滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种滤波器。

背景技术：

电源emi滤波器，又称为电磁干扰滤波器、电网滤波器、电网噪声滤波器等等，或统称为emi滤波器。电源emi滤波器，把电源功率毫无衰减地传输到设备上，大大衰减经电源传入的emi信号，保护设备免受其害；同时，又能有效地控制设备本身产生的emi信号，防止它进入电网，污染电磁环境，危害其他设备。电源emi滤波器是帮助电磁设备和系统满足有关电磁兼容性标准，如iec、en、ul、csa等电磁兼容标准，不可缺少的器件。

然而，现有的滤波器结构仍然有待改善。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种滤波器，以在增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性的同时，减小滤波器的安装空间，实现滤波器的小型化。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种滤波器，包括：壳体；自壳体内伸出的若干母排，并且，壳体外的每个母排上具有通孔；若干电连接部件，每个电连接部件穿过壳体外的1个所述母排上的通孔并与该母排可拆卸固定，且所述电连接部件与所述壳体固定连接。

可选的，还包括：与所述壳体固定连接的第一固定部件，所述电连接部件与所述第一固定部件固定连接。

可选的，每个所述电连接部件包括位于所述通孔两侧的第一端部和第二端部，所述第一固定部件具有朝向壳体内部凹陷的固定凹槽，并且，所述第一端部伸入所述固定凹槽并与所述固定凹槽的底面抵接。

可选的，所述固定凹槽的数量与所述电连接部件的数量相同，每个电连接部件伸入1个所述固定凹槽。

可选的，所述第一端部具有第一端部顶面、以及环绕所述第一端部顶面的第一端部侧面，且每个第一端部的至少部分第一端部侧面与所述固定凹槽的侧壁面贴合。

可选的，所述壳体外的每个母排具有母排固定部，所述第一固定部件还具有母排固定开口，所述母排固定部贯穿所述母排固定开口且与所述母排固定开口卡合固定。

可选的，所述母排固定开口的数量与所述壳体外的母排数量相同，每个母排固定部穿过1个母排固定开口。

可选的，所述母排固定开口为具有缺口的u形开口；所述滤波器还包括：与所述壳体固定连接的第二固定部件，并且，所述第二固定件横跨并封闭所述缺口。

可选的，所述第一固定部件为绝缘板。

可选的，所述第二固定部件为绝缘板。

可选的，还包括：与壳体固定的第三固定部件，所述电连接部件与所述第三固定部件固定连接。

可选的，所述第三固定部件与所述壳体焊接、螺丝连接或者卡合连接。

可选的，所述第三固定部件上具有贯穿第三固定部件的第三固定开口，所述第三固定开口位于壳体外的母排与壳体表面之间，每个电连接部件包括位于通孔两侧的第一端部和第二端部，所述第一端部伸入所述第三固定开口内并与所述第三固定开口嵌合。

可选的，所述第三固定部件的数量与所述电连接部件的数量相同，且每个电连接部件的第一端部伸入1个第三固定部件的第三固定开口。

可选的，所述壳体包括支撑面；所述滤波器还包括：与所述壳体固定的支撑部件，至少部分所述支撑部件位于所述第三固定部件与所述支撑面之间，且分别与所述支撑面以及第三固定部件抵接。

可选的，所述壳体具有壳体安装面，所述壳体上还具有壳体开口，所述壳体开口在所述壳体安装面的范围内，并且，所述母排穿过所述壳体开口自所述壳体内伸出。

可选的，所述壳体外的母排具有折弯结构，所述折弯结构具有与所述壳体安装面相邻且平行的平行部，所述通孔贯穿所述平行部，并且，部分所述电连接部件位于所述壳体安装面与所述平行部之间。

可选的，所述壳体安装面上还具有朝向壳体内凹陷的壳体凹槽，所述电连接部件伸入所述壳体凹槽并与所述壳体凹槽底面抵接。

可选的，每个所述电连接部件包括固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓的螺杆穿过所述通孔与所述固定螺母可拆卸连接。

可选的，所述固定螺栓与所述壳体焊接。

可选的，每个所述电连接部件还包括固定垫片和弹簧垫片中的一者或全部，并且，所述固定垫片位于所述固定螺母与所述母排之间，所述弹簧垫片位于所述固定螺母与所述母排之间。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

在本实用新型提供的滤波器中，具有自壳体内伸出的若干母排，每个伸出的母排上具有通孔，以及，穿过所述通孔并与该母排可拆卸固定的电连接部件，因此，所述滤波器能够与外部电气组件通过所述母排和电连接部件连接，具有较强的构造强度，从而，在安装时能够采用较大的安装扭矩，增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性。在此基础上，由于所述电连接部件与所述壳体固定连接，因此，通过所述通孔以及所述电连接部件与所述壳体的固定连接之间的配合，还能够在所述通孔轴线方向上、以及在所述通孔轴线方向以外的方向上，使所述电连接部件被固定，从而，当滤波器与外部电气组件连接时，能够使用1个紧固工具拆卸和安装电气连接部件的可拆卸部分，无需使用额外的紧固工具固定电连接部件，使得滤波器的安装空间能够减小，实现了滤波器的小型化。

附图说明

图1是一种滤波器的结构示意图；

图2是另一种滤波器的结构示意图；

图3是本实用新型的一滤波器的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本实用新型的另一滤波器的结构示意图；

图6是图5的爆炸图；

图7是本实用新型的又一滤波器的结构示意图；

图8是图7中的爆炸图。

具体实施方式

如背景技术所述，现有的滤波器结构仍然有待改善。以下结合附图进行详细说明，现有的滤波器结构仍然有待改善的原因。

图1是一种滤波器的结构示意图。

请参考图1，所述滤波器100包括：壳体110，所述壳体110具有安装面111；位于壳体110内的滤波器电器组件(未图示)；与所述滤波器电器组件电连接的螺纹端子120，所述螺纹端子120通过所述安装面111自所述壳体110内伸出。

通过所述螺纹端子120，所述滤波器100能够直接与外部电气组件的电线之间螺纹连接，从而，实现滤波器与外部电气组件之间的电连接。

在上述实施例中，由于能够直接通过螺纹端子120进行螺纹连接，无需使用安装工具，因此，减小了滤波器的所需要的安装空间。然而，由于螺纹端子120的结构强度较低，为了在连接外部电子组件与滤波器时不破坏螺纹端子120，安装时采用的扭矩值较小，从而，容易导致螺纹端子120与外部电气组件之间的连接不可靠。

图2是另一种滤波器的结构示意图。

请参考图2，所述滤波器200包括：壳体210，所述壳体210具有安装面211；位于壳体210内的滤波器电器组件(未图示)；与所述滤波器电器组件电连接的母排220，并且，所述母排220通过所述安装面211自所述壳体210内伸出，所述母排220伸出所述壳体210的部分上具有通孔221；固定螺栓及固定螺母(未图示)，所述固定螺栓的螺柱穿过所述通孔221与所述固定螺母可拆卸连接，从而，所述固定螺栓与所述固定螺母以及所述母排220固定连接。

通过使所述通孔221侧壁面与所述固定螺栓的螺柱表面贴合，所述固定螺栓能够与所述母排220电连接。

所述滤波器与外部电气组件连接时，拆卸固定螺母后，将固定螺栓的螺柱同时穿过所述母排220的通孔221以及外部电气组件的电线的固定部，接着，将固定螺母与所述固定螺栓固定连接，实现了滤波器与外部电气组件之间的电连接。

在上述实施例中，由于通过固定螺栓、固定螺母和母排220实现滤波器与外部电气组件的连接，固定螺栓、固定螺母和母排220的结构强度较大，因此，能够在安装时采用较大的扭矩，增加滤波器与外部电气组件的连接的可靠性。然而，为了拆卸和安装固定螺母，需要使用至少2个拆卸和紧固的工具，1个用于固定螺栓的固定，1个用于固定螺母的拆卸和安装，从而，需要较大的安装空间安装滤波器，导致无法实现滤波器的小型化要求。

解决所述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滤波器，通过将每个电连接部件穿过壳体外的1个所述母排上的通孔并与该母排可拆卸固定，且所述电连接部件与所述壳体固定连接，在增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性的同时，减小滤波器的安装空间，实现滤波器的小型化。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图3是本实用新型的一滤波器的结构示意图，图4是图3的爆炸图。

请参考图3和图4，所述滤波器包括：壳体300。

具体而言，所述壳体300具有壳体安装面301，所述壳体300上还具有壳体开口303，并且，所述壳体开口在所述壳体安装面301的范围内。

在本实施例中，所述壳体安装面301上还具有朝向壳体300内凹陷的壳体凹槽302。

请继续参考图3和图4，所述滤波器还包括：自壳体300内伸出的若干母排310。

具体而言，所述母排310穿过所述壳体开口303自所述壳体300内伸出。

在本实施例中，所述壳体开口303的数量与所述母排310的数量对应，并且，每个母排310穿过1个壳体开口303。因此，每个所述壳体开口303限定了1个所述母排310在壳体安装面301的伸出位置，并且，能够对母排310起到一定固定作用，从而，加强了对母排310的固定。

需要说明的是，为了便于理解，本实施例中，以自壳体300内伸出的母排310数量为2个为例进行说明。但是，母排的数量不限于2个，根据实际需求，自壳体300内伸出的母排310的数量还可以是1个，或是3个以上。

在本实施例中，所述壳体300外的每个母排310上具有通孔311。

具体而言，所述壳体300外的母排310还具有折弯结构312，所述折弯结构312具有与所述壳体安装面301相邻且平行的平行部313，所述通孔311贯穿所述平行部313。

一方面，由于所述壳体300外的母排310具有折弯结构312，因此，通过所述折弯结构312中折弯的部分，加强了母排310伸出部分的结构强度，从而，在安装滤波器时能够更多的增大所采用的安装扭矩大小，更好的提高滤波器与外部电气组件的连接可靠性，并且，减少安装滤波器时，母排310被损坏的可能性。另一方面，由于所述壳体300外的母排310具有折弯结构312，所述折弯结构312具有与所述壳体安装面301相邻且平行的平行部313，因此，通过所述折弯结构312能够节约壳体300外部的母排310的部分需要占用的空间，从而，使滤波器的结构更紧凑。

在本实施例中，2个所述母排310的折弯结构312的折弯方向相反。因此，在所述折弯结构312的平行部313的延伸方向上，能够增加1个母排310的通孔311与另1个母排310的通孔311之间的间距，从而，在安装滤波器时，能够为使用紧固工具提供更大的安装空间，增加了滤波器的安装性。

在1个其他实施例中，当母排的数量为3个以上时，相邻的母排的折弯结构的折弯方向相反。从而，同样的也能够在安装滤波器时，为使用紧固工具提供更大的安装空间，增加了滤波器的安装性。

在1个其他实施例中，若干母排的折弯结构的折弯方向相同。

请继续参考图3和图4，所述滤波器还包括：若干电连接部件320，每个电连接部件320穿过壳体300外的1个所述母排310上的通孔311，并与该母排310可拆卸固定，且所述电连接部件320与所述壳体300固定连接。

由于在所述滤波器中，具有自壳体300内伸出的若干母排310，每个伸出的母排310上具有通孔311，以及，穿过所述通孔311并与该母排310可拆卸固定的电连接部件320，因此，所述滤波器能够与外部电气组件通过所述母排310和电连接部件320连接，具有较强的构造强度，从而，在安装时能够采用较大的安装扭矩，增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性。在此基础上，由于所述电连接部件320与所述壳体300固定连接，因此，通过所述通孔311以及所述电连接部件320与所述壳体300的固定连接之间的配合，还能够在所述通孔311轴线延伸方向上、以及在所述通孔311轴线延伸方向以外的方向上，使所述电连接部件320被固定，从而，当滤波器与外部电气组件连接时，能够使用1个紧固工具拆卸和安装电气连接部件的可拆卸部分，无需使用额外的紧固工具固定电连接部件320，使得滤波器的安装空间能够减小，实现了滤波器的小型化。

在本实施例中，部分所述电连接部件320位于所述壳体安装面301与所述平行部313之间，并且，所述电连接部件320伸入所述壳体凹槽302并与所述壳体凹槽302底面抵接。

具体而言，所述电连接部件320包括固定螺栓321及固定螺母322。其中，所述固定螺栓321的螺杆3211穿过所述通孔311与所述固定螺母322可拆卸连接。所述固定螺栓的头部3212位于所述壳体安装面301与所述平行部313之间，并且，所述固定螺栓的头部3212伸入所述壳体凹槽302内，与所述壳体300焊接。

通过将螺杆3211穿过通孔311，对电连接部件320在通孔311轴线外的方向上进行固定，另一方面，通过将头部3212与壳体凹槽302底面相抵，同时，通过将固定螺母322与螺杆3211之间紧固，能够实现固定螺栓321与所述壳体凹槽302底面抵接，从而，实现对电连接部件320在通孔311的轴线方向上的固定。

不仅如此，在本实施例中，通过所述焊接还更好地增强了对电连接部件320与壳体300之间固定的牢固性。

在此基础上，通过壳体凹槽302内的侧壁面对头部3212的限位，加固了对电连接部件320的固定。

在1个其他实施例中，所述固定螺栓的头部3212伸入所述壳体凹槽302内，但是不与所述壳体300焊接。

在本实施例中，所述电连接部件320还包括固定垫片323和弹簧垫片324，并且，所述固定垫片323位于所述固定螺母322与所述母排310之间，所述弹簧垫片324位于所述固定螺母322与所述固定垫片323之间。因此，通过所述固定垫片323，间隔了母排310和固定螺母322，从而，在安装和拆卸固定螺母322时，所述固定垫片323能够对母排310起到保护作用，减少对母排310造成的损伤，提高了滤波器的可靠性。通过弹簧垫片324，还能够提高电连接部件320固定母排的紧固程度。

在1个其他实施例中，电连接部件320也可以包括固定垫片323或弹簧垫片324中的一者。

图5是本实用新型的另一滤波器的结构示意图，图6是图5的爆炸图。

请参考图5和图6，所述滤波器包括：壳体400，以及自壳体400内伸出的若干母排410。

具体而言，所述壳体400具有壳体安装面401，所述壳体400上还具有壳体开口403，并且，所述壳体开口403在所述壳体安装面401的范围内。

所述母排410穿过所述壳体开口403自所述壳体400内伸出。

需要说明的是，为了便于理解，本实施例中，以自壳体400内伸出的母排410数量为2个为例进行说明。但是，母排的数量不限于2个，根据实际需求，自壳体400内伸出的母排410的数量还可以是1个，或是3个以上。

在本实施例中，所述壳体400外的每个母排410上具有通孔411。

具体而言，所述壳体400外的母排410还具有折弯结构412，所述折弯结构412具有与所述壳体安装面401相邻且平行的平行部413，所述通孔411贯穿所述平行部413。所述折弯结构412的效果与图3和图4所示实施例相同，在此不再赘述。

在本实施例中，2个所述母排410的折弯结构412的折弯方向相反。因此，在所述折弯结构412的平行部413的延伸方向上，能够增加1个母排410的通孔411与另1个母排410的通孔411之间的间距，从而，在安装滤波器时，能够为使用紧固工具提供更大的安装空间，增加了滤波器的安装性。

在1个其他实施例中，当母排的数量为3个以上时，相邻的母排的折弯结构的折弯方向相反。从而，同样的也能够在安装滤波器时，为使用紧固工具提供更大的安装空间，增加了滤波器的安装性。

在1个其他实施例中，若干母排的折弯结构的折弯方向相同。

请继续参考图5和图6，所述滤波器还包括：若干电连接部件420，每个电连接部件420穿过壳体400外的1个所述母排410上的通孔411，并与该母排410可拆卸固定，且所述电连接部件420与所述壳体400固定连接。

由于在所述滤波器中，具有自壳体400内伸出的若干母排410，每个伸出的母排410上具有通孔411，以及，穿过所述通孔411并与该母排410可拆卸固定的电连接部件420，因此，所述滤波器能够与外部电气组件通过所述母排410和电连接部件420连接，具有较强的构造强度，从而，在安装时能够采用较大的安装扭矩，增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性。在此基础上，由于所述电连接部件420与所述壳体400固定连接，因此，通过所述通孔411以及所述电连接部件420与所述壳体400的固定连接之间的配合，还能够在所述通孔411轴线延伸方向上、以及在所述通孔411轴线延伸方向以外的方向上，使所述电连接部件420被固定，从而，当滤波器与外部电气组件连接时，能够使用1个紧固工具拆卸和安装电气连接部件的可拆卸部分，无需使用额外的紧固工具固定电连接部件420，使得滤波器的安装空间能够减小，实现了滤波器的小型化。

在本实施例中，所述滤波器还包括：与所述壳体400固定连接的第一固定部件430，所述电连接部件420与所述第一固定部件430固定连接。从而，通过所述第一固定部件430，所述电连接部件420能够与所述壳体400固定连接。

具体而言，在本实施例中，所述第一固定部件430与所述壳体400之间通过螺丝固定连接。

在1个其他实施例中，所述第一固定部件430与所述壳体400之间还可以通过焊接或是卡合结构等方式固定连接。

在本实施例中，所述壳体400外的每个母排410具有母排固定部414，所述第一固定部件430还具有母排固定开口432，所述母排固定部414贯穿所述母排固定开口432且与所述母排固定开口432卡合固定。

具体的，本实施例中，每个母排410具有2个母排固定部414。

在本实施例中，所述母排固定开口432的数量与所述壳体400外的母排410数量相同，每个母排固定部穿过1个母排固定开口432。从而，通过一一对应的母排固定开口432与母排410，增强了母排固定开口432对母排410的限位能力。

不仅如此，通过将所述母排固定部414贯穿所述母排固定开口432且与所述母排固定开口432卡合，能够加强壳体400外的母排410的结构强度，减小母排410的变形风险，同时，加强了母排410与壳体400之间固定的可靠性。

在本实施例中，所述第一固定部件430为绝缘板。因此，通过所述第一固定部件430，不仅能够使电连接部件420与所述壳体400固定连接，同时，还能够在安装和维修滤波器时，减少安装人员触电的危险，提高了安装、维修以及使用滤波器的过程中的安全性。

在1个其他实施例中，所述母排固定开口为具有缺口的u形开口。因此，有利于安装和维修时第一固定部件的安装和拆卸，从而，有利于增强第一固定部件与母排安装和维修时的安装性及维修性。并且，滤波器还包括：与所述壳体固定连接的第二固定部件，并且，所述第二固定件横跨并封闭所述缺口。因此，减少了母排脱出母排固定开口的风险，增强了母排与第一固定部件之间固定的可靠性。所述第二固定部件与壳体之间通过卡合结构或是螺丝固定连接。所述第二固定部件与第一固定部件之间通过卡合结构固定连接。

在1个其他实施例中，所述第二固定部件为绝缘板。因此，通过所述第二固定部件，不仅能够增强母排与第一固定部件之间固定的可靠性，同时，还能够在安装和维修滤波器时，减少安装人员触电的危险，提高了安装、维修以及使用滤波器的过程中的安全性。

在本实施例中，每个所述电连接部件420包括位于所述通孔411两侧的第一端部4201和第二端部4202，所述第一固定部件430具有朝向壳体400内部凹陷的固定凹槽431，并且，所述第一端部4201伸入所述固定凹槽431并与所述固定凹槽431的底面抵接。

具体而言，所述固定凹槽431的数量与所述电连接部件420的数量相同，每个电连接部件420伸入1个所述固定凹槽431。

通过所述第一端部4201伸入所述固定凹槽431并与所述固定凹槽431的底面抵接，所述电连接部件420与壳体400在所述通孔411轴线延伸方向上、以及轴线延伸方向以外的方向上被固定，实现了电连接部件420与壳体400的固定连接。

在本实施例中，所述第一端部4201具有第一端部顶面(未图示)、以及环绕所述第一端部顶面的第一端部侧面(未图示)，且每个第一端部4201的至少部分第一端部4201侧面与所述固定凹槽431的侧壁面贴合。

通过使每个第一端部4201的至少部分第一端部侧面与所述固定凹槽430内的侧壁面贴合，增加了第一端部4201与固定凹槽430的接触面积，从而，加固了电连接部件420与第一固定部件430之间的固定，使得电连接部件420与壳体400的固定连接的更可靠。

具体而言，在本实施例中，所述电连接部件420包括固定螺栓421和固定螺母422。其中，第一端部4201为固定螺栓421的头部，第二端部4202为固定螺栓421的螺杆4211的端部，所述第一端部4201位于所述第一固定部件430与所述平行部413之间。并且，所述固定螺母422和第二端部4202相对于第一端部4201，分别位于所述通孔411的两侧。另外，所述第一端部4201伸入所述固定凹槽431内，与所述第一固定部件430抵接。

一方面，通过将螺杆4211穿过通孔411，对电连接部件420在通孔411轴线延伸方向以外的方向上进行固定，另一方面，通过将第一端部4201与所述固定凹槽431底面相抵，同时，通过将固定螺母422与螺杆4211之间紧固，能够实现第一端部4201与所述固定凹槽431底面抵接，从而，实现对电连接部件420在通孔411的轴线延伸方向上的固定。

在1个其他实施例中，所述第一端部4201伸入所述固定凹槽431内，与所述第一固定部件430焊接。从而，通过所述焊接更好地加强了电连接部件420与第一固定部件430之间的固定强度。

在本实施例中，所述电连接部件420还包括固定垫片423和弹簧垫片424，并且，所述固定垫片423位于所述固定螺母422与所述母排410之间，所述弹簧垫片424位于所述固定螺母422与所述固定垫片423之间。因此，通过所述固定垫片423，间隔了母排410和固定螺母422，从而，在安装和拆卸固定螺母422时，所述固定垫片423能够对母排410起到保护作用，减少对母排410造成的损伤，提高了滤波器的可靠性。通过弹簧垫片424，还能够提高电连接部件420固定母排410的紧固程度。

在1个其他实施例中，电连接部件420也可以包括固定垫片423或弹簧垫片424中的一者。

图7是本实用新型的又一滤波器的结构示意图，图8是图7的爆炸图，本实施例与图5至图6所示实施例的主要区别在于，所述滤波器还包括与壳体固定的第三固定部件，所述电连接部件与所述第三固定部件固定连接。

以下结合附图进行详细说明。

请参考图7和图8，所述滤波器包括：壳体500，以及自壳体500内伸出的若干母排510。

具体而言，所述壳体500具有壳体安装面501，所述壳体500上还具有壳体开口(未图示)，并且，所述壳体开口在所述壳体安装面501的范围内。

所述母排510穿过所述壳体开口自所述壳体500内伸出，所述壳体500外的每个母排510上具有通孔(未图示)。

在本实施例中，所述壳体500外的母排510还具有折弯结构512，所述折弯结构512具有与所述壳体安装面501相邻且平行的平行部513，所述通孔贯穿所述平行部513。所述折弯结构512的效果与图3和图4所示实施例相同，在此不再赘述。

请继续参考图7和图8，所述滤波器还包括：若干电连接部件520，每个电连接部件520穿过壳体500外的1个所述母排510上的通孔，并与该母排510可拆卸固定，且所述电连接部件520与所述壳体500固定连接。

由于在所述滤波器中，具有自壳体500内伸出的若干母排510，每个伸出的母排510上具有通孔，以及，穿过所述通孔并与该母排510可拆卸固定的电连接部件520，因此，所述滤波器能够与外部电气组件通过所述母排510和电连接部件520连接，具有较强的构造强度，从而，在安装时能够采用较大的安装扭矩，增加滤波器与外部电气组件的连接可靠性。在此基础上，由于所述电连接部件520与所述壳体500固定连接，因此，通过所述通孔以及所述电连接部件520与所述壳体500的固定连接之间的配合，还能够在所述通孔轴线延伸方向上、以及在所述通孔轴线延伸方向以外的方向上，使所述电连接部件520被固定，从而，当滤波器与外部电气组件连接时，能够使用1个紧固工具拆卸和安装电气连接部件的可拆卸部分，无需使用额外的紧固工具固定电连接部件520，使得滤波器的安装空间能够减小，实现了滤波器的小型化。

在本实施例中，所述滤波器还包括：与壳体500固定的第三固定部件550，所述电连接部件520与所述第三固定部件550固定连接。从而，通过所述第三固定部件550，所述电连接部件520与所述壳体500固定连接。

在本实施例中，所述壳体500包括支撑面502。

所述滤波器还包括：与所述壳体500固定的支撑部件560，至少部分所述支撑部件560位于所述第三固定部件550与所述支撑面502之间，且分别与所述支撑面502以及第三固定部件550抵接。

由于滤波器还包括与所述壳体500固定的支撑部件560，并且，所述支撑部件560分别与所述支撑面502以及第三固定部件550抵接，因此，通过所述支撑部件560能够对第三固定部件550进行支撑，从而加强第三固定部件550的结构强度，减少第三固定部件550的变形风险。

具体而言，本实施例中，所述第三固定部件550与所述支撑部件560之间通过螺丝固定(未图示)，所述支撑部件560与所述壳体500之间通过螺丝(未图示)固定连接。从而，通过与支撑部件560之间的固定连接，所述第三固定部件550与所述壳体500之间间接固定。

在1个其他实施例中，第三固定部件与壳体之间通过螺丝(未图示)固定连接，并且，与支撑部件之间直接抵接，从而，通过支撑部件得到支撑。

在其他实施例中，第三固定部件与壳体之间焊接或是卡合连接。

在其他实施例中，支撑部件与壳体之间焊接或是卡合结构固定。

在本实施例中，所述支撑部件560为绝缘性的支撑部件，因此，能够在安装和维修滤波器时，减少安装人员触电的危险，提高了安装、维修以及使用滤波器的过程中的安全性。

在本实施例中，所述第三固定部件550上具有贯穿第三固定部件550的第三固定开口551，所述第三固定开口551位于壳体500外的母排510与壳体500表面之间。

在本实施例中，每个所述电连接部件520包括位于所述通孔两侧的第一端部5201和第二端部5202，所述第一端部5201伸入所述第三固定开口551内并与所述第三固定开口551嵌合。从而，通过所述第一端部5201伸入所述第三固定开口551内并与所述第三固定开口551嵌合，增强了所述电连接部件520与壳体500，在所述通孔轴线延伸方向以外的方向上固定强度和可靠性。

具体而言，在本实施例中，所述第三固定部件550的数量与所述电连接部件520的数量相同，且每个电连接部件520的第一端部5201伸入1个第三固定部件550的第三固定开口551。因此，第三固定部件550与壳体500之间的固定位置更为灵活，能够根据母排510、通孔以及电连接部件520的结构偏差调整，提高了滤波器的装配性。

具体而言，在本实施例中，所述电连接部件520包括固定螺栓521和固定螺母522。其中，第一端部5201为固定螺栓521的头部，第二端部5202为固定螺栓521的螺杆5211的端部，所述第一端部5201位于所述壳体500与所述平行部513之间，且与壳体安装面501相抵。并且，所述固定螺母522和第二端部5202相对于第一端部5201，分别位于所述通孔的两侧。

一方面，通过将螺杆5211穿过通孔，对电连接部件520在通孔轴线延伸方向以外的方向上进行固定，另一方面，通过将固定螺母522与螺杆5211之间紧固，以及壳体安装面501对第一端部5201的阻挡(第一端部5201与所述与壳体安装面501相抵)，实现了对电连接部件520在通孔的轴线延伸方向上的固定。

在1个其他实施例中，所述电连接部件还可以是2个或2个以上相互之间能够卡合连接的卡合结构组件。

在本实施例中，所述电连接部件520还包括固定垫片523，并且，所述固定垫片523位于所述固定螺母522与所述母排510之间。

在本实施例中，所述滤波器还包括：与所述壳体500固定连接的第一固定部件530。

在本实施例中，第一固定部件530为平板结构的绝缘板，起到绝缘作用，所述第一端部5201与所述第一固定部件530表面相抵。

在1个其他实施例中，电连接部件与所述第一固定部件固定连接。具体而言，所述第一固定部件具有朝向壳体内部凹陷的固定凹槽，并且，所述第一端部伸入所述固定凹槽并与所述固定凹槽的底面抵接。具体所述固定凹槽的结构与图5至图6所示实施例中的第一固定部件430的固定凹槽的结构相同，在此不再赘述。

在本实施例中，所述壳体500外的每个母排510具有母排固定部(未图示)，所述第一固定部件530还具有母排固定开口531，所述母排固定部贯穿所述母排固定开口531。

在本实施例中，所述母排固定开口531的数量与所述壳体500外的母排510数量相同，每个母排固定部穿过1个母排固定开口531。从而，通过一一对应的母排固定开口531与母排510，增强了母排固定开口531对母排510的限位能力。

不仅如此，通过将所述母排固定部贯穿所述母排固定开口531，能够加强壳体500外的母排510的结构强度，减小母排510的变形风险，同时，加强了母排510与壳体500之间固定的可靠性。

在本实施例中，所述第一固定部件530为绝缘板。因此，通过所述第一固定部件530还能够在安装和维修滤波器时，减少安装人员触电的危险，提高了安装、维修以及使用滤波器的过程中的安全性。

在本实施例中，所述母排固定开口531为具有缺口的u形开口。因此，有利于安装和维修时第一固定部件530的安装和拆卸，从而，有利于增强第一固定部件530与母排510安装和维修时的安装性及维修性。

在本实施例中，所述滤波器还包括：与所述壳体500固定连接的第二固定部件540，并且，所述第二固定件540横跨并封闭所述缺口。因此，减少了母排510脱出母排固定开口531的风险，增强了母排510与第一固定部件530之间固定的可靠性。

在本实施例中，所述第二固定部件540与壳体之间通过卡合结构或是螺丝固定连接。

其他实施例中，所述第二固定部件与第一固定部件之间还可以通过卡合结构固定连接。

在本实施例中，所述第二固定部件540为绝缘板。因此，通过所述第二固定部件540，不仅能够增强母排510与第一固定部件530之间固定的可靠性，同时，还能够在安装和维修滤波器时，减少安装人员触电的危险，提高了安装、维修以及使用滤波器的过程中的安全性。

在其他实施例中，所述滤波器不包括第一固定部件以及第二固定部件。

在本实施例中，所述电连接部件520还包括固定垫片523和弹簧垫片524，并且，所述固定垫片523位于所述固定螺母522与所述母排510之间，所述弹簧垫片524位于所述固定螺母522与所述固定垫片523之间。因此，通过所述固定垫片523，间隔了母排510和固定螺母522，从而，在安装和拆卸固定螺母522时，所述固定垫片523能够对母排510起到保护作用，减少对母排510造成的损伤，提高了滤波器的可靠性。通过弹簧垫片524，还能够提高电连接部件520固定母排510的紧固程度。

在1个其他实施例中，电连接部件520也可以包括固定垫片523或弹簧垫片524中的一者。

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