Tft基板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种TFT基板结构。
【背景技术】
[0002]有源阵列有机发光二极管(AMOLED)被称为下一代显示技术，是因为AMOLED相对于传统TFT-LCD面板，具有反应速度快，视角广，对比度高等优点。由于OLED的驱动需要背板TFT具有较高的迁移率，目前较为成熟的非晶硅(a-Si)迁移率仅能达到0.5?0.8cm2/Vs，不能满足OLED的正常驱动。迁移率较高的低温多晶硅(LTPS)和金属氧化物半导体(如IGZ0)作为有源层的薄膜晶体管(TFT)得以成为研究热点。
[0003]AMOLED中OLED由背板中的薄膜晶体管(TFT)来驱动，在背板TFT中，又可以分为开关薄膜晶体管(Switching TFT)和驱动薄膜晶体管(Driving TFT)。其中开关薄膜晶体管(Switching TFT)仅仅实现开关的功能，所以可以采用价格低廉制程稳定的TFT，而驱动薄膜晶体管(Driving TFT)需要足够的迁移率才能实现OLED的驱动，因此可以采用迁移率较大的TFT。
[0004]按照目前传统OLED背板的制程，开关薄膜晶体管(Switching TFT)和驱动薄膜晶体管(Driving TFT)采用相同的结构和制程顺序，决定了有源层仅仅采用一种材料(金属氧化物半导体或LTPS)，不易实现功能不同的两种TFT的差异化。另一方面，一个像素中的驱动薄膜晶体管(Driving TFT)和驱动薄膜晶体管(Driving TFT)以及电容相互独立，不利于开口率的增加。
[0005]常见驱动OLED的2T1C(2个TFT和一个存储电容)结构如图1所示:其中两个TFT101U02均为蚀刻阻挡型(ESL)结构，有源层201、202采用一种材料(金属氧化物半导体或LTPS)，做到钝化层600 —共需要5道光罩。同时，经过相同的制程后，TFT101U02具有相同的电性能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种TFT基板结构，根据不同TFT所实现功能的不同，将开关TFT与驱动TFT采用不同的工作结构分别进行沉积和光刻，并对开关TFT与驱动TFT的有源层采用不同的材料，实现TFT基板中不同TFT的电性能差异化，从而以最低的成本实现OLED的精确控制。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种TFT基板结构，包括一开关TFT与一驱动TFT，所述开关TFT具有第一有源层，所述驱动TFT具有第二有源层，所述第一与第二有源层采用相同或不同的材料制备，所述开关TFT与驱动TFT的电性能不同。
[0008]所述TFT基板包括基板、形成于基板上的第一有源层、形成于基板及第一有源层上的第一金属层、形成于第一有源层及第一金属层上并覆盖基板的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的第二有源层、形成于第一绝缘层上的第二金属层、形成于第二有源层及第一绝缘层上的第三金属层、形成于第二有源层及第二金属层上并覆盖第一绝缘层的钝化层、及形成于钝化层上并与第三金属层相接触的像素电极层。
[0009]所述TFT基板包括基板、形成于基板上的第一金属层、形成于第一金属层上并覆盖基板与第一金属层的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的第一有源层、形成于第一有源层及第一绝缘层上的第二金属层、形成于第二金属层及第一有源层上并覆盖第一绝缘层的第二绝缘层、形成于第二绝缘层上的第二有源层、形成于第二有源层及第二绝缘层上的第三金属层、形成于第二有源层及第三金属层上并覆盖第二绝缘层的钝化层、及形成于钝化层上并与第三金属层相接触的像素电极层。
[0010]所述TFT基板包括基板、形成于基板上的第一金属层、形成于第一金属层上并覆盖基板及第一金属层的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的第二金属层、形成第二金属层上并与第一绝缘层相接触的第一有源层、形成于第一有源层及第二金属层上并覆盖第一绝缘层的第二绝缘层、形成于第二绝缘层上的第二有源层、形成于第二有源层及第二绝缘层上的第三金属层、形成于第二有源层与第三金属层上并覆盖第二绝缘层的钝化层、及形成于钝化层上并与第三金属层相接触的像素电极层。
[0011]所述TFT基板包括基板、形成于基板上的第一金属层、形成于第一金属层上并覆盖基板与第一金属层的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的第一有源层、形成于第一有源层上的蚀刻阻挡层、形成于第一绝缘层及蚀刻阻挡层上并覆盖第一有源层的第二金属层、形成于第二金属层上并覆盖第一绝缘层的第二绝缘层、形成于第二绝缘层上的第二有源层、形成于第二绝缘层上并覆盖第二有源层两端的第三金属层、形成于第三金属层与第二有源层上并覆盖第二绝缘层的钝化层、及形成于钝化层上并与第三金属层相接触的像素电极层。
[0012]所述第一有源层与第二有源层的材料分别为非晶硅与金属氧化物半导体、或低温多晶硅与非晶硅、或低温多晶硅与金属氧化物半导体、或均为金属氧化物半导体。
[0013]所述TFT基板包括基板、形成于基板上的第一金属层、形成于第一金属层上并覆盖基板与第一金属层的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的第一有源层、形成于第一有源层两端及第一绝缘层上的第二金属层、形成于第一有源层及第二金属层上并覆盖第一绝缘层的第二绝缘层、形成于第二绝缘层上的第三金属层、形成于第三金属层上并与第二绝缘层相接触的第二有源层、形成于第三金属层及第二有源层上并覆盖第二绝缘层的钝化层、及形成于钝化层上并与第三金属层相接触的像素电极层；所述第一有源层与第二有源层位于基板的同一侧。
[0014]所述第一有源层与第二有源层的材料分别为非晶硅与金属氧化物半导体、或均为金属氧化物半导体。
[0015]本发明的有益效果:本发明提供一种TFT基板结构，根据不同TFT所实现功能的不同，将开关TFT与驱动TFT采用不同的工作结构分别进行沉积和光刻，并对开关TFT与驱动TFT的有源层采用不同的材料，实现TFT基板中不同TFT的电性能差异化，从而以最低的成本实现OLED的精确控制，制程简便,生产成本低，并将不同功能的TFT进行叠加沉积，增加了开口率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
[0017]附图中，
[0018]图1为一种现有TFT基板的结构示意图；
[0019]图2为本发明TFT基板结构第一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本发明TFT基板结构第二实施例的结构示意图；
[0021]图4为本发明TFT基板结构第三实施例的结构示意图；
[0022]图5为本发明TFT基板结构第四实施例的结构示意图；
[0023]图6为本发明TFT基板结构第五实施例的结构示意图；
[0024]图7为本发明TFT基板结构不同金属氧化物半导体TFT的电性曲线图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0026]本发明提供的TFT基板结构，包括一开关TFT与一驱动TFT，所述开关TFT具有第一有源层，所述驱动TFT具有第二有源层，所述第一与第二有源层采用相同或不同的材料制备，所述开关TFT与驱动TFT的电性能不同。
[0027]请参阅图2，本发明TFT基板结构的第一实施例为顶栅型(Top Gate)结构与背沟道蚀刻型(BCE)结构相结合的形式。具体地，包括基板1、形成于基板I上的第一有源层21、形成于基板I及第一有源层21上的第一金属层31、形成于第一有源层21及第一金属层31上并覆盖基板I的第一绝缘层41、形成于第一绝缘层41上的第二有源层22、形成于第一绝缘层41上的第二金属层32，形成于第二有源层22及第一绝缘层41上的第三金属层33、形成于第二有源层22及第二金属层32上并覆盖第一绝缘层41的钝化层6、及形成于钝化层6上并与第三金属层33相接触的像素电极层7。
[0028]需要指出的是，在该结构中，第一金属层31的左侧为TFTll的源/漏极，右侧为TFT12的栅极，即TFT12的栅极与TFTll的漏极相连接。第二金属层32为TFTll的栅极，第三金属层33为TFT12的源/漏极。
[0029]请参阅图3，本发明TFT基板结构的第二实施例为两个背沟道蚀刻型(BCE)结构相结合的形式。具体地，所述TFT基板包括基板1、形成于基板I上的第一金属层31、形成于第一金属层31上并覆盖基板I与第一金属层31的第一绝缘层41、形成于第一绝缘层41上的第一有源层21、形成于第一有源层21及第一绝缘层41上的第二金属层32、形成第二金属层32与第一有源层21上并覆盖第一绝缘层41的第二绝缘层42、形成于第二绝缘层42上的第二有源层22、形成于第二有源层22上的第三金属层33、形成于第二有源层22与第三金属层33上并覆盖第二绝缘层42的钝化层6、及形成于钝化层6上并与第三金属层33相接触的像素电极层7。
[0030]需要指出的是，在该结构中，第一金属层31为TFTll的栅极，第二金属层32为的左侧为TFTll的源/漏极，右侧为TFT12的栅极，即TFT12的栅极与TFTll的漏极相连接。第三金属层33为TFT12的源/漏极。
[0031]请参阅图4，本发明TFT基板结构的第三实施例为反转共平面型(Co-planar)结构与背沟道蚀刻型(BCE)结构相结合的形式。具体地，所述TFT基板包括基板1、形成于基板I上的第一金属层31、形成于第一金属层31上并覆盖基板I与第一金属层31的第一绝缘层41、形成于第一绝缘层41上的第二金属层32、形成于第二金属层32上并与第一绝缘层41相接触的第一有源层21、形成于第一有源层21与第二金属层32上并覆盖第一绝缘层41的第二绝缘层42、形成于第二绝缘层42上的第二有源层22、形成于第二有源层22及第二绝缘层42上的第三金属层33、形成于第二有源层22与第三金属层33上并覆盖第二绝缘层42的钝化层6、及形成于钝化层6上并与第三金属层33相接触的像素电极层7。
[0032]需要指出的是，在该结构中，第一金属层31为TFTll的栅极，第二金属层32为的左侧为TFTll的源/漏极，右侧为TFT12的栅极，即TFT12的栅极与TFTll的漏极相连接。第三金属层33为TFT12的源/漏极。
[0033]值得一提的是，图4所示的TFT基板中，第一 TFTll采用反转共平面型(Co-planar)结构，第二 TFT12采用背沟道蚀刻型(BCE)结构的