一种集成开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种集成开关。

背景技术：

现有技术中的无刷电机集成开关包括推杆、控制板、调速组件和开关组件，开关组件包括动触头和静触头；调速组件包括滑动座。滑动座套设在推杆上，滑动座上设有拨杆，通过按钮按压推杆，推杆带动滑动座上的拨杆向下运动，拨杆推动动触头朝向静触头运动，动触头和静触头贴合，供电电路连通为控制板供电，控制板控制电机正反转以及电机的转速；停止按压，推杆向上复位，动触头与静触头分离，控制板断电停止运行。

上述的集成开关采用动触头与静触头的接触与分离实现控制板的通电与断电，静触头与动触头断开时会产生电弧放电，易烧坏触头结构，甚至当电路板距离触头较近时会烧断控制板上的电路；此外，动触头和静触头在反复接触与分离后易出现磨损，以上原因导致开关使用寿命缩短；而且动触头和静触头的设置增加了集成开关零件数量，开关生产成本较高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的集成开关采用触电结构易导致开关使用寿命缩短、开关生产成本高的缺陷。

为此，本实用新型提供一种集成开关，包括

壳体；

推杆，可滑动地穿设在所述壳体上；

滑动座，套设在所述推杆上；

控制板，设置在所述壳体内并位于所述滑动座一侧；所述控制板朝向所述滑动座的一侧设有第一导电体，所述第一导电体沿所述推杆的滑动方向延伸，所述第一导电体沿所述滑动方向上具有间隔的两段分导电体；所述第一导电体与所述控制板上的通电电路电连接；所述滑动座上设有与所述第一导电体配合的第一导电部件；

断电状态，所述第一导电部件只与其中一个所述分导电体接触，所述通电电路断开；通电状态，所述推杆带动所述第一导电部件滑动，使所述第一导电部件的两端分别与所述两段分导电体接触，所述通电电路连通。

可选地，上述的集成开关，所述控制板朝向所述滑动座的一侧还设有与控制板上的调速电路电连接的第二导电体，所述第二导电体平行间隔设置在所述第一导电体一侧，所述滑动座上设有与所述第二导电体配合的第二导电部件；所述第二导电部件在所述第二导电体上滑动以改变所述调速电路的电阻。

可选地，上述的集成开关，所述第一导电体为导电膜；和/或所述第二导电体为导电膜。

可选地，上述的集成开关，所述第一导电部件为电刷；和/或所述第二导电部件为电刷。

可选地，上述的集成开关，还包括换向组件，其可左右转动地设置在所述壳体上，所述换向组件与所述控制板上的换向电路电连接。

可选地，上述的集成开关，所述换向组件包括换向曲柄，所述换向曲柄包括拨柄、转动轴和摆杆；所述转动轴可转动地卡接在所述壳体上；所述拨柄设置在所述转动轴的端部并位于所述壳体外；所述摆杆固定在所述转动轴上并向所述壳体的底部延伸。

可选地，上述的集成开关，所述换向组件还包括设置在所述换向电路上的第一导电片和第二导电片，所述摆杆上设有换向导电片；所述摆杆带动所述换向导电片沿第一方向转动，所述换向导电片连通所述第一导电片和所述第二导电片，所述控制板控制电机沿第一方向转动；所述摆杆沿第二方向转动，所述第一导电片和所述第二导电片断开，所述控制板控制电机沿第二方向转动。

可选地，上述的集成开关，所述换向组件还包括弹性件，所述弹性件穿设在所述摆杆上，所述弹性件的一端抵接在所述摆杆上，另一端抵接在所述换向导电片上。

可选地，上述的集成开关，所述换向组件还包括设于所述摆杆背向所述转动轴一端的限位弹片，所述限位弹片顶部设有凹槽，所述摆杆底部设有与所述凹槽配合的凸起。

可选地，上述的集成开关，还包括设于所述控制板上的mos管上的第一散热片；和/或还包括盖设在所述第一散热片上的第二散热片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的集成开关，包括壳体、推杆、滑动座和控制板。其中，推杆可滑动地穿设在壳体上，滑动座套设在推杆上；控制板设置在壳体内并位于滑动座一侧，控制板朝向滑动座的一侧设有第一导电体，第一导电体沿推杆的滑动方向延伸，第一导电体沿推杆的滑动方向上具有间隔的两段分导电体；第一导电体与控制板上的通电电路电连接；滑动座上设有与第一导电体配合的第一导电部件。

外界电源连接控制板，在断电状态，即在推杆的初始状态，第一导电部件只与第一导电体的其中一个分导电体接触，通电电路断开，控制板不带电、不工作；按压或者上拉推杆，推杆带动滑动座上的第一导电部件运动使第一导电部件的两端分别接触到两段分导电体，此时通电电路连通，控制板带电处于通电状态，控制板控制电机旋转。

此结构的集成开关通过第一导电部件与两个分导电体的配合实现控制板的断电与通电，相比现有的集成开关结构省去了动触头和静触头，开关零件数量少，生产成本低；此外，开关在断电时也不会出现电弧放电，避免烧坏触头和控制板电路，开关使用寿命长。

2.本实用新型提供的集成开关，第一导电片和第二导电片的一端设置在控制板上，与控制板上的换向电路电连接，换向导电片设置在摆杆上，弹性件为压缩弹簧，摆杆上设有一凹槽，压缩弹簧穿设在该凹槽内，压缩弹簧的一端抵接在摆杆凹槽槽底，另一端抵接在换向导电片上，压缩弹簧向换向导电片施加朝向第一导电片和第二导电片的压力，使换向导电片与第一导电片和第二导电片保持良好接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的集成开关的第一角度外部示意图；

图2为集成开关第二角度外部示意图；

图3为集成开关第一角度爆炸图；

图4为集成开关内部结构示意图；

图5为第一导电体和第二导电体示意图；

图6为集成开关第二角度爆炸图；

图7为换向组件示意图；

图8为换向曲柄示意图；

附图标记说明：

11、壳体；111、输入端子；112、输出端子；12、推杆；13、滑动座；14、控制板；1511、分导电体；152、第二导电体；161、第一导电部件；162、第二导电部件；171、换向曲柄；1711、拨柄；1712、转动轴；1713、摆杆；172、第一导电片；173、第二导电片；174、换向导电片；175、弹性件；176、限位弹片；181、第一散热片；182、第二散热片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种集成开关，如图1至图8所示，其包括壳体11、推杆12、滑动座13和控制板14。

其中，参见图3和图4，推杆12可滑动地穿设在壳体11上，推杆12底部设有弹簧，弹簧一端抵接在推杆12上，另一端抵接在壳体11内壁，滑动座13套设在推杆12上；控制板14设置在壳体11内并位于滑动座13一侧，控制板14朝向滑动座13的一侧设有第一导电体，参见图5，第一导电体沿推杆12的滑动方向延伸，第一导电体沿推杆12的滑动方向上具有间隔的两段分导电体1511；第一导电体与控制板14上的通电电路电连接；滑动座13上设有与第一导电体配合的第一导电部件161。

外界电源连接控制板14，即参见图2和图4，壳体11上设有输入端子111和输出端子112，输入端子111一端连接电源，一端连接控制板14；输出端子112一端连接控制板14，另一端连接电机。

在断电状态，即在推杆12的初始状态，第一导电部件161只与上部的第一导电体的其中一个分导电体1511接触，通电电路断开，控制板14不带电、不工作；按压或者上拉推杆12，推杆12带动滑动座13上的第一导电部件161运动使第一导电部件161的两端分别接触到两段分导电体1511，此时通电电路连通，控制板14带电处于通电状态，控制板14控制电机旋转。

本申请提供的集成开关通过第一导电部件161与两个分导电体1511的配合实现控制板14的断电与通电，相比现有的集成开关结构省去了动触头和静触头，开关零件数量少，生产成本低；此外，开关在断电时也不会出现电弧放电，避免烧坏触头和控制板14电路，开关使用寿命长。

控制板14朝向滑动座13的一侧还设有第二导电体152，第二导电体152电连接控制板14上的调速电路电连接，参见图5，第二导电体152与第一导电体平形并横向间隔设置。参见图4，滑动座13上设有与第二导电体152配合的第二导电部件162，推杆12滑动带动第二导电部件162在第二导电体152上滑动以改变调速电路的电阻，从而改变控制板14输出端子112的输出电压以调节电机的转速。第一导电体和第二导电体152均为导电膜，第一导电部件161和第二导电部件162均为电刷。

参见图6至图8，集成开关还包括换向组件。换向组件包括换向曲柄171、第一导电片172、第二导电片173、换向导电片174、弹性件175和限位弹片176。

其中，换向曲柄171包括拨柄1711、转动轴1712和摆杆1713，转动轴1712可左右转动地卡接在壳体11上；拨柄1711设置在转动轴1712的端部并位于壳体11外，摆杆1713固定在转动轴1712背向拨柄1711的一端并向壳体11的底部延伸。

第一导电片172和第二导电片173的一端设置在控制板14上，与控制板14上的换向电路电连接，换向导电片174设置在摆杆1713上，弹性件175为压缩弹簧，摆杆1713上设有一凹槽，压缩弹簧穿设在该凹槽内，压缩弹簧的一端抵接在摆杆1713凹槽槽底，另一端抵接在换向导电片174上，压缩弹簧向换向导电片174施加朝向第一导电片172和第二导电片173的压力，使换向导电片174与第一导电片172和第二导电片173保持良好接触。

参见图6，摆杆1713底部设有限位弹片176，限位弹片176顶部设有凹槽，摆杆1713底部设有与该凹槽配合的凸起，初始状态，摆杆1713处于竖直位置，摆杆1713底部凸起卡接在限位弹片176的凹槽内。例如，逆时针转动拨柄1711，拨柄1711带动换向导电片174逆时针转动，换向导电片174的上下两端分别抵接在第一导电片172和第二导电片173上连通第一导电片172和第二导电片173，换向电路连通，控制板14输出第一信号控制电极正转，此时摆杆1713底部凸起定位于限位弹片176凹槽右侧；顺时针转动拨柄1711，换向导电片174顺时针转动，换向导电片174上部脱离第一导电片172，换向电路断开，控制板14输出第二信号控制电机反转，此时摆杆1713底部凸起定位于限位弹片176凹槽左侧，实现电机的正反转。

参见图3，控制板14上的mos管上贴设有第一散热片181，第一散热片181外还盖设有第二散热片182，mos管外设有两个散热片能够有效提高mos管的散热效果。

工作时，在初始状态，第一导电部件161只接触上部的分导电体1511，比如，需要电机正转，按压推杆12，推杆12带动滑动座13上的第一导电部件161和第二导电部件162向下滑动，第一导电部件161的上部和下部分别接触上下两段分导电体1511，控制板14上的通电电路连通为控制板14供电。逆时针转动拨柄1711，换向电路连通，控制板14控制电机正转。需要换向时，顺时针拨动摆杆1713，换向电路断开，控制板14控制电机反转。第二导电部件162在第二导电体152上滑动，改变调速电路的输出电压以调节电机转速。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。