专利名称：表面黏着用的二极管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二极管，特别涉及表面黏着使用的二极管。
二极管(Diode)是用来使电流或信号的流动保持一定方向的元件。利用其电气特性被广泛的使用在整流和检波的电路中。
以往使用的二极管如图1所示，此一传统焊接用的二极管1 因不利于以表面黏着技术(Surface Mounting Technology)焊接在电路板上，而有逐渐被图2表面黏着用二极管2(但其功能仍与旧式二极管相同)取代的趋势。
至于表面黏着用二极管的制造流程是一，端子排20成型，如图3A所示，沿着导电片21的长度方向等间距冲压出一连串的端子22，其中端子的连接部23呈圆形，接触部24为一端宽一端窄的长方形，连接部23和接触部24之间则为宽度更小的颈部25。
二，焊接，如图3B所示，利用焊接等适宜方法，将一晶片26(参阅图3D)焊接在二端子22的连接部23之间，使二端子排20面对面的结合成一体，形成梯状。
三，灌胶，如图3C所示，将合成树脂浇注成型在端子22连接部23、颈部25及部份的接触部24上，并覆盖着晶片26，形成长方形的绝缘体27。
四，电镀，在端子22的接触部24上电镀，以提高其与电路板间的导电效果。
五，剪断，将端子22沿着其与导电片21的连接处剪断，使之分开成一个个的二极管。
六，弯型，如图3D所示，将接触部24弯曲成L形，藉表面黏着技术将二极管2黏着在电路板上。
上述二极管在灌胶及剪断作业时所带来的问题。首先在灌胶方面，由于金属制成的端子22与合成树脂浇注成型绝缘体27的热膨胀率不同，合成树脂浇注成型后的绝缘体27，在冷却收缩后很容易发生自端子22上剥离的现象。入模穴时，端子22由于冲刀刃的相互作用而被剪断。换言之，当冲模开始压入端子时，端子遭受拖曳的拉应力及上下之间的压缩应力。因此剪断时，如果刀刃很锐利的话，就会将端子22顺利切断；但若刀刃已磨损时，就会在刀刃压入端子时发生拉扯的作用，使端子22与晶片26剥离。此外，二极管焊接在电路板时，因焊锡高温(约120℃左右)热传导所造成的端子热膨胀，也会导致晶片剥离。
虽说浇注成型在端子22上的合成树脂，有助于防止因刀刃的拉扯或焊接时所造成的晶片26剥离，但因金属与合成树脂的热膨胀系数不同，合成树脂成型后的绝缘体27，在冷却收缩后很容易发生自端子22上剥落的现象，在绝缘体27与端子22结合不牢固的情形下，不能有效防止刀刃的拉扯或焊接时所造成的晶片26剥离。
本实用新型的目的在于提供一种不会产生剥离的改良的二极管。
为达成上述目的本实用新型的技术方案是表面黏着用的二极管，由一对金属制成的端子，一焊接在两端子之间的晶片，及以合成树脂局部浇注成型在端子并覆盖着晶片的绝缘体构成；在端子的适当位置上至少设有一孔洞，形成可供填充合成树脂的空腔部，藉此填充在空腔部的合成树脂，增加端子和合成树脂之间的结合力。
或其中，端子两侧边的适当位置上分别设有缺口。
或其中，在端子两侧边的适当位置上分别设有向外延伸的翼片。
本实用新型的优点是二极管端子上设有孔洞，缺口或翼片，藉浇注在孔洞，缺口或翼片的合成树脂，增加端子和绝缘体之间的结合力，将两者牢固地结合成一体，以防止因金属与合树脂的热膨胀率不同所造成绝缘体剥离，同时避免二极管从端子排上剪断时不因刀刃的拉扯，或焊接在电路板时因焊锡热传导所造成的晶片剥离。
以下结合附图对本实用新型的结构技术特征作进一步说明。
图1为传统焊接用的二极管立体图。
图2为表面黏着用的二极管立体图。
图3为表面黏着用的二极管依其各个制作流程完成后的示意图。
图4为本实用新型第一实施例而成的端子排上视图。
图5为本实用新型第一实施例而成的一连串二极管连接成梯状的立体图，其中C为放大的局部剖面图。
图6为本实用新型第二实施例而成的端子排上视图。
图7为本实用新型第二实施例而成的一连串二极管连接成梯状的立体图，其中A为放大的局部剖面图。
图8为本实用新型第三实施例而成的端子排上视图。
图9为本实用新型第三实施例而成的一连串二极管连接成梯状的立体图，其中B为放大的局部剖面图。
首先请参阅图3的已有技术，2为二极管，22是金属制成的端子，26为晶片(请参阅图3D)，27为合成树脂浇注成型的绝缘体，其中端子22位于两端，晶片26以焊接等适宜方法，连接在二端子22的连接部23，绝缘体27以合成树脂浇注在连接部23、颈部25及部份的接触部24上，并覆盖着晶片26，然后经电镀、剪断及弯型等步骤后，即为适合表黏着用的二极管2。
请参阅图4，5为本实用新型第一实施例而成二极管2，其特征是在端子22的接触部24适当位子上设有孔洞28，孔洞28的形状不拘，圆形、四边形或其他几何形状均可，以形成可供填充合成树脂的空腔部，藉填充在孔洞28的合成树脂，增加端子22和绝缘体27之间的结合力，由此将两者牢固地结合成一体，以防止因金属与合成树脂的热膨胀率不同所造成的绝缘体27剥离。
在将合成树脂浇注成型在端子22形成绝缘体27后，在形成端子22的金属与形成绝缘体27从端子22剥离的倾向，因合成树脂是可填充在上述孔洞28，使绝缘体27牢固结合在端子22上，同时防止二极管从端子排剪断时因刀刃的拉扯，或焊接在电路板时因焊锡热传导所造成的晶片26剥离。
图6，7表示本实用新型的第二实施例，2A为二极管，在端子22的接触部24两侧边适当位置分别设有缺口29，此缺口29的形状不拘，其作用和前述的孔洞28一样是在形成可供填充合成树脂的空腔部，增加端子22和绝缘体27之间的结合力，以防止金属与合成树脂的热膨胀率的差异所造成的在浇注成型合成树脂后产生的绝缘体27的剥离。此外，因上述的构成，在二极管从端子排21上剪断时不因刀刃的拉扯，或焊接时因焊锡热传导所造成的晶片剥离。
再者，本实用新型不受上述实施例的限制，举例而言，如图8，9所示的二极管2B，在端子22的接触部24两侧边适当位置分别向外延伸一翼片30，藉此翼片30可在合成树脂浇注成型在端子22时，将绝缘体27牢固地固定在端子22上，使两者坚固地结合成一体，以防止金属与合成树脂的热膨胀率的差异所造成的在浇注成型合成树脂后产生的绝缘体27的剥离。进而防止二极管在剪断或焊接时所造成的晶片剥离。
权利要求1.一种表面黏着用的二极管，由一对金属制成的端子，一焊接在两端子之间的晶片，及以合成树脂局部浇注成型在端子并覆盖着晶片的绝缘体构成；其特征在于在端子的适当位置上至少设有一孔洞，形成可供填充合成树脂的空腔部，藉此填充在空腔部的合成树脂，增加端子和合成树脂之间的结合力。
2.根据权利要求1所述的表面黏着用的二极管，其特征在于在端子两侧边的适当位置上分别设有缺口。
3.根据权利要求1所述的表面黏着用的二极管，其特征在于在端子两侧边的适当位置上分别设有向外延伸的翼片。
专利摘要一种表面黏着用的二极管,由二金属制成的端子,一焊接在两端子间的晶片,及以合成树脂局部浇注成型在端子上并覆盖着晶片的绝缘体构成;其特点在金属成型的端子上设有孔洞或缺口或翼片,可供填充合成树脂,以增加端子和绝缘体之间的结合力,提供一坚固的二极管,防止因金属与合成树脂的热膨胀率不同所造成的绝缘体剥离,同时避免二极管从端子排上剪断时不会因刀具的拉址,或焊接在电路板时因焊锡热传导所造成的晶片剥离。
文档编号H01L29/861GK2281002SQ9623036
公开日1998年5月6日 申请日期1996年7月29日 优先权日1996年7月29日
发明者黄金元 申请人:黄金元