专利名称：树脂变压器线圈浇注模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，主要指树脂变压器高压线圈浇注的模具。
目前，已有的树脂变压器高压线圈浇注模具的上、下两底板内设有大块硅胶板与内外套筒端面接触，以防浇注时液态树脂泄漏，但是，在高温浇注时(树脂温度达140℃)，硅胶板仍会发生变形，因此在液态树脂浇注的环形面积上硅胶板会出鼓起形状，而使树脂变压器线圈两端凹陷，此外，硅胶板是一种耐热胶板，价格昂贵。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种树脂变压器线圈浇注模具，使上、下两底板以耐热钢圈与欲浇注的树脂变压器线圈接触，而仅在耐热钢圈内、外压接耐热胶圈，以保持模具上、下底面浇注时仍不变形。
本实用新型的目的是这样实现的它主要包括一种树脂变压器线圈浇注模具包括内套筒、外套筒及具有定心板的两端平板，在内、外套筒、上、下端头皆设有耐热钢圈、且连接在两端平板上，该耐热钢圈后端开设有内缘环槽和外缘环槽，并且在后端还连接向后伸出的螺柱，又在定心板后端外缘开设有外缘环槽，在该外缘环槽与耐热钢圈的内缘环槽之间设置内耐热胶圈，而在耐热钢圈的外缘环槽与外套筒壁端头之间设置外耐热胶圈。
上述耐热钢圈的螺柱借螺母与端平板连接。
由于采用上述方案既能保证浇注出正确形状的树脂变压器线圈，又能降低成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型典型实施例。
图1本实用新型典型实施例示意图。
图2本实用新型典型实施例图1的A-A剖视示意图。
图中1、内套筒2、外套筒 3、端平板 31、定心板311、外缘环槽4、耐热钢圈41、内缘环槽42、外缘环槽43、螺柱 5、内耐热胶圈 6、外耐热胶圈本实施例主要包括内套筒1、外套筒2、两端平板3、两耐热钢圈4、两内耐热胶圈5及两外耐热胶圈6，如图1所示，其中内套筒1和外套筒2皆是用薄钢板卷成两螺钉连接成圆筒，属现有技术。
两端平板3是内端具有圆形定心板31的组合钢板，以其定心板31前端紧配合在内套筒1的内孔端头上。而用螺钉分别连接在外套筒2上、下端平面上，属现有技术。定心板31的后端外缘开设有外缘环槽311。
耐热钢圈4的后端开设有内缘环槽41和外缘环槽42，而且后端连接(焊接)向后伸出的螺柱43，以其前端圆环配合在内、外套筒1、2之间的上、下端头内，而螺柱43借螺母与端平板3相连接。因此树脂变压器线圈浇注时，高温液体树脂在内、外套筒1、2之间只接触内、外套筒1、2及耐热钢圈4。
内耐热胶圈5(硅胶板)压持在定心板31的外缘环槽311和耐热钢圈4的内缘环槽41之间，作为内套筒1与耐热钢圈4刚性接触的密封。
外耐热胶圈6(硅胶板)压持在耐热钢圈4的外缘环槽42与外套筒2壁端头间，作为其刚性接触间的密封。
权利要求1.一种树脂变压器线圈浇注模具包括内套筒(1)、外套筒(2)及具有定心板(31)的两端平板(3)，其特征是在内、外套筒(1)、(2)上、下端头皆设有耐热钢圈(4)、且连接在两端平板(3)上，该耐热钢圈(4)后端开设有内缘环槽(41)和外缘环槽(42)，并且在后端还连接向后伸出的螺柱(43)，又在定心板(31)后端外缘开设有外缘环槽(311)，在该外缘环槽(311)与耐热钢圈(4)的内缘环槽(41)之间设置内耐热胶翻(5)，而在耐热钢圈(4)的外缘环槽(42)与外套筒(2)壁端头之间设置外耐热胶圈(6)。
2.按权利要求1所述树脂变压器线圈浇注模具，其特征是上述耐热钢圈(4)的螺柱(43)借螺母与端平板(3)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种模具,主要指树脂变压器高压线圈浇注的模具,它主要是在内、外套筒上、下端头皆设有耐热钢圈、且连接在两端平板上,该耐热钢圈后端开设有内缘环槽和外缘环槽,又在定心板后端外缘开设有外缘环槽,在外缘环槽与耐热钢圈的内缘环槽之间设置内耐热胶圈,而在耐热钢圈的外缘环槽与外套筒壁端头之间设置外耐热胶圈。从而,既能保证浇注质量,又能降低成本。
文档编号H01F41/02GK2346049SQ9820191
公开日1999年10月27日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者刘宁, 韩沨, 刘志扬, 李小义, 刘溪林 申请人:天津丰阳高新技术公司