处理使其表面清洁平整；然后将预处理后的半成品放入悬浊液中浸泡 涂敷，使其表面均匀的涂有一层非晶Dy的薄膜，晾干；再将半成品放置于烧结石墨盒中，将 放有产品的石墨盒放入烧结炉中，抽真空至IO 2Pa以下，氩气中在880°C的温度下，进行高 温扩散热处理8h，接着在500°C的温度下，进行低温回火热处理5h后，得到钕铁硼磁体。
[0050] 对本发明上述方法制备的钕铁硼磁体与普通钕铁硼磁体进行平行试验对比，对比 结果参见表1，表1为实施前后的磁体性能数据。
[0051] 表1实施前后的磁体性能数据
[0053] 由表1可知，本发明上述方法制备的钕铁硼磁体比普通钕铁硼磁体在磁体矫顽力 性能方面提尚了约32%，而剩磁和最大磁能积性能方面基本保持稳定。
[0054] 对本发明提供的钕铁硼磁体进行抗氧化平行试验，
[0055] 试验条件：120°C，100%相对湿度（RH)，2个大气压条件下，240h ;
[0056] 结果表明，实施前的磁体失重测试240h后，失重为4. 85mg/cm2 ;实施后的磁体失 重测试240h后，失重为I. Img/cm2。
[0057] 实施例2
[0058] 将稀土 Dy和Tb按质量比1:1放入高真空快淬设备内，抽真空调节冷辊线速度为 50m/s，快淬后，得到稀土非晶带。
[0059] 将上述步骤得到的稀土非晶带，在球磨机中经过破碎，得到平均粒度约为I. 8 μπι 的稀土非晶DyTb粉末，破碎后的粉末加入乙醇中，形成悬浊液。
[0060] 将42SH的钕铁硼毛坯加工为45*21*1. 9 (1.9为取向方向）的半成品，将半成品进 行加工、除油等预处理使其表面清洁平整；然后将预处理后的半成品放入悬浊液中浸泡涂 敷，使其表面均匀的涂有一层非晶DyTb的薄膜，晾干；再将半成品放置于烧结石墨盒中，将 放有产品的石墨盒放入烧结炉中，抽真空至IO 2Pa以下，氩气中在860°C的温度下，进行高 温扩散热处理9h，接着在510°C的温度下，进行低温回火热处理5h后，得到钕铁硼磁体。
[0061] 对本发明上述方法制备的钕铁硼磁体与普通钕铁硼磁体进行平行试验对比，对比 结果参见表2,表2为实施前后的磁体性能数据。
[0062] 表2实施前后的磁体性能数据
[0064] 对本发明提供的钕铁硼磁体进行抗氧化平行试验，
[0065] 试验条件：120°C，100%相对湿度（RH)，2个大气压条件下，240h ;
[0066] 结果表明，实施前的磁体失重测试240h后，失重为3. 17mg/cm2 ;实施后的磁体失 重测试240h后，失重为0. 9mg/cm2。
[0067] 实施例3
[0068] 将稀土 Tb放入高真空快淬设备内，抽真空调节冷辊线速度为45m/s，快淬后，得到 稀土非晶带。
[0069] 将上述步骤得到的稀土非晶带，在球磨机中经过破碎，得到平均粒度约为1. 9 μπι 的稀土非晶Tb粉末，破碎后的粉末加入汽油中，形成悬浊液。
[0070] 将38UH的钕铁硼毛坯加工为64. 5*36*2. 5(2. 5为取向方向）的半成品，将半成品 进行加工、除油等预处理使其表面清洁平整；然后将预处理后的半成品放入悬浊液中浸泡 涂敷，使其表面均匀的涂有一层非晶Tb的薄膜，晾干；再将半成品放置于烧结石墨盒中，将 放有产品的石墨盒放入烧结炉中，抽真空至10 2Pa以下，氩气中在800°C的温度下进行高温 扩散热处理9h，接着在510°C的温度下，进行低温回火热处理5h后，得到钕铁硼磁体。
[0071] 对本发明上述方法制备的钕铁硼磁体与普通钕铁硼磁体进行平行试验对比，对比 结果参见表3,表3为实施前后的磁体性能数据。
[0072] 表3实施前后的磁体性能数据
[0074] 由表3可知，本发明上述方法制备的钕铁硼磁体比普通钕铁硼磁体在磁体矫顽力 性能方面提尚了约40. 3%，而剩磁和最大磁能积性能方面基本保持稳定。
[0075] 对本发明提供的钕铁硼磁体进行抗氧化平行试验，
[0076] 试验条件：120°C，100%相对湿度（RH)，2个大气压条件下，240h ;
[0077] 结果表明，实施前的磁体失重测试240h后，失重为2. 86mg/cm2 ;实施后的磁体失 重测试240h后，失重为0. 8mg/cm2。
[0078] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种钕铁硼磁体，其特征在于，由稀土非晶合金和钕铁硼磁体毛坯经过扩散热处理 后得到。2. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述稀土非晶合金中稀土元素为 Dy和/或Tb。3. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体毛坯中各成分按 质量百分比组成，包括：Pr_Nd:28%~33%;Dy:0 ~10%;Tb:0 ~10%;Nb:0 ~5%;B: 0· 5 % ~2. 0 % ;A1 :0 ~3. 0 %;Cu:0 ~1 %;Co:0 ~3 %;Ga:0 ~2 %;Gd:0 ~2 %;Ho: 0~2%;Zr:0~2% ;余量为Fe。4. 一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤： A) 将稀土金属经过快淬后，得到稀土非晶带，再破碎后，得到稀土非晶粉末； B) 将上述步骤得到的稀土非晶粉末与有机溶剂混合后，得到悬浊液； C) 将上述步骤得到的悬浊液涂覆在钕铁硼毛坯表面，得到半成品； D) 将上述步骤得到的半成品进行热处理后，得到钕铁硼磁体。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述快淬过程中，所述快淬设备的冷 车昆线速度为40~50m/s。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述稀土非晶粉末的粒度为0. 01~ 10μm〇7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括汽油、乙醇和丙烯 酸中的一种或多种。8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为15~35°C，所述 混合的时间为7~17小时。9. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热处理包括高温扩散处理和低 温回火处理。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述高温扩散处理的温度为700~ 1000°C，所述高温扩散处理的时间为3~20小时； 所述低温回火处理的温度为350~750°C，所述低温回火处理的时间为1~8小时。
【专利摘要】本发明提供了一种钕铁硼磁体，由稀土非晶合金和钕铁硼磁体毛坯经过扩散热处理后得到。本发明采用稀土非晶合金，将其用于钕铁硼磁体上，使得磁体的矫顽力得到明显提高，又能保证磁体原有的剩磁和最大磁能积不发生明显的降低，而且稀土非晶合金的使用有效的提高了稀土粉末的抗氧化性，避免了重稀土化合物氧化后，不仅达不到提高矫顽力的作用，还浪费了重稀土资源的问题，节约了重稀土资源，降低了成本。
【IPC分类】B22F7/08, H01F1/06, H01F1/057, H01F41/02
【公开号】CN105355353
【申请号】CN201510975781
【发明人】毛华云, 蔡报贵, 刘路军, 詹益街, 张锦红
【申请人】江西金力永磁科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月18日