固定更加稳定。其中拆卸孔6413可以是一个或者可以是多个，这可以根据实际安装装配的需要具体确定。
[0104]如图13和14所示，每个安装部641上具有沿其厚度方向向外延伸出的基台6414，也就是说，该基台6414在纵向方向上延伸，且基台6414的表面高出相应的安装部641的表面。基台6414在相应的安装部641的边缘形成。通过设置基台6414，从而可以起到加强安装部641的结构强度的作用，进一步提高卡扣销64的强度，安装部641不易变形，进而可以提高卡扣销64在侧板和隔板10之间的连接强度，使用寿命长。可选地，基台6414的延伸厚度可以为1-1Omm,优选地,基台6414的延伸厚度可以为这样基台6414的厚度不至于过大，安装部641的结构更加简单,节省材料。
[0105]优选地，连接桥642的表面上可以具有至少一条连接桥加强筋6422。通过设置该连接桥加强筋6422，从而可以对连接桥642起到加强结构强度的作用，连接桥642不易变形，使用寿命长。
[0106]在发明的一些实施例中，如图13所示，连接桥642的沿横向方向的两侧面中的至少一侧上具有多个凸台6421，凸台6421从连接桥642的相应侧面上向外凸起形成。通过设置该凸台6421，可以增加卡扣销64与卡扣槽63的壁之间的作用力，进一步提升卡扣销64与隔板10的连接强度。
[0107]优选地，每个凸台6421均形成为大体半球形状，这样便于卡扣销64的注塑脱模。需要说明的是，凸台6421的尺寸过小其作用力不大，尺寸过大不利于脱模，因此优选地凸台6421的直径可以为l_2mm，即凸台6421与连接桥642的侧壁的连接处的直径可以为l-2mm,由此即保证了作用力的大小，又有利于脱模。多个凸台6421沿纵向方向彼此间隔开，由此受力更加均匀。
[0108]在综合考虑卡扣销64的连接强度以及其与侧板和隔板10的配合因素，可选地，卡扣销64的整体厚度可以为8-15mm，优选地，卡扣销64的整体厚度可以为10_13mm，也就是说，卡扣销64的在上下方向上的投影的厚度可以是10-13mm。由此可以使卡扣销64具有足够的强度，且用料少，卡扣销64与侧板和隔板10的连接更加方便可靠。
[0109]可选地，卡扣销64为注塑件或塑料金属混合注塑件。例如连接桥642、安装部641、凸条6411、凸台6421、基台6414等均为塑料件，且通过注塑的方式一体形成，成型简单方便。连接桥642、安装部641、凸条6411、凸台6421、基台6414等，可以采用PPO (聚苯醚)、PP(聚丙烯)、PPE(聚苯醚)等材料或上述材料内部嵌入金属合成材料制造。由此可以使各个部件具有高强度、耐腐蚀性高、耐候性强、阻燃性高、绝缘性能优的优点，满足动力电池模组1000的安全性能以及可靠性能的要求，卡扣销64的强度高。
[0110]在本发明的一些实施例中，电池腔的左壁和右壁中的至少一个可以设有通孔。通孔可以用作电池101的电极引出孔，可供电池101的正负极从该通孔中伸出，以使电池101与电池101之间的连接更加方便。或者该通孔还可以作为防爆阀的定位孔621，还可以作为注液孔(从该注液孔可以向电池腔内注入防爆液)，通孔的作用可以根据实际需求确定，由此可以方便动力电池模组1000的功能扩展。可选地，每相邻两个隔板10上可以形成有相对设置的凹口，相邻的两个凹口共同限定出该通孔。可选地，通孔的形状可以为圆形、椭圆形、多边形或不规则形。可选地，通孔的数量可以是多个，多个通孔沿上下方向间隔设置，也就是说，每个隔板10上的凹口的数量也可以是多个且多个凹口沿上下方向间隔设置。
[0111]如图1-图3、图7-图9所示，在本发明的一些实施例中，电池容纳组件100还可以包括前板20,前板20的后侧面可以设有后凹槽21,后凹槽21与多个隔板10中的最前面的隔板10的前电池容纳槽14限定出一个电池腔，前板20与最前面的隔板10卡接，可选地，前板20和最前面的隔板10可以通过上述的卡接结构60进行卡接。其中，前板20的前侧面可以不设有凹槽，这样可以使前板20的结构更加简单，制造更加容易，可以节省材料和空间。
[0112]相应地，电池容纳组件100还可以包括后板30，后板30的前侧面可以设有前凹槽，前凹槽与多个隔板10中的最后面的隔板10的后电池容纳槽限定出一个电池腔，后板30与最后面的隔板10卡接，可选地，后板30和最后面的隔板10可以通过上述的卡接结构60进行卡接。其中，后板30的后侧面可以不设有凹槽，这样可以使后板30的结构更加简单，制造更加容易，可以节省材料和空间。有利地，前板20的左侧可以设有左盖板12，前板20的右侧可以设有右盖板13,后板30的左侧可以设有左盖板12，后板30的右侧可以设有右盖板13。这样可以对前板20和后板30进行更好的保护。
[0113]在本发明的一些实施例中，前电池容纳槽14的上壁和前电池容纳槽14的下壁，后电池容纳槽的上壁和后电池容纳槽的下壁中的至少一个壁上可以设有线束卡扣卡合孔1123，也可以在前板20的前侧面和后板30的后侧面中的至少一个面上设置线束卡扣卡合孔 1123。
[0114]进一步地，如图1、图2和图18所示，电池容纳组件100还可以包括线束卡扣200。线束卡扣200可以起到固定线束的作用，即从电池101引出的线束，可以通过该线束卡扣200整齐、规整地限位在电池容纳组件100上，由此可以提高动力电池模组1000的可靠性。
[0115]可选地，如图15-图19所示，线束卡扣200可以包括本体210和弹性卡扣部220。
[0116]本体210可以形成为大体拱形，即本体210在宽度方向上，中部向上凸出，两端位于中部的下方。本体210内具有用于走线的走线槽211，走线槽211沿本体210的长度方向贯穿本体210，走线槽211的下端可以敞开以形成敞开部214，其中线束可以容置在该走线槽211中以对线束进行限位，安装时线束可以由下向上卡入到走线槽211内，由此可以使安装更加方便。
[0117]弹性卡扣部220设在本体210外部且弹性卡扣部220包括用于将本体210卡接在隔板上的卡勾221，卡勾221用于与线束卡扣卡合孔1123配合，以将线束卡扣200固定在隔板上，由此使线束卡扣200可拆卸地设在隔板10上，进而可以保证线束在安装体上不会任意晃动，安装稳定。
[0118]优选地，敞开部214的两侧均设置有弹性卡扣部220，这样可以使线束卡扣200在隔板10上的安装固定更加稳定。更为优选地，敞开部214的每一侧均设有一个弹性卡扣部220，敞开部214的两侧的弹性卡扣部220彼此对称，也就是说，在本体210的宽度方向上，两个弹性卡扣部220彼此对称，由此可以进一步使线束卡扣200在隔板10上的安装更加稳定。
[0119]根据发明实施例的线束卡扣200，通过在本体210上设置走线槽211，从而可以利用走线槽211对线束起到有效地、方便地限位作用，这样可以防止线束在使用过程中的晃动，进而减少线束和周围结构的过度摩擦，可以提高动力电池模组1000的安全性。并且通过在本体210上设置具有卡勾221的弹性卡扣部220，从而该线束卡扣200相对于安装体而言为可拆卸式的，这样该线束卡扣200可重复使用，拆装方便。且由于拆卸方便，可反复使用，同时也减少了维修成本和时间。
[0120]在发明的一些实施例中，弹性卡扣部220的一端与本体210相连，卡勾221设在弹性卡扣部220的另一端，如图15、图16和图17所示，弹性卡扣部220的上端与本体210相连，卡勾221设在弹性卡扣部220的下端，由此可以使线束卡扣200的结构更加简单，容易制造。
[0121]在发明的一些实施例中，走线槽211可以包括:线束容纳部2111和过渡部2112。线束容纳部2111用于容纳线束，过渡部2112设在线束容纳部2111的下端且过渡部2112与线束容纳部2111连通，过渡部2112的横向尺寸小于线束容纳部2111的横向尺寸，过渡部2112的下端敞开。具体地，在安装线束时，线束从过渡部2112的下端卡入并向上压入到线束容纳部2111内。
[0122]其中，线束容纳部2111的尺寸与线束的尺寸(其中“线束的尺寸”例如单股线束的直径、多股线束的股数等)相匹配，过渡部2112的尺寸可以略小于线束的尺寸，从而当线束容置在线束容纳部2111后，在不受到较大脱出力时，线束不会轻易从线束容纳部2111中脱出，由此可以保证线束卡扣200对线束起到更加有效的限位作用，安装更加稳固。当然需要理解的是，过渡部2112应具有合适的宽度，过宽，无法对线束起到有效的限位作用；过窄，线束无法压入到线束容纳部2111内。
[0123]在发明的一些示例中，线束容纳部2111的截面可以形成为圆形，如图15、图16和图17所示，这样线束容纳部2111的形状与线束的形状可以大致匹配，限位效果好。在发明的一个具体示例中，过渡部2112的截面可以形成为矩形，过渡部2112的宽度小于线束容纳部2111的直径，可选地，线束容纳部2111的直径和过渡部2112的宽度的比值为1.5:1.2，这样可以使线束容纳部2111和过渡部2112在保证对线束的有效限位的前提下，可以使线束能够更加顺畅地从过渡部2112压入到线束容纳部2111内，安装顺畅、方便。在发明的另一个具体示例中，过渡部2112从上到下的横向尺寸逐渐变小，由此可以进一步提升限位的有效性。
[0124]在发明的另一些示例中，线束容纳部2111的截面还可以形成为方形，过渡部2112的截面可以形成为矩形，这样线束容纳部2111的截面形状可以适用于更多的实际需要。当然这里可以理解的是，线束容纳部2111的截面形状还可以是椭圆形、多边形、不规则形等，这可以根据实际情况中线束的形状、安装的需要等因素进行确定。
[0125]在一些优选示例中，线束容纳部2111的内壁面为圆滑面且线束容纳部2111的边缘处倒圆角。这样可以防止在使用过程中，线束和容纳部之间长期摩擦而产生的线束表面绝缘层磨损的问题，可以提高线束的产品使用安全性。
[0126]在本发明的一个实施例中，如图17所示，走线槽2114可以包括第一走线槽2113和第二走线槽2114，弹性卡扣部220设在第一走线槽2113的外壁面上，第一走线槽2113和第二走线槽2114的延伸方向相交，这样线束卡扣200可以固定两个方向延伸的线束，由此可以扩大线束卡扣200的使用范围，线束的走向更加灵活。有利地，第一走线槽2113和第二走线槽2114垂直地连通设置，由此可以使制造更加简单方便。
[0127]线束卡扣200可以通过线束卡扣卡合孔1123固定在前电池容纳槽14的上壁和前电池容纳槽14的下壁，后电池容纳槽的上壁和后电池容纳槽的下壁中的至少一个壁上；也可以通过线束卡扣卡合孔1123固定在前板20的前侧面和后板30的后侧面中的至少一个面上；优选地，设置在前板20的前侧面和设置在后板30的后侧面上的线束卡扣200包括第一走线槽2113和第二走线槽2114。
[0128]可选地，在长度方向上，弹性卡扣部220的尺寸小于本体210的尺寸，且弹性卡扣部220的一端端面与本体210的一端端面平齐，例如图15和图16所示，弹性卡扣部220的下端端面与本体210的下端端面平齐。通过使弹性卡扣部220的尺寸设计为小于本体210尺寸，从而可以降低材料的耗费率，结构小巧合理，结构简单，而且可以使弹性卡扣部220与安装体的配合更加方便。
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