能。由于磁心是模制的，可以创造任何形状的磁心。
[0020]进一步优选的是这些粒子在10 μm-800 μm的范围内，进一步优化磁心性能并且增加其磁性能。所选择的尺寸在一定程度上取决于磁心的预期用途。更小的粒子提供更好的尚频率性能磁心。
[0021 ] 这些金属粒子可具有一种合成物，该合成物由6，5 % -7，5 %的Si优选6，8 % _7 %的S1、及由Fe组成的剩余粒子组成。该粉末可通过气体雾化产生，使其形成几乎球形的粒子形状。这些金属粒子还可具有一种合成物，该合成物由8% -10%的Si优选9%的S1、5 % -7 %的Al优选6 %的Al、及由Fe组成的剩余粒子组成。
[0022]本发明的一个进一步的目标是提供一种用于生产该磁心的方法，包括如下步骤:将由金属粒子和一种粘结材料制成的该软磁复合材料放于一个模具中，以及在该材料的模制和/或硬化阶段的过程中将一个磁场安排在该模具中，磁性地将这些磁心粒子与该H场对准。磁场优选地通过在生产过程中在模具中放一个线圈并且使电流流经该线圈而实现。磁心的重要特征是SM2C材料中的这些粒子与磁心的预期用途的H场对准。因此优选地使用为其生产磁心的磁场，即假使制造了电感器，优选地将线圈用于在制造的过程中感应该磁场。如果磁心用于不同的应用，该磁场可通过其他方式感应。
[0023]本发明的这些目标进一步由一种电感器实现，其中，以上描述的线圈嵌入以上描述的磁心中，其中，该线圈具有一个覆盖其表面面积的电绝缘层，并且大致上该磁心中所有的所述粒子与该线圈所产生的H场磁性地对准。
[0024]将以上描述的改进的线圈与以上描述的改进的磁心结合得到一种最佳设计的电感器。由于该磁心可被模制成任何形状，该线圈被最佳地成形并且构建并且可被最佳成形的磁心匹配。磁心的最佳形状是覆盖线圈的环形形状。B通量则被均匀地分布并且由于更高的强度通量损耗得以降低。此外，磁心材料被最佳地用于去除影响电感器的尺寸和重量的过剩材料。设计中没有空隙使得在磁心和线圈之间形成直接的热耦合，是在磁心材料中避免热点而同时优化热传导、将来自线圈和磁心的热引导到电感器周围的周围环境的进一步的原因。
[0025]使磁心中的这些粒子与流经线圈的电流所感应的H场对准进一步增强了电感器的性能，增加了透磁率并降低了损耗。通过在磁心的模制和硬化阶段之前和/或过程中使电流流经线圈实现了磁性地对准的粒子。线圈所感应的磁场将强加于磁心中这些粒子之上这样使得它们与磁场对准。
[0026]进一步优选的是线圈被安排在一个最优位置以在截面中沿着与穿过线圈的中心的该中央轴线(C)垂直的平面看，通过在朝向该中央轴线的线圈内部之上具有与在磁心外部之上大致上相同的磁心的截面面积，在从线圈表面看所有的方向上在磁心材料中提供大致上相同的B通量(在所有方向上相同的量)。磁心材料则将具有均匀且同质的B通量，这优化了材料中的损耗性能。此外，磁心材料被最佳地用于去除影响电感器的尺寸和重量的过剩材料。从线圈到磁心的径向外缘的距离(在与磁心和线圈的环形形状的一致中央轴线垂直的方向上)小于从线圈到磁心的径向内缘的距离，以在线圈的径向内侧上提供与外侧上相同的磁心体积。
[0027]线圈可进一步从所述最佳位置偏移以从线圈朝向电感器的中心提供比朝向电感器的外围更高的磁流量。这减少了电感器生成的杂散场，并且还减少了电感器制造的过程中对小机械公差的要求。磁心可进一步包括修改该大致上环形的形状以增加表面面积的表面增加结构。这些表面增加结构可以是磁心的表面之上的鳍片或波纹，使磁心外部表面进入散热片中。本发明的一个进一步的方面是一种用于生产根据以上描述的线圈所展示的线圈的方法，包括如下步骤:将该绝缘层应用于该电线，将该电线绕一条中央轴线(C)缠绕，使用压缩装置将该绕组压缩成一个具有圆形截面的环形面形状，用电绝缘纸将总线圈外部地绝缘并且用电绝缘树脂浸渍总线圈。对电线进行压缩将使电线顺从从而填充绕组中的空隙，增加电感器的性能。压缩可进一步导致导电材料的塑性变形。电线的顺从连同塑性变形使得可以将线圈成形成优选的形式并且获得期望的热传导。该绕组优选使用大于65MPa的均衡压力进行压缩，以大幅地去除线圈中的空隙并且获得期望的形状。
[0028]可在所述压缩的过程中进一步向电线施加电流。流过线圈的电流导致的热将电线绝缘之上的这些半烧制的树脂层凝固使得压缩阶段之后能够保持最佳线圈形状。半烧制的树脂还能够增强可放于每根电线上的电绝缘纸的电绝缘性能。
[0029]本发明的一个进一步的方面是一种用于生产磁心的方法，其中，在材料的模制和/或硬化阶段之前和/或的过程中电流流经线圈，将线圈的H场与这些磁心粒子磁性地对准。这种对准进一步增强电感器的性能，增强透磁率并降低损耗。
[0030]在可模制SM2C (软磁可模制复合材料)内制有一个基本上环形形状线圈的电感器有很多优点。
[0031 ] 通过可模制的软磁心，几何特性相对于软磁心透磁率可以是最佳的。此设计的最大技术效益是它在电感器中为电磁场形成几乎理论上最佳的磁通路径，避免了不必要的转角或角度，这些转角或角度造成的热点降低了绝缘材料的使用寿命并且造成了电感器的损耗。这进一步是一个具有良好的热分布和损耗性能的紧凑且同质的设计。由于转角或角度引起局部饱和，线圈的环形形状还导致对于给定磁心材料的最高感应度。如以上描述的环形形状线圈的高度紧凑性进一步增加了 H场，显著地使得能够降低一个相对较小的电感器所需要的材料，导致具有良好的热传导性的更小、更轻、成本效益更高的单元。
[0032]SM2C磁心材料的使用是本发明的一个关键部分。它允许以简单的生产步骤来形成/创造磁心的最佳环形形状避免磁通路径之外不必要的材料。通过直接将材料模制在绝缘线圈的表面上而实现的线圈与磁心之间的直接热耦合使得绕组中所生成的热损耗能够容易地分布到电感器的外部表面，在这里它们可以冷却下来。在模制步骤，此外创建冷却鳍片或波纹以在需要的时候进一步增强电感器的冷却性能是很简单的。
[0033]附图简要描述
[0034]通过参照本发明的优选实施例的以下说明性的并且非限制性的详细描述连同附图，将更加充分地理解以上目标以及本发明的附加目标、特征和优点，在附图中:
[0035]图1是一种用于电感器的线圈的透视图。
[0036]图2a是图1中的线圈的截面图。
[0037]图2b示出了图2b示出的电线的这些股的截面图的放大图。
[0038]图3是一种包括根据图1和图2所示的线圈的电感器的透视图，集成到一个根据本发明的磁心中。
[0039]本发明优选实施方案的详细描述
[0040]图1示出了一种用于电感器的线圈I的透视图。线圈I是环形形状的并且由缠绕的电线2组成，从图2a中示出的线圈的截面中看时更好。线圈由绝缘层11涂覆或缠绕。在图2a中，可以看到电线2是如何具有绝缘层3的，以及线圈I中的电线圈是如何被压缩这样使得每个内部电线圈的形状是六边形的，大致上填充所有空间，这样使得大幅地减少空隙。图2a进一步示出了线圈的外部电线层是如何在总线圈的期望环形形状后成形的这样使得外部电线层遵从线圈I的光滑环形面形状。图2b示出了图2a示出的电线2的这些股4的截面图的放大图。电线2的这些股4涂覆有一个例如聚合物或树脂的薄层5以将这些股彼此之间绝缘。
[0041]图3是一种包括根据图1和图2a及图2b所示的线圈I的电感器6的透视图，集成到根据本发明的磁心7中。可以看到缠绕到线圈I的电线的末端8、9。这些末端8、9用于在电感器操作的过程中连接电感器。磁心7具有一个成形至散热器10的表面，以增加该表面并且由此提高电感器的散热能力。从磁心的截面中看，图3中还可以看到自线圈的距离不集中于磁心中。磁心材料的从线圈到其中央端的距离D2比从线圈到磁心的外围边缘的距离Dl长。因此，线圈的中央侧之上出现与线圈的外侧(远离电感器的中央轴线)之上大致上相同体积的磁心材料。
[0042]现在将详细描述本发明以说明最佳电感器设计的功能。
[0043]线