座305与舌板结构306。
[0036]如图1至图3所示，第一胶芯座20上形成有两镂空区205，镂空区205贯穿第一胶芯座外表面201与第一胶芯座内表面202，且第一平板端子21的第一固定部210穿过镂空区205，使第一固定部210之一部分外露于第一胶芯座外表面201与第一胶芯座内表面202，藉此镂空区205便可提供一夹持处，使第一平板端子21于成型时可被模具固定，进而使第一平板端子21可以埋入射出(insert molding)的方式与第一胶芯座20 —体成型。如此一来，第一平板端子21的第一固定部210便可结合于第一胶芯座20，且由于本发明第一胶芯座20系不具有舌片的结构，因此当第一固定部210结合于第一胶芯座20时，第一平板端子21的第一接触部212系突伸于第一胶芯座20外而呈一悬空状态(如图2所示)。
[0037]值得一提的是，本发明镂空区205、第一穿口区307及第二穿口区308的数量及位置可不侷限于此实施例图式所绘示，例如第一胶芯座20上可仅形成有一个镂空区205，第二胶芯座30上可仅形成有一个第一穿口区307及一个第二穿口区308，即第一胶芯座20形成有至少一镂空区205以及第二胶芯座30上形成有至少一个第一穿口区307及至少一个第二穿口区308的结构设计，均在本发明所保护的范畴内。如图2以及图3所示，舌板结构306的第一表面3060与第二表面3061上分别形成有个第一组装槽309及个第二组装槽30D，各第二平板端子31的第二接触部312安装于对应的第二组装槽30D，且当第一端子模组2安装于第二端子模组3上时，第一胶芯座20的第一胶芯座内表面202系抵接于第二胶芯座30的第二胶芯座内表面302，且各第一平板端子21的第一接触部212系安装于对应的第一组装槽309内。
[0038]请参阅图4，图4为本发明实施例插座电连接器1000的俯视示意图。为清楚绘示结构，图4系省略插座电连接器1000之外壳I。如图4所示，第二平板端子31的第二焊脚部311之一中心轴线Al与第二接触部312之一中心轴线A2间具有一偏移距离D，亦即第二焊脚部311之中心轴线Al系不对正于第二接触部312之中心轴线A2，而第一平板端子21的第一焊脚部211系对正于第一接触部212，因此当第一端子模组2安装于第二端子模组3上时，第一平板端子21的第一接触部212对上下齐于第二平板端子31的第二接触部312，此时由于第二平板端子31的第二焊脚部311之中心轴线Al与第二接触部312之中心轴线A2间具有偏移距离D的结构设计，可使第二平板端子31的第二焊脚部311位于相邻两第一平板端子21的第一焊脚部211之间，以配合电路板之电性接点的规格。
[0039]于实施例中，第二平板端子31的第二固定部310包含一第一平直段3101、一第二平直段3102以及一斜行段3103，第一平直段3101沿第二焊脚部311的中心轴线Al延伸，即第一平直段3101的走向平行于第二焊脚部311的走向，第二平直段3102沿第二接触部312之中心轴线A2延伸，即第二平直段3102的走向平行于第二接触部312的走向，斜行段3103连接第一平直段3101与第二平直段3102，且斜行段3103的走向斜交于第一平直段3101的走向与第二平直段3102的走向，而本发明第二平板端子31的第二固定部310的结构设计可不侷限于此实施例图式所绘示，端视实际需求而定。
[0040]请参阅图5，图5为本发明实施例插座电连接器1000的剖面示意图。如图5所示，第二平板端子31另包含一第二结合部313，突出于第二接触部312，于第二平板端子31埋入成型于第二胶芯座30上时，第二结合部313系埋入第二胶芯座30的第二胶芯座外表面301。进一步地，第二结合部313包含一第二弧形段3130以及一第二嵌入段3131，第二弧形段3130由第二接触部312折弯成形，第二嵌入段3131延伸于第二弧形段3130，于第二平板端子31埋入成型于第二胶芯座30上时，第二嵌入段3131系嵌入于第二胶芯座30内，使第二结合部313紧抓住第二胶芯座30的壁体，且第二弧形段3130外露于第二胶芯座30的第二胶芯座外表面301，以导引一插头电连接器之一下排插头端子进入第二接触部312，进而减小下排插头端子进入第二接触部312的阻力，防止于插接时第二平板端子31发生翘曲的现象。
[0041]请参阅图1、图2、图5及图6至图8，图6为本发明实施例第二胶芯座30处于初始状态的示意图，图7为本发明实施例第一胶芯座20并安装于处于初始状态的第二胶芯座30的剖面示意图，图8为本发明实施例第一胶芯座20并安装于处于熔接状态的第二胶芯座30的剖面示意图。如图1、图2、图5及图6至图8所示，第一平板端子21另包含一第一结合部213，突出于第一接触部212。进一步地，第一结合部213包含一第一弧形段2130以及一第一嵌入段2131，第一弧形段2130由第一接触部212折弯成形，且第一嵌入段2131延伸于第一弧形段2130。此外，于此实施例中，当第一端子模组2安装于第二端子模组3上时，其系采用热压熔接的方式将第一嵌入段2131嵌入于第二胶芯座30内，使第一结合部213紧抓住第二胶芯座30的壁体，且将第一弧形段2130外露于第二胶芯座30的第二胶芯座内表面302，以导引插头电连接器之一上排插头端子进入第一接触部212，进而减小上排插头端子进入第一接触部212的阻力，防止于插接时第一平板端子21发生翘曲的现象。
[0042]于实务上，当第二胶芯座30处于如图2、图6以及图7所示的初始状态时，第二胶芯座30对应第一平板端子21的第一结合部213处系具有个熔接凹槽30A及对应个熔接凹槽30A之个熔接凸柱30B，个熔接凸柱30B分别邻接对应的熔接凹槽30A，且熔接凹槽30A连通于对应的组装槽309，使熔接凸柱30B邻近对应的组装槽309的一端。当第一端子模组2如图7所示放置于第二端子模组3上时，第一平板端子21的第一结合部213的第一嵌入段2131系设置于对应的熔接凹槽30A内，此时利用一热压头(未绘示于图中)将熔接凸柱30B热熔并将由熔接凸柱30B热熔后的材料压入熔接凹槽30A内，使由熔接凸柱30B热熔后的材料填补熔接凹槽30A，进而将第一结合部213的第一嵌入段2131嵌入于第二胶芯座30。
[0043]值得一提的是，当由熔接凸柱30B热熔后的材料填补熔接凹槽30A后，原熔接凹槽30A的区域系可定义为一第一结合区30C，亦即于成品上，第二胶芯座内表面302系具有个第一结合区30C，而第一平板端子21的第一结合部213的第一嵌入段2131系可经由第一结合区30C嵌入于第二胶芯座30内。而本发明第一结合部213的第一嵌入段2131嵌入于第二胶芯座30内的方式可不以此为限，例如第一结合部213的第一嵌入段2131亦可利用埋入射出成型的方式嵌入于第二胶芯座30内，端视实际需求而定。
[0044]请参阅图9，图9为本发明另一实施例一胶芯座7’的剖面示意图。如图9所示，胶芯座7’与上述的胶芯座7的主要不同处在于，胶芯座7’的一舌板结构306’的一第二表面3061’另界定至少一第二结合区30E，胶芯座7’的第二平板端子31的第二结合部313系埋入至少一第二结合区30E，而结合于舌板结构306’。而此实施例与上述实施例中具有相同标号之元件，其具有相同之结构设计与作用原理，为求简洁，于此不再赘述。
[0045]请参阅图10，图10为本发明另一实施例一胶芯座7’’的示意图。如图10所示，胶芯座7’’与上述的胶芯座7的主要不同处在于，胶芯座7’’的一导电结构8’系包覆胶芯座7’ ’且邻近舌板结构306的第一表面3060与第二表面3