卡勾，右盖板13的左表面设有配合在右上延伸部1122的盖板卡槽116内的右上卡勾131和配合在右下延伸部1132的盖板卡槽116内的右下卡勾132。这样可以使左盖板12和右盖板13在隔板10上的安装更加方便，组装更加快捷。
[0086]如图11所示，左上卡勾121、左下卡勾可以形成在左盖板12的内表面上，右上卡勾131和右下卡勾132可以形成在右盖板13的内表面上，由此可以使左上卡勾121、左下卡勾在左盖板12上的结构强度更大，不易损坏，右上卡勾131和右下卡勾132在右盖板13上的结构强度更大，不易损坏。
[0087]可选地，左盖板12和右盖板13在前后方向上的宽度大于或等于左板114和右板115在前后方向上的宽度，且左盖板12和右盖板13在前后方向上的宽度小于或等于上框板112和下框板113在前后方向上的宽度。当左盖板12和右盖板13在前后方向上的宽度大于左板114和右板115在前后方向上的宽度时，相邻隔板10之间的左板114和右板115之间可以具有间隙，这样可以利用左盖板12或者右盖板13将左板114和右板115之间的间隙进行密封。当左盖板12和右盖板13在前后方向上的宽度等于左板114和右板115在前后方向上的宽度时，相邻隔板10之间的左板114和右板115之间可以紧密贴合，这样可以利用左板114、右板115、左盖板12或者右盖板13对电池101进行保护，保护更加可靠。
[0088]为了满足左盖板12和右盖板13的安全性能以及可靠性能的要求，左盖板12和右盖板13可以采用高强度、耐腐蚀性高、耐候性强、阻燃性高、绝缘性能优的工程塑料以及复合材料制成。例如，PPO (聚苯醚)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP (聚丙烯)、PC (聚碳酸酯)或上述材料内部嵌入金属等。由此，左盖板12和右盖板13的强度高，耐腐蚀，阻燃性高，且可在动力电池模组1000受到碰撞等异常情况时可以有效地对电池101进行保护。
[0089]如图1-图3、图7-图9所示，在本发明的一些实施例中，电池容纳组件100还可以包括前板20,前板20的后侧面可以设有后凹槽21,后凹槽21与多个隔板10中的最前面的隔板10的前电池容纳槽14限定出一个电池腔，前板20与最前面的隔板10卡接，可选地，前板20和最前面的隔板10可以通过上述的卡接结构60进行卡接。其中，前板20的前侧面可以不设有凹槽，这样可以使前板20的结构更加简单，制造更加容易，可以节省材料和空间。
[0090]相应地，电池容纳组件100还可以包括后板30，后板30的前侧面可以设有前凹槽，前凹槽与多个隔板10中的最后面的隔板10的后电池容纳槽限定出一个电池腔，后板30与最后面的隔板10卡接，可选地，后板30和最后面的隔板10可以通过上述的卡接结构60进行卡接。其中，后板30的后侧面可以不设有凹槽，这样可以使后板30的结构更加简单，制造更加容易，可以节省材料和空间。有利地，前板20的左侧可以设有左盖板12，前板20的右侧可以设有右盖板13，后板30的左侧可以设有左盖板12，后板30的右侧可以设有右盖板13。这样可以对前板20和后板30进行更好的保护。
[0091]如图1-图12所示，在本发明的一些实施例中，相邻的隔板10通过卡接结构60彼此可拆卸地相连。从而可以使电池容纳组件100的装配、拆卸更加方便，简化了装配流程、提高了装配效率。进一步地，这样可以提高动力电池模组1000的拓展性、降低动力电池模组1000的研发费用、缩短动力电池模组1000的开发时间。
[0092]下面参照图1-图6，描述根据本发明一个实施例的卡接结构60。如图1-图6所示，卡接结构60可以包括设在相邻隔板10中的一个隔板10上的卡槽61和设在相邻隔板10中的另一个隔板10上且卡合在卡槽61内以卡接相邻隔板10的卡舌62。换言之，卡接结构60可以包括卡舌62和卡槽61，卡舌62可以设在相邻两个隔板10中的其中一个上，卡槽61设在相邻两个隔板10中的另一个上且卡槽61与卡舌62配合以将相邻两个隔板10进行连接。进一步地，每个卡舌62上可以形成有定位孔621，每个卡槽61的底壁上可以形成有定位凸起612，定位孔621与定位凸起612配合，即定位凸起612向上伸入到定位孔621内，即使卡舌62与卡槽61进行卡接，由此完成相邻两个隔板10的连接，从而相邻的两个隔板10之间能够方便地进行对接安装，结构简单，拓展性强。而且，卡舌62和卡槽61的位置还可以对多个隔板10起到定位的作用，由此可以提高相邻两个隔板10之间定位的方便性，提高安装速度。
[0093]如图4-图6所示，隔板10可以包括上框板112，上框板112位于隔板10的顶部，其中上框板112的前沿和后沿中的一个上可以设有卡槽61，上框板112的前沿和后沿中的另一个上设有卡舌62，也就是说，一个隔板10中可以同时设有卡槽61和卡舌62，这样在将多个隔板10排列设置时，多个隔板10之间可以依次进行卡接连接。
[0094]可选地，隔板10可以包括下框板113，下框板113位于隔板10的底部，下框板113的前沿和后沿中的一个上可以设有卡槽61，下框板113的前沿和后沿中的另一个上可以设有卡舌62，也就是说，隔板10的上框板112上可以设有卡接结构60，隔板10的下框板113上也可以设有卡接结构60。其中，卡接结构60可以仅设在上框板112上，卡接结构60还可以仅设在下框板113上，或者卡接结构60还可以同时设置在上框板112和下框板113上。优选地，卡接结构60同时设置在上框板112和下框板113上，由此可以使隔板10的上部和隔板10的下部均进行连接，如此可以提高相邻隔板10之间的连接强度和连接的稳定性，进而可以使电池容纳组件100对电池101的保护作用更加可靠。
[0095]有利地，每个隔板10上的上框板112上的卡舌62和卡槽61可以是多个且一一对应，每个隔板10上的下框板113上的卡舌62和卡槽61也可以是多个且——对应，由此可以进一步提高相邻隔板10的连接强度和连接稳定性。
[0096]如图5所示，可选地，卡舌62可以形成为梯形，即在上下方向上的投影上，卡舌62可以形成为梯形，相应地，卡槽61可以形成为与之相匹配的梯形，这样可以使卡舌62的结构强度大，不易损坏。当然本发明并不限于此，卡舌62和卡槽61还可以是其他任意形状，以使卡舌62和卡槽61可以稳定地进行连接即可。
[0097]有利地，如图6所述，卡槽61的开口处可以形成有引导斜面611，该引导斜面611被构造成从卡槽61的内端向开口处的方向上向下倾斜的斜面。在组装电池容纳组件100时，该引导斜面611可以对卡舌62的安装起到引导作用，即可以使卡舌62更加方便地插入到卡槽61内，提高安装速度，降低安装难度。
[0098]下面参照图7-图14，描述根据本发明另一个实施例的卡接结构60。如图7_图14所示，卡接结构60可以包括设在隔板10上的卡扣槽63和卡扣销64，其中卡扣槽63形成在隔板10上，卡扣销64相对于隔板10为可拆卸的部件，卡扣销64包括至少两个安装部641，至少两个安装部641配合在至少两个隔板10的卡扣槽63内，以连接至少两个隔板10。换言之，卡扣销64可以将至少两个相邻的或者不相邻的隔板10进行连接。通过设置卡扣销64，从而可以将隔板10方便地连接在一起，组装方便、快捷，安装形式多样。
[0099]如图10和图13所示，在本发明的一些具体示例中，卡扣销64还可以包括连接桥642，安装部641为两个，两个安装部641设在连接桥642的两端，安装部641配合在相邻隔板10的卡扣槽63内以连接相邻隔板10。也就是说，卡扣销64可以连接相邻的两个隔板10，这样可以将卡扣销64的体积设计的较小，卡扣销64的结构更加简单，电池容纳组件100的隔板10之间的连接结构更加简单，组装更加方便。通过利用卡扣销64将隔板10和隔板10进行连接，这样动力电池模组1000可以根据实际需要设置任意数量的隔板10，进而可以设置任意数量的电池101，由此提高了动力电池模组1000的可扩装性。
[0100]卡扣槽63具有开口 631，相邻隔板10上的卡扣槽63的开口 631相对以容纳连接桥642。这样，当卡扣销64设在隔板10之间时,卡扣销64的上表面和隔板10的上表面可以保证平齐，这样可以使电池容纳组件100的外观更加美观，而且卡扣销64完全嵌入到卡扣槽63内，从而可以避免卡扣销64因受外力而损坏。
[0101]在本发明的一些示例中，相邻隔板10的上框板112上可以分别设有卡扣槽63，卡扣销64可以设在相邻隔板10的上框板112之间以将隔板10进行连接，可选地，相邻隔板10的下框板113上可以分别设有卡扣槽63，卡扣销64可以设在相邻隔板10的下框板113之间以将隔板10进行连接。可选地，卡扣销64可以仅设在相邻隔板10的上框板112之间，或者卡扣销64可以仅设在相邻隔板10的下框板113之间，优选地，卡扣销64可以同时设在相邻隔板10的上框板112之间和相邻隔板10的下框板113之间。由此可以使隔板10的连接方式多样化，这样可以满足电池容纳组件100的各种安装需求。优选地，卡扣销64同时设在相邻隔板10的上框板112之间和相邻隔板10的下框板113之间，这样可以使相邻的隔板10上部和下部均进行了连接，电池容纳组件100的结构更加稳定，由此可以使电池容纳组件100对电池101的保护更加可靠，动力电池模组1000的安全性能更好。
[0102]可选地，安装部641可以与卡扣槽63过盈配合，安装部641还可以与卡扣槽63通过螺钉连接。由此可以实现卡扣销64与隔板10的紧密连接，可靠性高，连接强度高，进而可以延长动力电池模组1000的使用寿命。
[0103]可选地，安装部641可以形成为圆形、梯形或矩形，也就是说，安装部641在上下方向上的投影可以形成为圆形、梯形或矩形，相应地，卡扣槽63也可以形成为与安装部641相匹配的圆形、梯形或矩形。由此可以使安装部641的结构更加多样化，更方便地满足安装部641在隔板10上的组装。有利地，安装部641的朝向卡扣槽63的表面上可以形成有台阶部6416，相应地，卡扣槽63上可以设有与安装部641上的台阶部6416相对应的阶梯部632。这样可以使安装部641与卡扣槽63的配合更加紧凑，卡接结构60更加稳定，电池容纳组件100的结构更加稳定。
[0104]如图13和图14所示，连接桥642沿纵向延伸，两个安装部641分别垂直地设在连接桥642的在纵向方向上的两端，换言之，每个安装部641沿横向方向延伸，也就是说，卡扣销64形成为大体“工”字形。其中，每个安装部641的远离连接桥642的外端表面上设有沿连接桥642厚度方向延伸的多个凸条6411，凸条6411沿竖向方向延伸。在将卡扣销64安装到隔板10上时，安装部641与卡扣槽63配合，通过在每个安装部641的外端表面上设置凸条6411，从而凸条6411在安装过程中可以起到定位、导向的作用，由此可以方便卡扣销64的安装，并且凸条6411与卡扣槽63的壁之间还可以产生摩擦力，以使该卡扣销64在长时间使用中不易脱落。
[0105]在发明的一些实施例中，每个凸条6411的截面形成为弧形。可选地，每个凸条6411的其中一端具有朝向另一端倾斜的斜面6412,即如图14所不，凸条6411在竖向方向上的一端(例如上端)具有朝向竖向方向上的另一端(例如下端)倾斜的斜面6412，可选地，凸条6411在竖向方向上的另一端(例如下端)的横截面可以为圆形。这样可以方便产品在使用过程中的装配，凸条6411与卡扣槽63的壁之间可以产生纵向的作用力，可以使该卡扣销64在长时间使用中不易变形脱落。当然，可选地，在两个安装部641的相对的端面上也可以设置有凸条6411，由此可以进一步提高安装部641与卡扣槽63的壁之间的作用力，进一步提高卡扣销64的连接强度。
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