插头电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种电连接器，特别是指一种插头电连接器。
【背景技术】
[0002]一般电连接器界面为通用序列总线(Universal Serial Bus，简称USB)，其随插即用的特性而广为一般消费者所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。
[0003]现有USB插头电连接器含有绝缘本体及传输端子，传输端子贯穿于绝缘本体后，传输端子之后侧的焊接脚为外露状态。意即，焊接脚外露于绝缘本体之后侧，待绝缘本体之后侧结合电路板后，将焊接脚焊接于电路板及焊接传输线之线材的作业。
[0004]然而，一般绝缘本体之后侧并无任何结构得以有效限位焊接脚的功能，使得焊接脚再后续的焊接电路板或者是焊接传输线之线材时，焊接脚因无任何限位而产生歪斜的问题，造成焊接作业上的困难。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述问题，本发明提供一种插头电连接器，包括:绝缘主体、上排端子、下排端子及固定座。绝缘主体包含基座、上板体、下板体、上排端子槽孔及下排端子槽孔，上板体、下板体延伸形成于基座之一侧，上排端子槽孔及下排端子槽孔贯穿于基座、上板体、下板体。上排端子位于绝缘主体，上排端子包含上排弹片型接触端、上排延伸部及上排焊接部，上排延伸部位于上排端子槽孔，上排弹片型接触端连接于上排延伸部之一侧而位于上板体，上排焊接部连接于上排延伸部之另一侧而穿出于基座之后侧。下排端子位于绝缘主体，下排端子包含下排弹片型接触端、下排延伸部及下排焊接部，下排延伸部位于下排端子槽孔，下排弹片型接触端连接于下排延伸部之一侧而位于下板体，下排焊接部连接于下排延伸部之另一侧而穿出于基座之后侧。固定座位于基座之后侧，固定座包含隔板及隔栏，隔板界定两相对应之侧表面，隔栏分别由各侧表面延伸，且于各侧表面之隔栏之间形成贯穿槽孔，贯穿槽孔对应于上排端子槽孔及下排端子槽孔而相连通于上排端子槽孔及下排端子槽孔，上排焊接部及下排焊接部位于贯穿槽孔，隔栏覆盖于上排焊接部之两侧及下排焊接部之两侧。
[0006]综上所述，本发明利用固定座之隔栏限位于端子之上排焊接部及下排焊接部的两侦U，使上排焊接部及下排焊接部可稳固定位于贯穿槽孔中，防止上排焊接部及下排焊接部歪斜而影响后续进行焊接的作业。并且，固定座之宽度小于破孔之宽度，于安装电路板于固定座后，固定座两侧的外侧面会与破孔之内侧面的两侧干涉配合，当焊接上排焊接部及下排焊接部于电路板上时，可使上排焊接部、下排焊接部及电路板包覆住固定座的功能。此夕卜，可减少电路板与固定座之间的间隙距离，防止后续电路板上进行焊接传输线之线材，在电路板外部进行包覆成型(over molding)，例如包内膜胶时，在冲胶的过程中，避免胶从电路板与固定座之间的间隙溢入。另外，屏蔽壳体覆盖于上排焊接部及下排焊接部而提供保护上排焊接部及下排焊接部及电路板的作用，在冲胶的过程中，通过屏蔽壳体保护电路板上焊接的电子元件，避免胶灌入至屏蔽壳体之内部的过程中，损坏电路板上焊接的电子元件。
【附图说明】
[0007]图1为本发明之插头电连接器之分解示意图。
[0008]图2为本发明之插头电连接器之局部分解示意图(一)。
[0009]图3A为本发明之绝缘主体之后视示意图。
[0010]图3B为本发明之绝缘主体之俯视剖面示意图。
[0011]图4为本发明之插头电连接器之局部分解示意图(二)。
[0012]图5为本发明之插头电连接器之局部外观示意图。
[0013]图6为本发明之插头电连接器之侧视剖面示意图。
[0014]图7为本发明之插头电连接器之俯视剖面示意图。
[0015]图8为本发明之结合屏蔽壳体之分解示意图。
[0016]图9为本发明之结合包覆外壳与传输线之分解示意图。
[0017]符号说明
100 插头电连接器 I绝缘主体 11基座
111第一凹部
112第二凹部
121上板体
122下板体
131上排端子槽孔
132下排端子槽孔 14插槽
2端子组 21上排端子
211上排弹片型接触端
212上排延伸部
213上排焊接部 2131 上排焊接顶面
214上排弯折段 22下排端子
221下排弹片型接触端
222下排延伸部
223下排焊接部 2231 下排焊接顶面
224下排弯折段 3固定座 31隔板
311第一侧表面
312第二侧表面 32隔栏
321 贯穿槽孔 33外侧面 4电路板 41破孔 411 内侧面 5屏蔽壳体 50容置槽 51上壳体
511 第一夹持侧壁 52下壳体
521 第二夹持侧壁 6包覆外壳 7传输线 71线材。
【具体实施方式】
[0018]图1为本发明之插头电连接器之分解示意图，图2为本发明之插头电连接器之局部分解示意图(一)，图3A为本发明之绝缘主体之后视示意图，图3B为本发明之绝缘主体之俯视剖面示意图，图4为本发明之插头电连接器之局部分解示意图(二)。参照图1、图2、图3A、图3B及图4，为本发明之插头电连接器100的实施例。本实施例中，插头电连接器100为微型USB (Type 一 C)连接界面规格，可以符合传输USB3.0的讯号或USB2.0的讯号。插头电连接器100包含绝缘主体1、端子组2及固定座3。
[0019]请再参考图2。在此，绝缘主体I包含基座11、上板体121、下板体122、插槽14、上排端子槽孔131及下排端子槽孔132。以射出成型(insert-molding)的方式形成有上板体121、下板体122及插槽14，此外，插槽14位于上板体121及下板体122之间。上排端子槽孔131及下排端子槽孔132贯穿于基座11、上板体121、下板体122，上排端子槽孔131位于上方，下排端子槽孔132位于下方。在此，上板体121、下板体122延伸形成于基座11之一侦牝而基座11、上板体121、下板体122上设置有上排端子槽孔131及下排端子槽孔132。
[0020]请再参考图2及图3A，端子组2分别包含有并排之上排端子21及下排端子22，上排端子21位于上方，下排端子22位于下方。上排端子21位于绝缘主体1，上排端子21包含上排弹片型接触端211、上排延伸部212及上排焊接部213，上排延伸部212位于上排端子槽孔131，上排弹片型接触端211连接于上排延伸部212之一侧而位于上板体121，上排焊接部213连接于上排延伸部212之另一侧而穿出于基座11之后侧。在此，上排延伸部212位于上排端子槽孔131的上方位置，并且，为组成十二支上排端子21而符合传输USB3.0讯号。上排端子21之一侧具有上排弹片型接触端211，位于上板体121之下表面，上排弹片型接触端211延伸于插槽14而传输一组第一讯号(即USB3.0讯号)，并且，上排端子31之另一侧具有上排焊接部213，延伸于绝缘主体I的后侧，上排焊接部213形成水平状。
[0021]请再参考图2及图3A，下排端子22位于绝缘主体1，下排端子22包含下排弹片型接触端221、下排延伸部222及下排焊接部223，下排延伸部222位于下排端子槽孔132，下排弹片型接触端221连接于下排延伸部222之一侧而位于下板体122，下排焊接部223连接于下排延伸部222之另一侧而穿出于基座11之后侧。在此，下排延伸部222位于下排端子槽孔132的下方位置。并且，上排延伸部212位于上排端子槽孔131的上方位置，在此，为组成十二支下排端子22而符合传输USB3.0讯号。下排端子22之一侧具有下排弹片型接触端221，位于下板体121之上表面，下排弹片型接触端221延伸于插槽14而传输一组第二讯号(即USB3.0讯号)，并且，下排端子22之另一侧具有下排焊接部223，延伸于绝缘主体I的后侧，下排焊接部223形成水平状。
[0022]请再参考图2及图3A，图3A系为绝缘主体I之后侧观看，并且，图3A为未安装端子组2。在此，固定座3位于基座11之后侧。并且，以射出成型(insert-molding)绝缘主体I时形成有固定座3，意即，绝缘主体I与固定座3为形成一体。并且，固定座3包含隔板31及隔栏32，隔板31为界定两相对应之侧表面，也就是说，隔板包含有第一侧表面311及第二侧表面312，第一侧表面311位于上方，第二侧表面312位于下方。隔栏32各别为一突块结构，隔栏32分别位于隔板31的第一侧表面311及第二侧表面312，隔栏32实质上垂直于隔板31，换言之，隔栏32间隔排列于隔板31上方及下方并与隔板31形成垂直。也就是说，隔栏32为分别由各个侧表面延伸，且于各个侧表面之隔栏32之间形成上排之贯穿槽孔321与下排之贯穿槽孔321。贯穿槽孔321的一侧为镂空状，而贯穿槽孔321的另一侧为隔板31所遮蔽，贯穿槽孔321的两边为隔栏32所遮蔽，以隔板31及隔栏32界定出贯穿槽孔321。
[0023]并且，隔板31上方形成了上排之贯穿槽孔321，隔板31下方形成了下排之贯穿槽孔321。上排之贯穿槽孔321对应于上排端子槽孔131的下方位置，下排之贯穿槽孔321对应于下排端子槽孔132的上方位置。上排之贯穿槽孔321相连通于上排端子槽孔131，下排之贯穿槽孔321相连通于下排端子槽孔132，上排之贯穿槽孔321与下排之贯穿槽孔321通过隔板31作分隔。并且，上排焊接部213位于上排之贯穿槽孔321，下排焊接部223位于下排之贯穿槽孔321。隔栏32覆盖于上排焊接部213的两侧及下排焊接部223的两侧(如图4所示)。
[0024]图5为本发明之插头电连接器之局部外观示意图，图6为本发明之插头电连接器之侧视剖面示意图，图7为本发明之插头电连接器之俯视剖面示意图。请再参考图4、图5、图6及图7，本实施例中，当端子组2与绝缘主体I结合时，为以组装方式将端子组2由绝缘主体I之后侧向前插入于上排端子槽孔131及下排端子槽孔132。待上排延伸部212插入于上排端子槽孔131，以及下排延伸部222插入于下排端子槽孔132时，上排延伸部212及下排延伸部222为干涉配合而卡扣于上排端子槽孔131及下排端子槽孔132中。并且，上排焊接部213定位于固定座3的上排之贯穿槽孔321中，下排焊接部223定位于固定座3的下排之贯穿槽孔321中。藉此，可以隔栏32限位于上排焊接部213及下排焊接部223的两侧，使上排焊接部213及下排焊接部223具有稳固定位的效果，防止上排焊接部213及下