一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电动车技术领域中的电池技术，尤其是涉及一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺。
【背景技术】
[0002]目前，普通路面上开的汽车多采用石油作为燃料，为了保护环境，电动汽车将取代燃油汽车，电动汽车主要采用电能来驱动，这就需要大容量的电池，现有的大容量电池其电芯内部是化学品，化学品之间的相互反应并且电池电芯处于一个密闭的空间经常会发生爆炸，这样将造成无法估量的损害；现在的解决办法有两种，一种是通过镭焊技术将金属防爆膜焊接在端盖铝板的防爆孔处，这种方式需要控制每个焊点之间的距离，使之在焊接完成之后练成一片，保证密封效果；另一种是通过机械结构将金属防爆膜固定在防爆孔处，这种方式由于其需要设计其结构并且还要保证其密封性，从设计到生产需要进行试验，结构复杂，使用不方便；现在多采用金属防爆膜进行防爆操作，而金属防爆膜有一缺点，它不能够透视，故不能够观察到电池电芯内部的变化，从而不能够预防爆炸的伤害，提高了产品爆炸的可能性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方便固定防爆膜并且其结构简单的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，生产的产品能够透过防爆膜观察电池电芯内部的变化。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，所述的贴合工艺的步骤为:
51、首先将铝板表面整平并去除毛边；
52、脱脂清洗，将铝板放置在加入脱脂除油剂的温水中，震动清洗，之后甩干；
53、烘干铝板表面的水分子；
54、在铝板表面涂附粘合剂静置凝固，之后将防爆膜贴合在粘合剂上；
55、晾干或者风干形成半成品；
56、将半成品表面清理对防爆膜进行裁切操作；
上述步骤均处于无尘室内加工完成。
[0005]进一步具体的，所述的步骤S2中温水为22?25°。
[0006]进一步具体的,所述的步骤S2中震动清洗30?50min。
[0007]进一步具体的，所述的步骤S2中采用离心脱水机中甩干。
[0008]进一步具体的,所述的步骤S5中静置10?15s,通过热风吹10?20s或者晾干。
[0009]进一步具体的，所述的无尘室为30万级。
[0010]进一步具体的，所述的防爆膜采用的为透明的高分子防爆膜。
[0011]本发明的有益效果是:采用上述工艺方法之后，不需要采用镭焊技术以及机械结构固定金属防爆膜，使用胶合技术，通过粘合剂渗透到端盖铝板内部并将防爆膜牢牢固定在端盖铝板上实现密封固定，操作简单，方便实现，能够大批量大规模的进行生产，降低生产成本，采用透明的防爆膜能够观察电池电芯内部的变化情况，从而能够及时防止爆炸的产生。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0014]如图1所示一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，所述的贴合工艺的步骤为:
51、首先将铝板表面整平并去除毛边，在铝板与防爆膜贴合前，必须完全相互接触达到贴合，完成S封的功能；
52、脱脂清洗，将铝板放置在加入脱脂除油剂的22?25。的温水中，震动清洗30?50min,放置入机械离心脱水槽中，进行离心脱水甩干；
53、烘干铝板表面的水分子，烘干的主要目的是方便铝板与防爆膜的接触面上涂附金属与非金属粘合剂；
54、在铝板表面涂附粘合剂静置凝固10?15s，之后将防爆膜贴合在粘合剂上；
55、晾干或者通过热风吹干形成半成品，热风吹10?20s；
56、将半成品表面清理对防爆膜进行裁切操作；
上述步骤均处于30万级的无尘室内加工完成。
[0015]采用粘合剂将透明防爆膜贴合在铝板上的防爆孔处，粘合剂涂附在铝板上渗透至铝板内部，填满铝板的毛细孔以及凹凸不平的表面，提高密封效果以及粘合的效果；之后对成品进行品质检测，检测透明防爆膜的耐压、耐温、耐酸碱等的性能测试，完全符合所需要求。
[0016]透明防爆膜的使用，能够使得操作维修工很方便的看到电池电芯内部液体的状态，能够提前预警爆炸的发生，降低爆炸发生的可能，提高使用的安全性，工艺方便操作，结构简单，并且能够达到较好的技术效果，维修方便，降低成本。
[0017]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任意简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的贴合工艺的步骤为: 51、首先将铝板表面整平并去除毛边； 52、脱脂清洗，将铝板放置在加入脱脂除油剂的温水中，震动清洗，之后甩干； 53、烘干铝板表面的水分子； 54、在铝板表面涂附粘合剂静置凝固，之后将防爆膜贴合在粘合剂上； 55、晾干或者风干形成半成品； 56、将半成品表面清理对防爆膜进行裁切操作； 上述步骤均处于无尘室内加工完成。
2.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的步骤S2中温水为22?25°。
3.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的步骤S2中震动清洗30?50min。
4.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的步骤S2中采用离心脱水机中甩干。
5.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的步骤S4中静置10?15s。
6.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的无尘室为30万级。
7.根据权利要求1所述的电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，其特征在于，所述的防爆膜采用的为透明的高分子防爆膜。
【专利摘要】本发明涉及一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺，所述的贴合工艺的步骤为：S1、首先将铝板表面整平并去除毛边；S2、脱脂清洗，将铝板放置在加入脱脂除油剂的温水中，震动清洗，之后甩干；S3、烘干铝板表面的水分子；S4、在铝板表面涂附粘合剂静置凝固，之后将防爆膜贴合在粘合剂上；S5、晾干或者风干形成半成品；S6、将半成品表面清理对防爆膜进行裁切操作；上述步骤均处于无尘室内加工完成。采用上述工艺方法之后，不需要采用镭焊技术以及机械结构固定金属防爆膜，使用胶合技术，通过粘合剂渗透到端盖铝板内部并将防爆膜牢牢固定在端盖铝板上实现密封固定，操作简单，方便实现，能够大批量大规模的进行生产，降低生产成本。
【IPC分类】H01M2-12
【公开号】CN104638211
【申请号】CN201510066334
【发明人】许铭钦
【申请人】昆山市信克德精密五金塑胶有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月9日