中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为26wt % ;
[0024] 多纤维预制韧性材料制备方法如下：按重量份将7份芳纶浆柏投入含22份丙酮的 第一加工设备中浸泡4h，取出后，投入含有35份无水乙醇的第二加工设备中浸泡lh，取出 后用去离子水清洗，烘干得到物料A ;将物料A投入第三加工设备中，通入氧气后抽真空，再 通入氧气并对物料A进行等离子处理得到物料B ;再将物料B投入第四加工设备中，搅拌后 投入9份去离子水、5份空心玻璃微珠、5份炭黑，搅拌均勾，再向第四加工设备中投入20份 丙烯酸树脂、18份聚氨酯弹性体、4份聚酯纤维、2. 5份邻苯二甲酸二异壬酯、1. 4份邻苯二 甲酸乙烯酯，搅拌，干燥得到多纤维预制韧性材料。
[0025] 实施例3
[0026] 本发明提出的一种高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，包括缆芯，缆芯由三根绝缘线 芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆 芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有绕包层4及 外护套5 ;
[0027] 其中外护套5的原料按重量份包括：丁苯橡胶53份，顺丁橡胶23份，天然橡胶19 份，多纤维预制韧性材料14. 5份，硫磺粉1. 1份，促进剂AA 2. 4份，促进剂MZ 2份，方解石 粉19份，水镁石粉18份，煅烧陶土 15份，硅藻土 10份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1. 8份，硬 脂酸钙3份，硬脂酸钡3. 5份，增塑剂DCHP 1. 4份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 6份， 防老剂MB 2. 2份，防老剂RD 1. 6份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为26wt % ;
[0028] 多纤维预制韧性材料制备方法如下：按重量份将8份芳纶浆柏投入含20份丙酮的 第一加工设备中浸泡4. 5h，取出后，投入含有33份无水乙醇的第二加工设备中浸泡1. 2h， 取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A ;将物料A投入第三加工设备中，通入氧气后抽真 空，再通入氧气并对物料A进行等离子处理得到物料B ;再将物料B投入第四加工设备中， 搅拌后投入8份去离子水、6份空心玻璃微珠、4份炭黑，搅拌均匀，再向第四加工设备中投 入21份丙烯酸树脂、17份聚氨酯弹性体、4. 5份聚酯纤维、2. 3份邻苯二甲酸二异壬酯、1. 5 份邻苯二甲酸乙烯酯，搅拌，干燥得到多纤维预制韧性材料。
[0029] 实施例4
[0030] 本发明提出的一种高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，包括缆芯，缆芯由三根绝缘线 芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆 芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有绕包层4及 外护套5 ;
[0031] 其中外护套5的原料按重量份包括：丁苯橡胶52份，顺丁橡胶24份，天然橡胶18 份，多纤维预制韧性材料15份，硫磺粉0. 9份，促进剂AA 2. 5份，促进剂MZ 1. 9份，方解石 粉20份，水镁石粉17份，煅烧陶土 16份，硅藻土 9. 5份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂2. 2份， 硬脂酸钙2. 6份，硬脂酸钡4. 5份，增塑剂DCHP 1. 3份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 7 份，防老剂MB 1. 8份，防老剂RD 2. 3份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为24wt % ;
[0032] 多纤维预制韧性材料制备方法如下：按重量份将10份芳纶浆柏投入含18份丙酮 的第一加工设备中浸泡5h，取出后，投入含有32份无水乙醇的第二加工设备中浸泡1. 5h， 取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A ;将物料A投入第三加工设备中，通入氧气后抽真 空，再通入氧气并对物料A进行等离子处理得到物料B ;再将物料B投入第四加工设备中， 搅拌后投入7份去离子水、7份空心玻璃微珠、3. 5份炭黑，搅拌均匀，再向第四加工设备中 投入22份丙烯酸树脂、16份聚氨酯弹性体、5份聚酯纤维、2. 2份邻苯二甲酸二异壬酯、1. 6 份邻苯二甲酸乙烯酯，搅拌，干燥得到多纤维预制韧性材料。
[0033] 对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售耐磨阻燃电缆为对照组，结果如下：
[0034]
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯由三根绝缘线芯 (1)相互绞合而成，每根绝缘线芯（1)包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套（2)包裹 在缆芯外部，阻燃填充材料（3)填充在缆芯和内护套（2)之间，内护套（2)外部依次包覆有 绕包层⑷及外护套（5); 其中外护套（5)的原料按重量份包括：丁苯橡胶50-55份，顺丁橡胶22-25份，天然橡 胶17-20份，多纤维预制韧性材料14-16份，硫磺粉0. 8-1. 2份，促进剂AA2. 3-2. 6份，促进 剂MZ1. 8-2. 2份，方解石粉18-22份，水儀石粉16-20份，锻烧陶土 14-17份，娃澡土 9_11 份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1. 6-2. 4份，硬脂酸钙2-4份，硬脂酸钡3-5份，增塑剂DCHP 1. 2-1. 5份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 5-0. 8份，防老剂MB1. 5-3份，防老剂RD1-3 份。2. 根据权利要求1所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护套（5)的原料 中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为24-26wt%。3. 根据权利要求1或2所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护套（5) 的原料中，丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、多纤维预制韧性材料的重量比为52-53 :23-24 : 18-19 ：14,5-15〇4. 根据权利要求1-3任一项所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护套 (5)的原料按重量份包括：丁苯橡胶52-53份，顺丁橡胶23-24份，天然橡胶18-19份，多纤 维预制韧性材料14. 5-15份，硫磺粉0. 9-1. 1份，促进剂AA2. 4-2. 5份，促进剂MZ1. 9-2 份，方解石粉19-20份，水镁石粉17-18份，煅烧陶土 15-16份，硅藻土 9. 5-10份，单烷 氧基型钛酸酯偶联剂1. 8-2. 2份，硬脂酸钙2. 6-3份，硬脂酸钡3. 5-4. 5份，增塑剂DCHP 1. 3-1. 4份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 6-0. 7份，防老剂MB1. 8-2. 2份，防老剂 RDL6-2. 3 份。5. 根据权利要求1-4任一项所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护 套（5)原料中的多纤维预制韧性材料制备方法如下：按重量份将7-15份芳纶浆柏投入含 18-22份丙酮的第一加工设备中浸泡4-6h，取出后，投入含有30-35份无水乙醇的第二加工 设备中浸泡l_2h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A;将物料A投入第三加工设备中， 通入氧气后抽真空，再通入氧气并通入氧气并对物料A进行等离子处理得到物料B;再将物 料B投入第四加工设备中，搅拌后投入6-9份去离子水、5-8份空心玻璃微珠、3-5份炭黑， 搅拌均匀，再向第四加工设备中投入20-23份丙烯酸树脂、15-18份聚氨酯弹性体、4-6份聚 酯纤维、2-2. 5份邻苯二甲酸二异壬酯、1. 4-1. 7份邻苯二甲酸乙烯酯，搅拌，干燥得到多纤 维预制韧性材料。6. 根据权利要求5所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护套（5)原料中 的多纤维预制韧性材料的制备过程中，丙烯酸树脂、聚氨酯弹性体、聚酯纤维、邻苯二甲酸 二异壬酯、邻苯二甲酸乙烯酯的重量比为21-22 :16-17 :4. 5-5 :2. 2-2. 3 :1. 5-1. 6。7. 根据权利要求1-6任一项所述高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，其特征在于，外护 套（5)原料中的多纤维预制韧性材料制备方法如下：按重量份将8-10份芳纶浆柏投入含 18-20份丙酮的第一加工设备中浸泡4. 5-5h，取出后，投入含有32-33份无水乙醇的第二加 工设备中浸泡I. 2-1. 5h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A;将物料A投入第三加工 设备中，通入氧气后抽真空，再通入氧气并对物料A进行等离子处理得到物料B;再将物料B 投入第四加工设备中，搅拌后投入7-8份去离子水、6-7份空心玻璃微珠、3. 5-4份炭黑，搅 拌均匀，再向第四加工设备中投入21-22份丙烯酸树脂、16-17份聚氨酯弹性体、4. 5-5份聚 酯纤维、2. 2-2. 3份邻苯二甲酸二异壬酯、1. 5-1. 6份邻苯二甲酸乙烯酯，搅拌，干燥得到多 纤维预制韧性材料。
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆，包括缆芯，内护套包裹在缆芯外部，阻燃填充材料填充在缆芯和内护套之间，内护套外部依次包覆有绕包层及外护套；外护套的原料按重量包括：丁苯橡胶50-55，顺丁橡胶22-25，天然橡胶17-20，多纤维预制韧性材料14-16，硫磺粉0.8-1.2，促进剂AA2.3-2.6，促进剂MZ？1.8-2.2，方解石粉18-22，水镁石粉16-20，煅烧陶土14-17，硅藻土9-11，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.6-2.4，硬脂酸钙2-4，硬脂酸钡3-5，增塑剂DCHP？1.2-1.5，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.5-0.8，防老剂MB1.5-3，防老剂RD？1-3。
【IPC分类】C08K3/34, C08K5/12, C08L67/00, C08K3/26, H01B7/28, C08K5/098, C08L33/00, H01B7/295, C08L75/04, C08L9/00, H01B7/18, C08L9/06, C08K13/06, C08L7/00, C08L77/10
【公开号】CN105185443
【申请号】CN201510422886
【发明人】刘菲
【申请人】繁昌县菲德通讯材料设计有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月15日