连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将基板的电气电路与连接对象物导通连接的、特别是具备悬浮功能的连接器。
【背景技术】
[0002]已知一种具有悬浮功能的连接器(作为一例参照专利文献1)，其具备:固定于基板的固定壳体；能够相对于固定壳体位移的可动壳体；和连接器端子，其具有可动片，所述可动片的一端侧固定于固定壳体、另一端侧固定于可动壳体并将可动壳体弹性支撑得能够相对于固定壳体位移。在这样的以往的悬浮构造的连接器中，所述连接器端子设为，在电气元件和/或基板等连接对象物与基板的电路的导通连接中发挥作用，并且也作为弹性支撑可动壳体的可动弹簧发挥作用。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2007 - 109600号公报
【发明内容】
[0006]但是，在这样的具备悬浮功能的连接器中，对于连接器端子，需要满足作为连接器的稳定地导通连接所要求的接触性和作为实现悬浮构造的可动弹簧所要求的弯曲性这两方的要求规格。
[0007]用于满足该要求规格的I个解决对策是:使用能够满足相对于连接对象物的确实的接触性和实现柔软的悬浮功能的弯曲性这两种性能的金属材料。铜合金作为这样的金属材料的一例而使用，但包括铜合金在内这样的高性能的金属材料作为连接器用的端子而言是比较昂贵的，存在制造成本升高这一课题。
[0008]其他的解决对策，如图29所示，得尽可能细地形成连接器端子20的可动片20a，另一方面形成较大的夹子构造的接触部20b，由此能够实现柔软的弯曲性与确实的接触性。然而，接触部20b大，所以难以应对连接器的小型化。另外，接触部20b的形成所需要的材料宽度变大，所以无法变窄使得形成于托架21的端子间距与壳体的端子间距一致。因此，还存在如下课题:无法将托架21的多个端子一起插入壳体，必须一根一根地插入，制造成本大幅升尚。
[0009]本发明是以上述那样的现有技术为背景而完成的。其目的在于实现一边使连接器小型化，一边通过以往没有的新方法使具有作为连接器的确实的接触可靠性的导通连接所要求的接触性与作为实现悬浮功能的可动弹簧所要求的弯曲性这两方同时成立的连接器。
[0010]为了达成上述目的，本发明如以下那样构成。
[0011]提供一种连接器，其具备:
[0012]固定于基板的固定壳体；和
[0013]能够相对于固定壳体位移的可动壳体；
[0014]所述连接器的特征在于，具备:
[0015]可动导通用端子，其具有固定于固定壳体的固定片部、固定于可动壳体的固定片部、将可动壳体支撑得能够相对于固定壳体弹性位移的可动片部、和在可动壳体的内部与连接对象物导通接触的弹性接触片部；和
[0016]接触用端子，其具有保持可动导通用端子的弹性接触片部与连接对象物的接触状态的弹性接触片部。
[0017]在本发明中，连接器端子构成为不同的端子即可动导通用端子与接触用端子，所以能够作为每个端子具有预定的功能性的专用端子而构成形状、材质等。特别是对于可动导通用端子，能够由电导率与弯曲性优异且适于悬浮功能的形状、金属材料构成，对于接触用端子，能够由用于使可动导通用端子与连接对象物确实地接触的按压接触力优异的形状、金属材料构成。其结果，能够实现由端子排列的窄间距化产生的连接器的小型化、由端子构造和壳体构造的简单化产生的连接器的小型化与低成本化。
[0018]例如作为可动导通用端子使用电导率与弯曲性优异的金属材料(铜合金等)，作为接触用端子使用耐热性.强度优异的金属材料(不锈钢合金等)。由此，能够利用作为铜合金等的优点的导通性与弯曲性，而且还能够形成为线宽度细的端子片以使端子排列窄间距化。在该情况下即使由于使用线宽度细的端子导致作为触点部的接触性变差，但通过由强度优异的不锈钢合金等构成的接触用端子的按压接触力也能够实现确实的接触性。由此，能够实现由端子排列的窄间距化产生的连接器的小型化、以及由端子构造和壳体构造的简单化产生的连接器的小型化与低成本化。
[0019]另外，在150°C左右的高温环境下使用铜合金制的端子的情况下，，与连接对象物相对的接触力恐会由于应力缓和而下降使得导通接触变得不稳定。然而，即便有这样的不良情况，如果是具备耐热性优异的不锈钢合金制的接触用端子的本发明，则按压接触力不会下降，能够维持确实的接触力。
[0020]上述本发明可以构成为:可动导通用端子与接触用端子的弹性接触片部均能够接受连接对象物的插入而弹性位移。
[0021]根据本发明，弹性接触片部均能够位移，所以在例如连接对象物为电气元件的情况下，能够消除在插入连接时端子纵弯曲或者从根部弯折这样的不良情况。
[0022]上述本发明可以构成为:可动壳体具有槽状的收置部，该槽状的收置部以在由于与连接对象物接触而产生位移的位移方向上重叠的方式收置可动导通用端子的弹性接触片部与接触用端子的弹性接触片部。
[0023]根据本发明，即使是多个端子分别具有弹性接触片部的结构，也能够在收置部以在它们的位移方向上重叠的方式收置以使端子排列窄间距化，能够使连接器小型化。
[0024]上述本发明可以构成为:可动导通用端子的弹性接触片部具有夹持连接对象物的按压触点部。
[0025]根据本发明，按压触点部夹持连接对象物。因此，能够实现虽是可动构造但连接可靠性高的连接器。
[0026]上述本发明可以构成为:接触用端子的弹性接触片部具有保持可动导通用端子的弹性接触片部与连接对象物的接触状态的触点接触保持部。
[0027]根据本发明，触点接触保持部保持可动导通用端子的弹性接触片部与连接对象物的接触状态。因此，能够实现虽为可动构造但连接可靠性高连接器。
[0028]上述本发明可以构成为:在可动导通用端子的弹性接触片部，设置有引导连接对象物向按压触点部的插入的引导倾斜面。
[0029]根据本发明，引导倾斜面将连接对象物的插入向按压触点部引导，所以能够平滑地将连接对象物插入按压触点部。
[0030]上述本发明可以构成为:在可动导通用端子的弹性接触片部与接触用端子的弹性接触片部，设置有向该弹性接触片部的触点位置引导连接对象物的插入的引导倾斜面。
[0031]根据本发明，引导倾斜面向触点位置引导连接对象物的插入，所以能够平滑地将连接对象物插入触点位置。
[0032]上述本发明可以构成为:固定壳体具有连接对象物的插入孔，在该插入孔设置有引导连接对象物的插入的倾斜面。另外，上述本发明可以构成为:可动壳体具有连接对象物的插入孔，在该插入孔设置有引导连接对象物的插入的倾斜面。
[0033]根据这些发明，能够通过倾斜面将连接对象物平滑地导入固定壳体与可动壳体的内部。
[0034]根据本发明的连接器，通过用不同的端子即可动导通用端子与接触用端子构成悬浮用的连接器端子，从而能够将各端子设为具有预定功能性的专用端子而构成形状、材质等，能够用可动导通用端子实现弯曲性与导通性，用接触用端子实现确实的接触性。因此，对于可动导通用端子与接触用端子，也能够采用作为单独的悬浮用连接器端子难以采用的形状和/或坯料。其结果，能够实现由端子排列的窄间距化产生的连接器的小型化、由端子构造和壳体构造的简单化产生的连接器的小型化与低成本化。
【附图说明】
[0035]图1是第I实施方式的连接器的正面、平面、右侧面的立体图。
[0036]图2是图1的连接器的背面、底面、右侧面的立体图。
[0037]图3是图1的连接器的主视图。
[0038]图4是图1的连接器的后视图。
[0039]图5是图1的连接器的俯视图。
[0040]图6是图1的连接器的仰视图。
[0041]图7是图1的连接器的右视图。
[0042]图8是图1的连接器的固定壳体与可动壳体的分解图。
[0043]图9是图1的可动壳体的俯视图。
[0044]图10是图1的可动壳体的仰视图。
[0045]图11是图1的可动导通用端子的背面、平面、右侧面的立体图。
[0046]图12是图1的接触用端子的背面、平面、右侧面的立体图。
[0047]图13是电气元件相对于图1的连接器连接前的工作说明图。
[0048]图14是以截面表示图13的工作说明图。
[0049]图15是接着图14表示连接途中的状态的工作说明图。
[0050]图16是接着图15表示连接完成的状态的工作说明图。
[0051]图17是根据第2实施方式的连接器的与图16相当的工作说明图。
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