的作 用下均匀分布在主料的"网状结构"中，极大地提高了本发明的强度和硬度，同时由于无机 补强填充剂导热性能差，进一步提高了本发明外护套的隔热性能；硫磺粉、促进剂TMTD、促 进剂TMTM、过氧化二异丙苯构成的硫化体系，具有硫化速率快，压缩形变率低的特点，能够 将本发明的主料融合起来，构成"网络结构";硬脂酸的添加，是本发明外护套表面光洁，易 于加工处理，也能与防老剂SP、防老剂RD配合，提高了本发明的耐老化和抗氧化性能；而椰 子油而作为软化剂的添加，能在进一步提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼 时的温度，提高本发明的拉伸强度、弹性和韧性。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆的径向截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆的径向截面结构示 意图。
[0030] 参照图1，本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝 缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包 覆铠装层5的外护套6 ;
[0031] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为7wt%的天然橡胶58份，顺丁橡胶 24份，三元乙丙橡胶22份，环氧树脂13份，聚酰胺纤维8份，高韧性高隔热性能凝胶7份， 空心玻璃微珠15份，重晶石粉11份，滑石粉10份，白云石粉7份，硅烷偶联剂KH-550 5份， 硫磺粉〇. 5份，促进剂TMTD 1. 1份，促进剂TMTM 2. 2份，过氧化二异丙苯2份，硬脂酸0. 5 份，椰子油1. 5份，石油磺酸苯酯3份，防老剂SP 0. 9份，防老剂RD 2. 5份；
[0032] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0033] S1、按重量份将1份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入8份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为2 :3混合制成的，浸泡10h后，干燥，破碎得到长度 为1mm的物料A ;将物料A、5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到 改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32Pa，氧气等离子处理的功率为 230W，氧气等离子处理的时间为7min ;
[0034] S2、按摩尔份将0. 3份二氧化钛、0. 3份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3. 5份正硅 酸乙酯、8份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200-300W，超声 处理的功率为55kHz，超声处理的时间为30min ;调节物料B的pH值至2. 5后，升温至55°C， 保温15min ;接着加入0. 3份浓度为3mol/L的氨水，搅拌后静置50min得到凝胶；
[0035] S3、按重量份将2份凝胶投入10份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸 乙酯、无水乙醇按体积比为2 :5混合制成的，浸泡20h后，继续加入10份环己烷，静置lh后， 过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0036] 实施例2
[0037] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包 覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层 5的外护套6 ;
[0038] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为4wt %的天然橡胶55份，顺丁橡胶 27份，三元乙丙橡胶20份，环氧树脂16份，聚酰胺纤维5份，高韧性高隔热性能凝胶10份， 空心玻璃微珠12份，重晶石粉13份，滑石粉7份，白云石粉9份，硅烷偶联剂KH-550 3份， 硫磺粉〇. 8份，促进剂TMTD 0. 7份，促进剂TMTM 2. 5份，过氧化二异丙苯1. 6份，硬脂酸 1. 5份，椰子油1份，石油磺酸苯酯5份，防老剂SP 0. 6份，防老剂RD 3. 5份；
[0039] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0040] S1、按重量份将3份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入5份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1 :2混合制成的，浸泡12h后，干燥，破碎得到长度 为2mm的物料A ;将物料A、2份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到 改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为35Pa，氧气等离子处理的功率为 200W，氧气等离子处理的时间为lOmin ;
[0041] S2、按摩尔份将0. 1份二氧化钛、0. 6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3份正硅酸 乙酯、12份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200W，超声处理 的功率为60kHz，超声处理的时间为25min ;调节物料B的pH值至3. 5后，升温至52°C，保 温20min ;接着加入0. 2份浓度为7mol/L的氨水，搅拌后静置40min得到凝胶；
[0042] S3、按重量份将3份凝胶投入8份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙 酯、无水乙醇按体积比为1 :7混合制成的，浸泡24h后，继续加入8份环己烷，静置2h后，过 滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0043] 实施例3
[0044] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包 覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层 5的外护套6 ;
[0045] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为6wt %的天然橡胶57份，顺丁橡胶 25份，三元乙丙橡胶21份，环氧树脂14份，聚酰胺纤维7份，高韧性高隔热性能凝胶8份， 空心玻璃微珠 114份，重晶石粉11. 5份，滑石粉9份，白云石粉7. 5份，硅烷偶联剂KH-550 4. 5份，硫磺粉0. 6份，促进剂TMTD 1份，促进剂TMTM 2. 3份，过氧化二异丙苯1. 8份，硬脂 酸〇. 8份，椰子油1. 3份，石油磺酸苯酯3. 5份，防老剂SP 0. 8份，防老剂RD 2. 7份；
[0046] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0047] S1、按重量份将1. 5份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入7份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为2 :3混合制成的，浸泡10. 5h后，干燥，破碎得到长度 为2mm的物料A ;将物料A、4份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到 改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为33Pa，氧气等离子处理的功率为 220W，氧气等离子处理的时间为8min ;
[0048] S2、按摩尔份将0. 1份二氧化钛、0. 5份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3. 2份正硅 酸乙酯、10份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为240W，超声处 理的功率为57kHz，超声处理的时间为26min ;调节物料B的pH值至3. 3后，升温至53°C， 保温18min ;接着加入0. 2份浓度为5mol/L的氨水，搅拌后静置42min得到凝胶；
[0049] S3、按重量份将3份凝胶投入8. 5份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸 乙酯、无水乙醇按体积比为1 :6混合制成的，浸泡23h后，继续加入8. 5份环己烷，静置2h 后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0050] 实施例4
[0051] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包 覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层 5的外护套6 ;
[0052] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为5wt %的天然橡胶56份，顺丁橡胶 26份，三元乙丙橡胶20. 5份，环氧树脂15份，聚酰胺纤维6份，高韧性高隔热性能凝胶9份， 空心玻璃微珠13份，重晶石粉12份，滑石粉8份，白云石粉8份，硅烷偶联剂KH-550 3. 5 份，硫磺粉〇. 7份，促进剂TMTD 0. 8份，促进剂TMTM 2. 4份，过氧化二异丙苯1. 7份，硬脂 酸1. 2份，椰子油1. 2份，石油磺酸苯酯4. 4份，防老剂SP 0. 7份，防老剂RD 3. 1份；
[0053] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0054] S1、按重量份将2份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入6份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1 :2混合制成的，浸泡llh后，干燥，破碎得到长