电缆互锁铠装机及电缆铠装辊压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆铠装技术领域，更具体地说，涉及一种电缆互锁铠装机及电缆铠装辊压成型装置。
【背景技术】
[0002]电缆外铠装钢带(铜带、铝合金带)，钢带经辊压盘时，由辊压盘上的换向轮结构进入辊压轮结构，后经一个勺子状换向结构缠绕到电缆上，辊压盘的两个辊压轮固装在辊压盘上，对于不同管径的电缆，需要换用不同半径的换向结构，每次需要调整导向板与辊压轮之间的输入角度，输出角度不能保证垂直输出，容易造成钢带铠装过程中的堵带、断带问题。
[0003]因此，如何避免钢带铠装过程中的堵带、断带问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种电缆铠装辊压成型装置，以实现避免钢带铠装过程中的堵带、断带问题；本发明还提供了一种电缆互锁铠装机。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘和设置于所述辊压盘上的辊压轮，所述辊压盘设置有安装所述辊压轮的安装板，所述辊压盘和所述安装板上分别设置有对所述安装板的上下位置进行调整的导向柱和导向槽。
[0007]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述导向柱和所述导向槽设置于所述安装板上辊压轮出料方向的一侧。
[0008]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述导向槽为圆弧导向槽，所述安装板位于所述辊压轮出料方向的另一侧设置有与所述辊压盘转动连接的摆动轴。
[0009]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述导向柱伸出于所述导向槽的端部设置有对所述安装板位置进行锁紧的锁紧装置。
[0010]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述辊压盘的顶部设置有对电缆铠装导带导向的导向轮，所述导向轮的导出端与所述辊压轮的输入端相对。
[0011]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述辊压轮包括辊压配合的第一辊压轮和第二辊压轮，所述辊压轮的输出方向上设置有对电缆铠装导带进行导向的导向板，所述导向板的端部设置有对所述电缆铠装导带换向的换向勾。
[0012]优选地，在上述电缆铠装辊压成型装置中，所述第一辊压轮和所述第二辊压轮的辊压配合端面为台阶结构的辊压端面。
[0013]一种电缆互锁铠装机，包括机身和设置于所述机身电缆输出端的电缆铠装辊压成型装置，所述电缆铠装辊压成型装置为如上任意一项所述的电缆铠装辊压成型装置。
[0014]本发明提供的电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘和设置于辊压盘上的辊压轮，辊压盘设置有安装辊压轮的安装板，辊压盘和安装板上分别设置有对安装板的上下位置进行调整的导向柱和导向槽。待铠装的电缆由辊压盘中部的电缆铠装通道内导出，铠装钢带由辊压盘顶部的辊压轮辊压后输出至辊压盘中部的电缆位置，设置可位置调整的安装板，通过调整安装板在辊压盘上的位置，安装板带动辊压轮上下位置调整，辊压轮的输出方向与电缆输出位置的间距发生变化，从而可通过对辊压轮输出方向的设置，使得钢带的输出方向始终输出至电缆的铠装输入位置，避免钢带铠装过程中，钢带与辊压轮的输出位置需根据不同管径电缆进行调整的情况，避免了钢带铠装过程中的堵带、断带问题。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明提供的电缆铠装辊压成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明公开了一种电缆铠装辊压成型装置，避免了钢带铠装过程中的堵带、断带问题；本发明还提供了一种电缆互锁铠装机。
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图1所示，图1为本发明提供的电缆铠装辊压成型装置的结构示意图。
[0020]本发明提供了一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘I和设置于辊压盘I上的辊压轮，辊压盘I设置有安装辊压轮的安装板2，辊压盘I和安装板2上分别设置有对安装板2的上下位置进行调整的导向柱4和导向槽3。待铠装的电缆由辊压盘I中部的电缆铠装通道11内导出，铠装钢带10由辊压盘I顶部的辊压轮辊压后输出至辊压盘I中部的电缆位置，设置可位置调整的安装板2，通过调整安装板2在辊压盘I上的位置，安装板2带动辊压轮上下位置调整，辊压轮的输出方向与电缆输出位置的间距发生变化，从而可通过对辊压轮输出方向的设置，使得钢带10的输出方向始终输出至电缆的铠装输入位置，避免钢带10铠装过程中，钢带10与辊压轮的输出位置需根据不同管径电缆进行调整的情况，避免了钢带铠装过程中的堵带、断带问题。
[0021]在本发明一具体实施例中，导向柱4和导向槽3设置于安装板2上辊压轮出料方向的一侧。安装板2与辊压盘之间的导向柱4和导向槽3的设置位置，位于辊压轮的出料方向的一侧，调整安装板2与辊压盘I之间位置调整时，安装板2相对于辊压盘I的位置发生变化，从而带动辊压轮的出料方向与竖直方向的角度发生变化，通过角度的调整使得钢带输出后与辊压盘I的中心的间距进行调整，钢带10可对电缆在输出方向上进行铠装，避免钢带方向与辊压轮输出位置发生变化。
[0022]在本发明一具体实施例中，导向槽3为圆弧导向槽，安装板2位于辊压轮出料方向的另一侧设置有与辊压盘I转动连接的摆动轴。安装板2与辊压盘I设置两个连接端点，一端采用安装板2与辊压盘I转轴连接，另一端由导向槽3和导向柱4配合滑动调节安装板2绕转轴上下位移，导向槽3设置为圆弧导向槽，圆弧导向槽的导向半径为转轴和导向柱4之间间距围成圆周的半径。具体地，导向柱4固接于辊压盘I上，导向槽开设于安装板上。
[0023]在本发明一具体实施例中，导向柱