第四支撑柱20613一端；第四支撑柱20613外表面滑动连接于第三套环20614；第四支撑柱20613另一端固接于第五传动板20616一端；第三套环20614固接于第三传动杆20615，并且第三传动杆20615下方相连接于第十支架20624；第五传动板20616另一端固接于第五支撑柱20617一端；第五支撑柱20617外表面滑动连接于第四套环20618；第五支撑柱20617另一端固接于第六传动板20620一端；第四套环20618固接于第四传动杆20619，并且第四传动杆20619下方相连接于第九支架20622；第六传动板20620另一端固接于第六转动辊20621；第九支架20622下端固接于第一敲击头20623；第十支架20624下端固接于第二敲击头20625；第五转动辊20601外表面转动连接于第三支架2010；第三支撑柱20611外表面转动连接于第二支架207；第六转动辊20621外表面转动连接于第四支架2011。

当第二锥齿轮205带动第五转动辊20601进行转动时，第五转动辊20601会带动第一传动板20602进行转动，从而通过第一支撑柱20603带动第二传动板20606进行转动，此时转动的第二传动板20606会通过第二支撑柱20607带动第三传动板20610进行转动，从而使转动的第三传动板20610通过第三支撑柱20611带动第四传动板20612进行转动，此时转动的第四传动板20612通过第四支撑柱20613带动第五传动板20616进行转动，然后通过转动的第五传动板20616通过第五支撑柱20617地阿东第六传动板20620进行转动，从而带动第六转动辊20621进行转动，从而通过第一传动板20602、第二传动板20606、第三传动板20610、第四传动板20612、第五传动板20616和第六传动板20620之间的相互配合使第一支撑柱20603、第二支撑柱20607、第四支撑柱20613和第五支撑柱20617进行往复上下移动，从而通过第一支撑柱20603和第五支撑柱20617之间的相互配合带动第一套环20604和第三套环20614进行上下移动，从而通过第一套环20604和第三套环20614同时带动第一传动杆20605和第四传动杆20619进行上下移动，带动第九支架20622进行往复上下移动，此时通过第九支架20622带动第一敲击头20623进行上下移动，从而对硅锰合金进行敲击，同时通过第二支撑柱20607和第四支撑柱20613之间的相互配合带动第二套环20608和第三套环20614进行上下移动，从而通过第二传动杆20609和第三传动杆20615带动第十支架20624进行上下移动，从而带动第二敲击头20625进行上下移动，从而通过与第一敲击头20623之间的相互配合对硅锰合金进行交错敲击，从而将硅锰合金破碎的更均等，从而通过仿人工的方式对硅锰合金进行多方位的敲打，从而避免了人工对其进行敲打时出现受伤的情况，还避免的现有技术将其破碎之后存在很多碎屑导致浪费的情况发生。

所述，送料架2018上端两侧均设置有滑槽，并且送料上设置有l形钩板。

通过送料架2018上端两侧的滑槽使送料架2018能够在双轨滑板2024上进行滑动，同时使其卡进双轨滑板2024内，从而使第一气缸208能够通过双轨滑板2024带动送料架2018进行移动，同时通过送料架2018上的l形钩板能够勾住硅锰合金，从而对其进行传送。

所述，分料壳4012下端侧部设置有两组滑槽。

通过分料壳4012下端侧部的滑槽，能够使收集箱4024从分料壳4012上抽出，从而能够对硅锰合金的碎料进行清理和收集。

所述，第九支架20622下端设置有四组第一敲击头20623，第十支架20624下端设置有三组第二敲击头20625。

通过四组第一敲击头20623和三组第二敲击头20625能够错杂的对硅锰合金进行敲击，从而将其更完全的破碎，使破碎之后存在的大块变少。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。