自动旋转环形绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将线束绕到环形体上的设备，尤其涉及自动旋转环形绕线机。
【背景技术】
[0002]在电子生厂车间，一些交流稳压器、调压器等的线圈经常采用手工缠绕，利用人工密集型的生产方式，费工费时，劳动强度也大，生产效率也低；现在一些电子生厂公司也正在研宄探讨，利用设备来代替人工纯属手动地缠绕线圈，降低劳动强度，提高生产效率，但目前存在对磁环(环形体)进行线圈缠绕，需要手动转动磁环，使线圈沿着磁环的轨迹进行缠绕，然而这样安全系数低，容易造成生厂员工受伤，而且磁环线圈缠绕地不整洁，比较散乱，劳动强度也很大，极大地降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上不足，提供安全系数高、自动旋转不需人工手动旋转的自动旋转环形绕线机。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:
自动旋转环形绕线机，其中，所述自动旋转环形绕线机包括箱体、控制面板、自动旋转机构和钩针机构；所述箱体为空腔结构，所述箱体包括箱体门，所述箱体的上表面面向所述箱体门处设有开口，所述控制面板和所述自动旋转机构设置于所述箱体的上表面，所述钩针机构设置于所述箱体内，所述钩针机构包括钩针气缸和钩针；所述控制面板包括开关按钮、调速按钮和显示器；所述自动旋转机构包括第一夹持部件、第二夹持部件和第三夹持部件，所述第一夹持部件包括第一步进电机、第一同步轮、第一机座和第一夹放料组件，所述第一步进电机和第一同步轮设置在所述第一机座上，所述第一夹放料组件设置在所述箱体的上表面，所述第一夹放料组件包括第一夹放料气缸和第一连接杆，所述第一同步轮包括第一夹轮和第一转轮，所述第一步进电机与所述第一转轮通过轮带连接，所述第一连接杆的一端与所述第一机座连接，其另一端与所述第一夹放料气缸连接；所述第二夹持部件包括第二步进电机、第二同步轮和第二机座，所述第二步进电机和第二同步轮设置在所述第二机座上，所述第二同步轮包括第二夹轮和第二转轮，所述第二步进电机与所述第二转轮通过轮带连接；所述第三夹持部件包括第三步进电机、第三同步轮和第三机座，所述第三步进电机和第三同步轮设置在所述第三机座上，所述第三同步轮包括第三夹轮和第三转轮，所述第三步进电机与所述第三转轮通过轮带连接。
[0005]作为本发明的一种改进，所述第一夹持部件、第二夹持部件和第三夹持部件互相之间成60度的夹角。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第二夹持部件还包括第二夹放料组件，所述第二夹放料组件包括第二夹放料气缸和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二机座连接，其另一端与所述第二夹放料气缸连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第三夹持部件还包括第三夹放料组件，所述第三夹放料组件包括第三夹放料气缸和第三连接杆，所述第三连接杆的一端与所述第三机座连接，其另一端与所述第三夹放料气缸连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述开关按钮包括钩针开关按钮、电机正转开关、电机反转开关和夹放料开关。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述自动旋转环形绕线机还包括脚踏急停装置，所述脚踏急停装置包括脚踏板和连线。
[0010]本发明的自动旋转环形绕线机，利用第一夹放料组件的第一夹放料气缸的运动，通过第一连接杆，使第一机座运动，从而使第一同步轮运动，第一夹轮与第二夹轮、第三夹轮一起用于夹住磁环(环形体)，手动把线圈头先缠绕在磁环上，并使线圈处于磁环上方，按动开关按钮，钩针在钩针气缸的带动下运动，把处于磁环上方的线圈钩下来，再通过手动把线圈从钩针下松开，再使之处于磁环上方，钩针往复运动，同时第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机同步运动，使第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮同步运动，从而使第一夹轮、第二夹轮、第三夹轮运动，使被夹住的磁环旋转，使线圈均匀地缠绕在磁环上，还可以根据情况，通过调节调速按钮，从而调整钩针、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机的速度，更好地使线圈均匀地缠绕在磁环上，使被线圈缠绕的磁环更整洁美观，作用也更好；本发明结构简单，操作方便，线圈缠绕均匀，劳动强度小，生产效率高。
[0011]
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的内部结构示意图；
其中:1-箱体，2-控制面板，3-自动旋转机构，4-钩针机构，5-箱体门，6-开口，7-开关按钮，8-调速按钮，9-显示器，10-第一夹持部件，11-第二夹持部件，12-第三夹持部件，
13-钩针，14-钩针气缸，15-钩针开关，16-电机正转开关，17-电机反转开关，18-夹放料开关，19-第一步进电机，20-第一同步轮，21-第一机座，22-第一夹轮，23-第一转轮，24-第一夹放料组件，25-第一夹放料气缸，26-第一连接杆，27-第二步进电机，28-第二同步轮，29-第二机座，30-第二夹轮，31-第二转轮，32-第二夹放料组件，33-第二夹放料气缸，
34-第二连接杆，35-第三步进电机，36-第三同步轮，37-第三机座，38-第三夹轮，39-第三转轮，40-第三夹放料组件，41-第三夹放料气缸，42-连接杆，43-脚踏急停装置，44-脚踏板，45-连线。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]如图1和图2所示，本发明的自动旋转环形绕线机包括箱体1、控制面板2、自动旋转机构3和钩针机构4;箱体I为空腔结构，箱体I包括箱体门5，箱体I的上表面面向箱体门5处设有开口 6，控制面板2和自动旋转机构3设置于箱体I的上表面，钩针机构4设置于箱体I内，钩针机构4包括钩针气缸14和钩针13;控制面板2包括开关按钮7、调速按钮8和显示器9;自动旋转机构3包括第一夹持部件10、第二夹持部件11和第三夹持部件12，第一夹持部件10包括第一步进电机19、第一同步轮20、第一机座21和第一夹放料组件24，第一步进电机19和第一同步轮20设置在第一机座21上，第一夹放料组件24设置在箱体I的上表面，第一夹放料组件24包括第一夹放料气缸25和第一连接杆26，第一同步轮20包括第一夹轮22和第一转轮23，第一步进电机19与第一转轮23通过轮带连接，第一连接杆26的一端与第一机座21连接，其另一端与第一夹放料气缸25连接；第二夹持部件11包括第二步进电机27、第二同步轮28和第二机座29，第二步进电机27和第二同步轮28设置在第二机座29上，第二同步轮28包括第二夹轮30和第二转轮31，第二步进电机27与第二转轮31通过轮带连接；第三夹持部件12包括第三步进电机35、第三同步轮36和第三机座37，第三步进电机35和第三同步轮36设置在第三机座37上，第三同步轮36包括第三夹轮38和第三转轮39，第三步进电机35与第三转轮39通过轮带连接。本发明的自动旋转环形绕线机，利用第一夹放料组件24的第一夹放料气缸25的运动，通过第一连接杆26，使第一机座21运动，从而使第一同步轮20运动，第一夹轮22与第二夹轮30、第三夹轮38—起用于夹住磁环(环形体)，手动把线圈头先缠绕在磁环上，并使线圈处于磁环上方，按动开关按钮7，钩针13在钩针气缸14的带动下运动，把处于磁环上方的线圈钩下来，再通过手动把线圈从钩针下松开，再使之处于磁环上方，钩针13往复运动，同时第一步进电机19、第二步进电机27、第三步进电机35同步运动，使第一同步轮20、第二同步轮28、第三同步轮36同步运动，从而使第一夹轮22、第二夹轮30、第三夹轮38运动，使被夹住的磁环旋转，使线圈均匀地缠绕在磁环上，还可以根据情况，通过调节调速按钮8，从而调整钩针13、第一步进电机19、第二步进电机27、第三步进电机35的速度