1.一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，具体处理方法如下：
（1）使用金刚石粉末对基板两侧进行研磨，直至基板表面出现大量肉眼可见的划痕，然后使用无水乙醇洗涤，除去表面的油相杂质，真空干燥，获得衬底材料；
（2）将获得的衬底材料置于cvd真空沉积室中，然后向炉体中通入氢气、氩气、甲烷、硼烷的混合气体进行等离子体气相沉积，之后关闭甲烷与硼烷气源，同时关闭沉积设备，使衬底在真空环境下迅速降温，冷却至室温，使得极板表面掺杂金刚石膜含有大量的微裂纹，获得掺杂金刚石改性极板；
（3）将获得的掺杂金刚石改性极板加入电解槽进行电镀铅工艺，电镀完成后取出，接着对表面进行抛光处理，使金刚石表面完全暴露，再进行退火处理，得到负载改性金刚石涂层的基板，即为铅酸电池双极性基板涂层。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，所述基板为ti-6al-4v合金基板，厚度为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述cvd真空沉积室的炉体真空度控制在0.1-1kpa。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述混合气体中，氢气、氩气、甲烷、硼烷的体积比为400:100:30-50:10-20，混合气体的气源流量控制在400-500sccm。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述等离子体气相沉积的沉积温度控制在800-900℃，沉积4-8h。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述降温采用快速冷却工艺，降温速率控制在10-15℃/min，直至完全关闭加热源，降温过程中保持氢气和氩气的通入。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述电镀铅工艺采用常用电镀工艺，电流密度控制在0.5-1.5a/dm2，温度控制在30-40℃，电镀液采用氟硼酸型镀液，控制镀层厚度为50-100μm。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述抛光处理采用物理抛光、化学抛光中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种铅酸电池双极性基板涂层的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述退火处理的温度控制在150-200℃，退火15-20min。