一种电容器灌胶用回吸装置的制作方法

本实用新型涉及电容器灌注技术领域，具体涉及一种电容器灌胶用回吸装置。

背景技术：

环氧树脂是分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，也即是一种热固性树脂，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，它粘接性能好、机械强度高，电绝缘性强，在工业上得到了广泛的应用，尤其在电容器等电子器件的浇注、封装方面，更是应用广泛。现有技术中，家电以及各类电子产品领域中的电容器使用的填充料基本为环氧树脂。

电容器上的环氧树脂有着优良的绝缘性能、耐高温，运输或实际使用中即使因碰撞而导致外壳破裂也不会有太大的负面影响。为保证被灌封电容器灌胶操作的连贯性和可操作性，对环氧树脂灌封胶的灌注工艺要求比较苛刻，也即灌胶操作完毕后不能在产品的外壳表面粘上环氧料。然而，现有技术中的灌胶装置配置的环氧料由于粘度比较低，在重力的作用下结合流体本身的特性，会继续流料。但是这个流料的过程中，下方的产品已经由于机械动作离开了原来的位置，就会出现环氧料流到产品外表面，从而对机械及设备造成污染的情况，此时必须停机进行清理，否则等环氧料固化之后再清理，就没办法继续进行。

技术实现要素：

为解决现有技术中的电容器灌胶装置容易出现环氧料流到产品外表面，从而对机械及设备造成污染的问题，本实用新型提供了一种电容器灌胶用回吸装置。

一种电容器灌胶用回吸装置，其特征在于，包括：

打料气缸和锁料气缸，所述打料气缸的侧边可伸缩地设有打料气缸杆，所述锁料气缸的底部可伸缩地设有锁料气缸杆；

第一注料空间和第二注料空间，所述打料气缸杆的端部可沿水平方向滑动地设置在所述第一注料空间中，所述锁料气缸杆的端部可沿竖直方向滑动地设置在所述第二注料空间中；

过胶通孔，所述过胶通孔的一端和所述第一注料空间相连通，另一端和所述第二注料空间相连通，所述锁料气缸杆用于封堵所述过胶通孔，从而隔断所述第一注料空间和所述第二注料空间。

进一步地，还包括底部支撑板，所述打料气缸固定设置在所述底部支撑板上，所述打料气缸杆可沿水平方向滑动地设置在所述底部支撑板上。

进一步地，还包括装料组件，所述装料组件设置在所述底部支撑板的顶部，所述装料组件和所述底部支撑板之间形成沿水平方向延伸的所述第一注料空间。

进一步地，所述装料组件包括若干装料孔，所述装料孔开口朝上且和所述第一注料空间相连通，所述装料孔用于注料操作。

进一步地，所述装料孔中设有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈和所述装料孔的内壁间隙配合。

进一步地，还包括顶部支撑架，所述锁料气缸固定设置在所述顶部支撑架的顶部，所述锁料气缸杆可相对于所述顶部支撑架在竖直方向滑动。

进一步地，所述顶部支撑架和所述装料组件、所述底部支撑板之间形成所述第二注料空间，所述第二注料空间沿竖直方向延伸。

进一步地，所述第二注料空间设有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈和所述第二注料空间的内壁间隙配合。

本实用新型提供的电容器灌胶用回吸装置包括打料气缸和锁料气缸，打料气缸的侧边可伸缩地设有打料气缸杆，锁料气缸的底部可伸缩地设有锁料气缸杆，打料气缸杆用于环氧胶的打料和推料操作，锁料气缸杆用于环氧胶的阻挡锁料操作。第一注料空间用于放置待灌注的环氧胶，第二注料空间和装置外部连通，待灌注的环氧胶从第二注料空间的底部流出以完成电容器的灌注操作。第一注料空间和第二注料空间设有过胶通孔，当锁料气缸杆位于初始状态时，封堵住该过胶通孔，第一注料空间中的环氧胶无法通过过胶通孔流至第二注料空间处；当锁料气缸驱动锁料气缸杆向上运动至不再封堵该过胶通孔时，第一注料空间和第二注料空间相连通，第一注料空间中的环氧胶可通过过胶通孔流至第二注料空间处。

因此，该电容器灌胶用回吸装置的具体工作过程为：在第一注料空间装设待灌注的环氧胶，打料气缸驱动打料气缸杆的端部在第一注料空间水平向前滑动，此时锁料气缸同步驱动锁料气缸杆的端部向上滑动松锁，使锁料气缸杆不再阻挡住过胶通孔，第一注料空间和第二注料空间相连通，环氧胶在打料气缸杆的作用力下流至第二注料空间处，最终从第二注料空间的底部流出，完成电容器的灌胶操作。当打料气缸杆打完预设定量的环氧胶时，打料气缸驱动打料气缸杆往回收缩，利用活塞原理将第一注料空间和第二注料空间里的环氧胶进行回吸，当打料气缸杆回缩到一半的行程时锁料气缸杆开始进行锁料操作，也即锁料气缸驱动锁料气缸杆向下运动至封堵住过胶通孔的初始位置，最终完成一次电容器的灌胶操作。该电容器灌胶用回吸装置在完成电容器的灌胶工艺后，第一注料空间和第二注料空间中残留剩余的环氧树脂在打料气缸杆的回吸作用(大气压的负压原理)下得到回收，防止环氧树脂的泄漏导致出现环氧料流到产品外表面，从而出现对机械及设备造成污染的情况，避免操作过程中重复停机进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的电容器灌胶用回吸装置的剖面图；

图2是图1圆圈部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的电容器灌胶用回吸装置的结构示意图；

附图标记说明：1、打料气缸；101、打料气缸杆；2、锁料气缸；201、锁料气缸杆；3、装料组件；301、装料孔；302、第一橡胶密封圈；4、底部支撑板；5、顶部支撑架；6、第一注料空间；7、第二注料空间；8、过胶通孔；9、第二橡胶密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，电容器灌胶用回吸装置包括打料气缸1和锁料气缸2，打料气缸1的侧边可伸缩地设有打料气缸杆101，锁料气缸2的底部可伸缩地设有锁料气缸杆201。其中，打料气缸杆101通过在水平方向上的往复运动完成环氧胶的打料和推料操作，锁料气缸杆201通过在竖直方向上的往复运动完成环氧胶的阻挡锁料以及松锁放料操作。

电容器灌胶用回吸装置还包括第一注料空间6和第二注料空间7，打料气缸杆101的端部可沿水平方向滑动地设置在第一注料空间6中，锁料气缸杆201的端部可沿竖直方向滑动地设置在第二注料空间7中。其中，第一注料空间6用于放置待灌注的环氧胶，第二注料空间7和电容器灌胶用回吸装置外部环境相连通，待灌注的环氧胶从第二注料空间7的底部流出至电容器上以完成电容器的灌胶操作。

参见图2所示，根据本实用新型的实施例，电容器灌胶用回吸装置还包括过胶通孔8，过胶通孔8的一端和第一注料空间6相连通，另一端和第二注料空间7相连通，锁料气缸杆201用于封堵过胶通孔8，从而隔断第一注料空间6和第二注料空间7。具体地，当锁料气缸杆201位于初始状态时，封堵住该过胶通孔8，第一注料空间6中的环氧胶无法通过过胶通孔8流至第二注料空间7处；当锁料气缸2驱动锁料气缸杆201向上运动至不再封堵该过胶通孔8时，第一注料空间6和第二注料空间7相连通，第一注料空间6中的环氧胶可通过过胶通孔8流至第二注料空间7处。

综上，电容器灌胶用回吸装置的具体工作过程为：在第一注料空间6装设待灌注的环氧胶，打料气缸1驱动打料气缸杆101的端部在第一注料空间6水平向前滑动，此时锁料气缸2同步驱动锁料气缸杆201的端部向上滑动松锁，使锁料气缸杆201不再阻挡住过胶通孔8，第一注料空间6和第二注料空间7相连通，环氧胶在打料气缸杆101的作用力下流至第二注料空间7处，最终从第二注料空间7的底部流出，完成电容器的灌胶操作。当打料气缸杆101打完预设定量的环氧胶时，打料气缸1驱动打料气缸杆101往回收缩，利用活塞原理将第一注料空间6和第二注料空间7里的环氧胶进行回吸，当打料气缸杆101回缩到一半的行程时锁料气缸杆201开始进行锁料操作，也即锁料气缸2驱动锁料气缸杆201向下运动至封堵住过胶通孔8的初始位置，最终完成一次电容器的灌胶操作。该电容器灌胶用回吸装置在完成电容器的灌胶工艺后，第一注料空间6和第二注料空间7中残留剩余的环氧树脂在打料气缸杆的回吸作用(大气压的负压原理)下得到回收，防止环氧树脂的泄漏导致出现环氧料流到产品外表面，从而对机械及设备造成污染的情况。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，电容器灌胶用回吸装置还包括底部支撑板4，打料气缸1固定设置在底部支撑板4上，打料气缸杆101可沿水平方向滑动地设置在底部支撑板4上。具体来说，底部支撑板4设置在打料气缸1的底部，作为该电容器灌胶用回吸装置的基板结构，为该打料气缸1的固定起到支撑作用。同时，底部支撑板4还为打料气缸杆101在水平方向上的滑动提供向上的支撑作用力。

优选的，电容器灌胶用回吸装置还包括装料组件3，装料组件3设置在底部支撑板4的顶部，装料组件3和底部支撑板4之间形成沿水平方向延伸的第一注料空间6。具体来说，装料组件3与其底部沿水平方向延伸的第一注料空间6相连通，用作该电容器灌胶用回吸装置的环氧胶注料操作。从装料组件3装入的环氧胶在重力作用向下流入并水平分布在第一注料空间6中，然后在打料气缸杆101的水平推力作用下流向第二注料空间7中，完成环氧胶的注料操作。

进一步地，装料组件3包括若干装料孔301，装料孔301开口朝上且和第一注料空间6相连通，装料孔301用于注料操作。具体来说，装料孔301开口朝上且沿竖直方向延伸设置，从装料孔301开口注入的环氧胶在重力作用下向下流入至第一注料空间6中，然后在打料气缸杆101的水平推力作用下流向第二注料空间7中，完成环氧胶的注料操作。

可选地，装料孔301中设有第一橡胶密封圈302，第一橡胶密封圈302和装料孔301的内壁间隙配合。具体来说，在若干装料孔301中设有与其内壁间隙配合连接的第一橡胶密封圈302，第一橡胶密封圈302用作第一注料空间6的密封作用，可防止第一注料空间6中的环氧胶在打料气缸杆101的推力作用下或者从装料孔301开口注入的环氧胶过多的情况下出现环氧胶倒流的情况，从而避免出现对机械及设备造成污染的情况。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，电容器灌胶用回吸装置还包括顶部支撑架5，锁料气缸2固定设置在顶部支撑架5的顶部，锁料气缸杆201可相对于顶部支撑架5在竖直方向滑动。具体来说，顶部支撑架5设置在锁料气缸2的底部，作为该电容器灌胶用回吸装置的基础结构，为该锁料气缸2的固定起到支撑作用。同时，顶部支撑架5还为锁料气缸杆201在竖直方向上的滑动提供竖直方向上的支撑作用力。

优选的，顶部支撑架5和装料组件3、底部支撑板4之间形成第二注料空间7，第二注料空间7沿竖直方向延伸。具体来说，在锁料气缸2驱动锁料气缸杆201向上运动处于松锁状态时，第二注料空间7和第一注料空间6相连通，从第一注料空间6流至第二注料空间7的环氧胶在打料气缸杆101的推力以及重力作用下，从第二注料空间7的底部流出，灌注在电容器上，从而完成电容器的灌胶操作。

可选地，第二注料空间7设有第二橡胶密封圈9，第二橡胶密封圈9和第二注料空间7的内壁间隙配合。具体来说，在第二注料空间7中设有与其内壁间隙配合连接的第二橡胶密封圈9，第二橡胶密封圈9用作第二注料空间7的密封作用。在打料气缸1驱动打料气缸杆101的回缩行程中，可防止在第二注料空间7处的环氧胶在打料气缸杆101的回吸力作用下重新回到第一注料空间6中，从而避免出现对机械及设备造成污染的情况。

因此，本实用新型提供的电容器灌胶用回吸装置，在完成电容器的灌胶工艺后，第一注料空间6和第二注料空间7中残留剩余的环氧树脂在打料气缸杆101的回吸作用(大气压的负压原理)下得到回收，防止环氧树脂的泄漏导致出现环氧料流到产品外表面，从而对机械及设备造成污染的情况，避免操作过程中重复停机进行处理。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。