一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备的制作方法

本实用新型是一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，属于蓄电池安全阀生产技术领域。

背景技术：

随着工业的发展，需要用到蓄电池的电子产品有很多，使得蓄电池需求大，蓄电池安全阀盖合方式大多采用自动化盖合工艺，能够提高产品质量的稳定性。

但现有自动盖安全阀设备体积较大，使得设备占位空间大，设备结构较繁琐，尤其对空间较窄的加工环境不利，容易降低设备盖合安全阀的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，以解决现有自动盖安全阀设备体积较大，使得设备占位空间大，设备结构较繁琐，尤其对空间较窄的加工环境不利，容易降低设备盖合安全阀的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其结构包括电控板、机体、压合缸、卡盖头、出料斗、卡位器、置物进口，所述机体外壁配设位置不变的电控板，所述电控板导线相连压合缸线端，所述压合缸前端配设连为一体的卡盖头，所述卡盖头安装位置垂线对应下方的置物进口，所述机体结构上部配设有压合缸，所述压合缸组合前侧卡位器配合使用。

进一步地，所述卡位器包括磁接柱、卡块、阻接件、支撑块、位移轨、导料槽、下料座，所述磁接柱活动分设在位移轨表面凹槽上，所述位移轨装配在下料座表面并排槽位上，所述下料座结构中部一体构成导料槽，所述导料槽开口相贯通置物进口，所述卡块相对接设在磁接柱内侧接头上，且相卡接支撑块，所述支撑块表面装配有阻接件，所述下料座装配在机体凹槽台上。

进一步地，所述置物进口设于相通出料斗内腔的上方处。

进一步地，所述出料斗位于压合缸的间隔下方处。

进一步地，所述卡盖头位于间隔出料斗的上方处。

进一步地，所述出料斗安装在机体底腔凹槽处。

进一步地，所述导料槽开口相通两边阻接件构成的空隙。

进一步地，所述阻接件开口空隙相对应置物进口。

有益效果

本实用新型一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，改进盖合安全阀设备结构后，简化设备组装结构，具有降低设备占位空间的优点，压合缸前端配设连为一体的卡盖头，安全阀体置于结构中部的卡位器中，垂置于导料槽中，结构上部由卡块、阻接件、支撑块组合构成限位结构，作为安全阀体的放置配件使用，结构两边磁接柱与位移轨组合构成活动连接结构，位移轨两边安装面直线间隔对应，磁接柱在受到作用力后可水平在位移轨表面凹槽上移动，完成安全阀盖盒作业后阀体从下料座底槽落入出料斗中，能够有效提高设备盖合安全阀的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备的结构示意图；

图2为本实用新型的卡位器装配结构示意图。

图中：电控板-1、机体-2、压合缸-3、卡盖头-4、出料斗-5、卡位器-6、磁接柱-30、卡块-41、阻接件-52、支撑块-63、位移轨-74、导料槽-85、下料座-96、置物进口-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其结构包括电控板1、机体2、压合缸3、卡盖头4、出料斗5、卡位器6、置物进口7，所述机体2外壁配设位置不变的电控板1，所述电控板1导线相连压合缸3线端，所述压合缸3前端配设连为一体的卡盖头4，所述卡盖头4安装位置垂线对应下方的置物进口7，所述机体2结构上部配设有压合缸3，所述压合缸3组合前侧卡位器6配合使用，所述卡位器6包括磁接柱30、卡块41、阻接件52、支撑块63、位移轨74、导料槽85、下料座96，所述磁接柱30活动分设在位移轨74表面凹槽上，所述位移轨74装配在下料座96表面并排槽位上，所述下料座96结构中部一体构成导料槽85，所述导料槽85开口相贯通置物进口7，所述卡块41相对接设在磁接柱30内侧接头上，且相卡接支撑块63，所述支撑块63表面装配有阻接件52，所述下料座96装配在机体2凹槽台上，所述置物进口7设于相通出料斗5内腔的上方处，所述出料斗5位于压合缸3的间隔下方处，所述卡盖头4位于间隔出料斗5的上方处，所述出料斗5安装在机体2底腔凹槽处，所述导料槽85开口相通两边阻接件52构成的空隙，所述阻接件52开口空隙相对应置物进口7。

本专利所说的磁接柱30与位移轨74组合构成活动连接结构，位移轨74两边安装面直线间隔对应，磁接柱30在受到作用力后可水平在位移轨74表面凹槽上移动。

例如：在进行使用时，改进盖合安全阀设备结构后，简化设备组装结构，具有降低设备占位空间的优点，压合缸3前端配设连为一体的卡盖头4，安全阀体置于结构中部的卡位器6中，垂置于导料槽85中，结构上部由卡块41、阻接件52、支撑块6组合构成限位结构，作为安全阀体的放置配件使用，结构两边磁接柱30与位移轨74组合构成活动连接结构，位移轨74两边安装面直线间隔对应，磁接柱30在受到作用力后可水平在位移轨74表面凹槽上移动，完成安全阀盖盒作业后阀体从下料座96底槽落入出料斗5中，能够有效提高设备盖合安全阀的工作效率。

本实用新型解决的问题是现有自动盖安全阀设备体积较大，使得设备占位空间大，设备结构较繁琐，尤其对空间较窄的加工环境不利，容易降低设备盖合安全阀的工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，改进盖合安全阀设备结构后，简化设备组装结构，具有降低设备占位空间的优点，压合缸前端配设连为一体的卡盖头，安全阀体置于结构中部的卡位器中，能够有效提高设备盖合安全阀的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其结构包括电控板(1)、机体(2)、压合缸(3)、卡盖头(4)、出料斗(5)、卡位器(6)、置物进口(7)，其特征在于：

所述机体(2)外壁配设位置不变的电控板(1)，所述电控板(1)导线相连压合缸(3)线端，所述压合缸(3)前端配设连为一体的卡盖头(4)，所述卡盖头(4)安装位置垂线对应下方的置物进口(7)，所述机体(2)结构上部配设有压合缸(3)，所述压合缸(3)组合前侧卡位器(6)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于：所述卡位器(6)包括磁接柱(30)、卡块(41)、阻接件(52)、支撑块(63)、位移轨(74)、导料槽(85)、下料座(96)，所述磁接柱(30)活动分设在位移轨(74)表面凹槽上，所述位移轨(74)装配在下料座(96)表面并排槽位上，所述下料座(96)结构中部一体构成导料槽(85)，所述导料槽(85)开口相贯通置物进口(7)，所述卡块(41)相对接设在磁接柱(30)内侧接头上，且相卡接支撑块(63)，所述支撑块(63)表面装配有阻接件(52)，所述下料座(96)装配在机体(2)凹槽台上。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于：所述置物进口(7)设于相通出料斗(5)内腔的上方处。

4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于：所述出料斗(5)位于压合缸(3)的间隔下方处。

5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于：所述卡盖头(4)位于间隔出料斗(5)的上方处。

6.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于：所述出料斗(5)安装在机体(2)底腔凹槽处。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其结构包括电控板、机体、压合缸、卡盖头、出料斗、卡位器、置物进口，本实用新型改进盖合安全阀设备结构后，简化设备组装结构，具有降低设备占位空间的优点，压合缸前端配设连为一体的卡盖头，安全阀体置于结构中部的卡位器中，垂置于导料槽中，结构上部由卡块、阻接件、支撑块组合构成限位结构，作为安全阀体的放置配件使用，结构两边磁接柱与位移轨组合构成活动连接结构，位移轨两边安装面直线间隔对应，磁接柱在受到作用力后可水平在位移轨表面凹槽上移动，完成安全阀盖盒作业后阀体从下料座底槽落入出料斗中，能够有效提高设备盖合安全阀的工作效率。

技术研发人员：林兆团
受保护的技术使用者：泉州市东艾机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.22