一种设有电磁保护机构的塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及一种塑料外壳式断路器的短路瞬时保护结构，具体涉及一种设有电磁保护机构的塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳断路器通常含有电磁跳脱单元。现有的塑壳断路器通常包括壳体、操作机构、触头系统、脱扣系统等，操作机构通过传动机构带动触头系统合闸操作或分闸操作，脱扣系统在电流超过设定值时也能通过传动机构使得触头系统分断。目前塑料外壳式断路器的短路瞬时保护的结构都是通过电生磁的原理，及通过通电导体，包围一片铁磁板状的铁芯，产生的磁场，当电流增大，磁场增大到到一定程度，吸合衔铁，衔铁吸合带动产品的脱扣机构，起到短路瞬时的保护。但现有的结构中，通电导体(通常是铜材)包裹铁芯，铜材用料较大，使得产品生产成本较高，而且通电导体包裹铁芯使得产品整体体积增大，在壳体内装配时空间利用率低，装配麻烦。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有塑壳断路器中电磁脱扣机构结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供一种设有电磁保护机构的塑壳断路器。

本实用新型的技术方案是：一种设有电磁保护机构的塑壳断路器，包括壳体、操作机构和触头系统，所述的触头系统包括动触片和静触片，所述的操作机构通过传动机构与动触片相连接，所述的动触片具有与静触片分离的第一位置和与静触片结合的第二位置，所述的壳体上设有电磁保护机构和脱扣机构，所述的电磁保护机构在电流达到设定值时通过脱扣机构、传动机构驱动动触片与静触片分离。

作为本实用新型的一种改进，所述的电磁保护机构包括支架，所述的支架上设有通电导体、铁芯和衔铁，所述的铁芯上设有供通电导体穿过的通孔，所述的通电导体与铁芯相互配合在电流达到设定值时通过衔铁带动脱扣机构、传动机构及动触片动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的铁芯竖直设置，所述的通电导体水平穿过铁芯上的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通电导体包括与动触片相连接的第一连接部和与接线端子相连接第二连接部，所述的第二连接部水平穿过铁芯上的通孔并使得铁芯包围在第二连接部外。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通电导体上设有驱动片，所述的第一连接部与第二连接部通过第三连接部相连接，所述的驱动片设于第三连接部上，所述的第三连接部与铁芯相贴合，所述的驱动片通过脱扣机构、传动机构驱动动触片与静触片分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二连接部通过连接板与接线端子相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接板包括与接线端子相连接的第一接线部和与第二连接部相连接第二接线部，所述的第一接线部和第二接线部之间设有缺口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的衔铁铰接于支架上，所述的衔铁上设有用于驱动脱扣机构转动的驱动部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱扣机构包括牵引杆，所述的牵引杆铰接于壳体上，所述的牵引杆上设有便于驱动部按压转动的转动板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有安装槽，所述支架的侧壁向外翻折形成边沿，所述的边沿卡入安装槽内并使得支架相对壳体固定连接。

本实用新型的有益效果是，改变了电磁保护机构的结构使得电磁保护机构能可靠的使得动触片与静触片分离，同时降低了产品功耗，改善产品温升，节省了产品用料，同时结构变得更加简洁合理，工艺性更好的特点。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图。

附图3为本实用新型实施例一壳体内的结构示意图。

附图4为附图2中电磁保护机构5的结构示意图。

附图5为附图4的爆炸结构示意图。

附图6为附图4中通电导体52处的结构示意图。

附图7为附图3中牵引杆61的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例二的爆炸结构示意图。

图中，1、壳体；11、安装槽；2、操作机构；3、触头系统；31、动触片；32、静触片；4、传动机构；5、电磁保护机构；51、支架；511、边沿；52、通电导体；521、第一连接部；522、第二连接部；523、第三连接部；53、铁芯；531、通孔；54、衔铁；541、驱动部；55、驱动片；6、脱扣机构；61、牵引杆；62、转动板；7、连接板；71、第一接线部；72、第二接线部；73、缺口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种设有电磁保护机构的塑壳断路器，包括壳体1、操作机构2和触头系统3，所述的触头系统3包括动触片31和静触片32，所述的操作机构2通过传动机构4与动触片31相连接，所述的动触片31具有与静触片32分离的第一位置和与静触片32结合的第二位置，所述的壳体1上设有电磁保护机构5和脱扣机构6，所述的电磁保护机构5在电流达到设定值时通过脱扣机构6、传动机构4驱动动触片31与静触片32分离。本实用新型的有益效果是，改变了电磁保护机构的结构使得电磁保护机构能可靠的使得动触片与静触片分离，同时降低了产品功耗，改善产品温升，节省了产品用料，同时结构变得更加简洁合理，工艺性更好的特点。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。当线路发生短路故障时，电流瞬间增大，包围通电导体的回型铁磁板状的铁芯磁场增大，吸合衔铁，衔铁吸合带动产品的脱扣机构，起到短路瞬时的保护。

所述的电磁保护机构5包括支架51，所述的支架51上设有通电导体52、铁芯53和衔铁54，所述的铁芯53上设有供通电导体52穿过的通孔531，所述的通电导体52与铁芯53相互配合在电流达到设定值时通过衔铁54带动脱扣机构6、传动机构4及动触片31动作。具体的说，通电导体通常采用铜材一体成型，更具体的说，本实用新型中采用通电导体直接穿过铁芯，采用铁芯包裹通电导体实现磁场，从而使得衔铁动作，磁力大小不变，大大的降低了铜材的用料，降低生产成本，同时结构变得更加简洁合理，工艺性更好的特点。本实用新型的铁芯包围通电导体，通电导体电流增加，包围通电导体的铁芯磁场增大到到一定程度，吸合衔铁，衔铁吸合带动产品的脱扣机构，起到短路瞬时的保护。本实用新型具有降低了产品功耗，改善产品温升，节省通电导体铜材用料等优点。

所述的铁芯53竖直设置，所述的通电导体52水平穿过铁芯53上的通孔531。具体的说，所述的通电导体52包括与动触片31相连接的第一连接部521和与接线端子相连接第二连接部522，所述的第二连接部522水平穿过铁芯53上的通孔531并使得铁芯53包围在第二连接部522外。这样的结构简单，便于通电导体的装配，同时便于铁芯形成磁场。

所述的通电导体52上设有驱动片55，所述的第一连接部521与第二连接部522通过第三连接部523相连接，所述的驱动片55设于第三连接部523上，所述的第三连接部523与铁芯53相贴合，所述的驱动片55通过脱扣机构6、传动机构4驱动动触片31与静触片32分离。驱动片与通电导体形成所述的双金片，当断路器故障，驱动片受热变形时也能带动牵引杆转动脱扣，使得产品安全性能更高。

所述的第二连接部522通过连接板7与接线端子相连接。具体的说，所述的连接板7包括与接线端子相连接的第一接线部71和与第二连接部522相连接第二接线部72，所述的第一接线部71和第二接线部72之间设有缺口槽73。连接板的设置便于产品接线，缺口槽的设置便于节省第二接线部的材料同时为互感器的安装预留空间，本实用新型中附图2和附图8分别为未设置和设置互感器后产品的爆炸结构示意图。

所述的衔铁54铰接于支架51上，所述的衔铁54上设有用于驱动脱扣机构6转动的驱动部541。具体的说，所述的脱扣机构6包括牵引杆61，所述的牵引杆61铰接于壳体1上，所述的牵引杆61上设有便于驱动部541按压转动的转动板62。这样的结构便于衔铁可靠驱动牵引杆转动。

所述的壳体1上设有安装槽11，所述支架51的侧壁向外翻折形成边沿511，所述的边沿511卡入安装槽11内并使得支架51相对壳体1固定连接。这样的结构使得电磁保护机构拆装方便，结构简单。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。