提高使用寿命和连接稳固度的控制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结构，尤其是涉及一种提高使用寿命和连接稳固度的控制结构。
【背景技术】
[0002]开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。行程开关行程开关，位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。限位开关是限制工作机械位置的主令电器。一般于工作机械到达终点时发生作用。故又称终端开关。行程开关要控制的是工作机械的行程，而限位开关要控制的则是工作机械的位置，且往往是终端位置或极限位置。限位开关分工作限位开关和极限限位开关，工作限位开关是用来给出机构动作到位信号的。极限限位开关是防止机构动作超出设计范围而发生事故的。工作限位开关安装在机构需要改变工况的位置，开关动作后，给出信号，进行别的相关动作。极限限位开关安装在机构动作的最远端，用来保护机构动作过大出现机构损坏。限位开关，指为保护内置微动开关免受外力、水、油、气体和尘埃等的损害，而组装在外壳内的开关，尤其适用于对机械强度和环境适应性有特殊要求的地方。形状大致分为横向型、竖向型和复合型。在现有的控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题，设计了一种提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长，保证使用安全，解决了现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，包括内部中空且顶端开口的壳体，所述壳体中设置有推杆，推杆的对称侧壁均设置有弹簧一，弹簧一的一端分别与推杆的侧壁固定，另一端与壳体内壁固定，弹簧一中均设置有稳定杆，且弹簧一套合在稳定杆的外壁上，稳定杆的端头与推杆的侧壁和壳体内壁存在间隙，推杆的上方设置有连接板，连接板和推杆之间设置有弓形簧，弓形簧同时与连接板和推杆连接，弓形簧中设置有连接柱，连接柱穿过弓形簧后同时与连接板和推杆连接，连接板和推杆都能够绕着连接柱转动，连接板上设置有连接轴一，连接轴一穿过连接板，连接轴一的外壁上套合有滚轮一，滚轮一能够绕着连接轴一转动，且滚轮一设置在壳体上方；所述推杆的底端内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧二和推柱，弹簧二设置在推柱的上方，推柱的顶端设置在凹槽中，其底端伸出凹槽设置在推杆的底端下方，推柱能够沿着凹槽的中心线移动，推杆的对称侧壁设置有导向槽，导向槽的顶端设置在凹槽的顶端下方，推柱的外壁设置有导向杆，导向杆一端与推柱的外壁固定，另一端设置在导向槽中，且导向杆能够在导向槽中沿着导向槽的中心线移动，推杆的底端设置有滚轮二，滚轮二中设置有连接轴二，连接轴二穿过滚轮二后与推柱连接，且滚轮二能够绕着连接轴二转动；所述壳体中设置有呈L型结构的定位板，滚轮二设置在定位板之间，定位板之间设置有呈T型结构的擒纵件，擒纵件的顶面内凹形成限位槽，滚轮二的最低面设置在限位槽中，滚轮二的侧壁和底面与限位槽的侧壁或底面接触，滚轮二能够沿着限位槽的中心线方向移动，并且擒纵件的端头与其中一个定位板的内侧面接触，擒纵件上设置有定位销，定位销穿过擒纵件与壳体固定，且擒纵件能够绕着定位销转动，壳体中设置有两个静触头，擒纵件的底端设置有动触头，动触头设置在静触头之间，擒纵件转动后动触头能够与静触头接触。
[0005]所述定位板均连接有弹簧三，且弹簧三一端与定位板连接，另一端与壳体内壁固定，定位板中设置有转销，转销穿过定位板与壳体固定，且定位板能够绕着转销转动。
[0006]所述弹簧三设置在转销的上方。
[0007]所述弹簧一设置在导向槽的上方。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长，保证使用安全，解决了现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是推杆的侧视图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一连接轴一 ；2—连接柱；3 —弓形簧；4一推杆；5—弹簧二 ；6—弹簧一 ；7—壳体；8—弹簧三；9一定位板；10—转销；11一动触头；12—静触头；13—连接轴二 ；14一滚轮二 ；15—推柱；16—导向杆；17—凹槽；18—连接板；19一滚轮一 ；20—定位销；21 —擒纵件；22—导向槽；23—稳定杆；24—限位槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
如图1、图2所示，提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，包括内部中空且顶端开口的壳体7，所述壳体7中设置有推杆4，推杆4的对称侧壁均设置有弹簧一 6，弹簧一 6的一端分别与推杆4的侧壁固定，另一端与壳体7内壁固定，弹簧一 6中均设置有稳定杆23，且弹簧一 6套合在稳定杆23的外壁上，稳定杆23的端头与推杆4的侧壁和壳体7内壁存在间隙，推杆4的上方设置有连接板18，连接板18和推杆4之间设置有弓形簧3，弓形簧3同时与连接板18和推杆4连接，弓形簧3中设置有连接柱2，连接柱2穿过弓形簧3后同时与连接板18和推杆4连接，连接板18和推杆4都能够绕着连接柱2转动，连接板18上设置有连接轴一 1，连接轴一 I穿过连接板18，连接轴一 I的外壁上套合有滚轮一 19，滚轮一 19能够绕着连接轴一 I转动，且滚轮一 19设置在壳体7上方；所述推杆4的底端内凹形成凹槽17，凹槽17中设置有弹簧二 5和推柱15，弹簧二 5设置在推柱15的上方，推柱15的顶端设置在凹槽17中，其底端伸出凹槽17设置在推杆4的底端下方，推柱15能够沿着凹槽17的中心线移动，推杆4的对称侧壁设置有导向槽22，导向槽22的顶端设置在凹槽17的顶端下方，推柱15的外壁设置有导向杆16，导向杆16 —端与推柱15的外壁固定，另一端设置在导向槽22中，且导向杆16能够在导向槽22中沿着导向槽22的中心线移动，推杆4的底端设置有滚轮二 14，滚轮二 14中设置有连接轴二 13，连接轴二 13穿过滚轮二 14后与推柱15连接，且滚轮二 14能够绕着连接轴二 13转动；所述壳体7中设置有呈L型结构的定位板9，滚轮二 14设置在定位板9之间，定位板9之间设置有呈T型结构的擒纵件21，擒纵件21的顶面内凹形成限位槽24，