匀。将混合均匀的原料由喂料器输送至双螺杆挤出机中挤出，再经成型辊压制成型，挤出过程中为减少螺杆和物料间的摩擦，需继续向双螺杆挤出机中添加原料油，使成型隔板中原料油含量达到60%，之后对隔板进行抽油处理，处理后隔板内油含量为20%，产品孔率为60±5% ;之后在隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，经烘箱干燥，隔板含水量为4%，将涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理后按照规定长度卷绕成卷，按顾客要求分切裁片。制成的隔板电阻为38πιΩ · cm2，孔率为60%。
[0019]实施例3 : —种铅酸蓄电池PE隔板，其由以下原料制成：按重量比计算，玻璃纤维母料65，二氧化硅280，超高分子量聚乙烯95，原料油515，抗氧化剂0.55和炭黑13。所述的玻璃纤维母料是由以下原料制成：按重量比计算，1. 5-1. 9 μπι的玻璃纤维棉4. 5，特高分子量聚乙烯6. 5，19~25 μπι的二氧化硅38，炭黑1. 05和原料油49。所述的原料油、超高分子量聚乙稀和特尚分子量聚乙稀同实施例1。
[0020]其制备方法包括以下步骤：
(1)玻璃纤维母料的制备：将所述量的1. 5-1. 9 μπι的玻璃纤维棉、19~25 μπι的二氧化娃加入混料机中混合6min，之后加入所述量的原料油继续混合5min，使其完全混合均勾，最后将所述量的特高分子量聚乙烯和炭黑加入混好的物料中，继续搅拌8min直至物料混合均匀。将混好的原料由喂料器输送到挤出机中，挤出成条，再将物料牵引至切料机中造粒制得玻璃纤维母料。
[0021](2)PE隔板的制备：将所制备的玻璃纤维母料、二氧化硅、超高分子量聚乙烯、炭黑和抗氧化剂按照所述量加入混料机中预混25min，之后将所述量的原料油缓慢加入继续搅拌90min使物料混合均匀。将混合均匀的原料由喂料器输送至双螺杆挤出机中挤出，再经成型辊压制成型，挤出过程中为减少螺杆和物料间的摩擦，需继续向双螺杆挤出机中添加原料油，使成型隔板中原料油含量达到65%，之后对隔板进行抽油处理，处理后隔板内油含量为15%，产品孔率为60±5% ;之后在隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，经烘箱干燥，隔板含水量为3%，将涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理后按照规定长度卷绕成卷，按顾客要求分切裁片。制成的隔板电阻为35πιΩ · cm2，孔率为60. 75%。
[0022]实施例4 :一种铅酸蓄电池PE隔板，其由以下原料制成：按重量比计算，玻璃纤维母料58，二氧化硅270，超高分子量聚乙烯88，原料油510，抗氧化剂0.43和炭黑11. 5。所述的玻璃纤维母料是由以下原料制成：按重量比计算，1. 5-1. 9 μπι的玻璃纤维棉2. 7，特高分子量聚乙烯6. 2，19~25 μπι的二氧化硅36，炭黑0. 83和原料油46。所述的原料油、超高分子量聚乙稀和特尚分子量聚乙稀同实施例1。
[0023]其制备方法包括以下步骤：
(1)玻璃纤维母料的制备：将所述量的1. 5-1. 9 μπι的玻璃纤维棉、19~25 μπι的二氧化娃加入混料机中混合54min，之后加入所述量的原料油继续混合4min，使其完全混合均勾，最后将所述量的特高分子量聚乙烯和炭黑加入混好的物料中，继续搅拌7min直至物料混合均匀。将混好的原料由喂料器输送到挤出机中，挤出成条，再将物料牵引至切料机中造粒制得玻璃纤维母料。
[0024](2) PE隔板的制备：将所制备的玻璃纤维母料58、二氧化硅270、超高分子量聚乙稀88、炭黑11. 5、抗氧化剂0. 43按照所述量加入混料机中预混23min，之后将所述量的原料油缓慢加入继续搅拌85min使物料混合均匀。将混合均匀的原料由喂料器输送至双螺杆挤出机中挤出，再经成型辊压制成型，挤出过程中为减少螺杆和物料间的摩擦，需继续向双螺杆挤出机中添加原料油，使成型隔板中原料油含量达到62.5%，之后对隔板进行抽油处理，处理后隔板内油含量为17.5%，产品孔率为60±5% ;之后在隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，经烘箱干燥，隔板含水量为3.5%，将涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理后按照规定长度卷绕成卷，按顾客要求分切裁片。制成的隔板电阻为36.5πιΩ ?cm2,孔率为60.38%。
[0025]实施例5: —种铅酸蓄电池PE隔板，其由以下原料制成:按重量比计算，玻璃纤维母料65,二氧化硅290,超高分子量聚乙烯102.5,原料油528,抗氧化剂0.68和炭黑14.5。所述的玻璃纤维母料是由以下原料制成:按重量比计算，1.5~1.9 μ m的玻璃纤维棉6.8,特高分子量聚乙烯6.8,19~25 μ m的二氧化硅40,炭黑1.28和原料油52。所述的原料油、超尚分子量聚乙稀和特尚分子量聚乙稀同实施例1。
[0026]其制备方法包括以下步骤:
(1)玻璃纤维母料的制备:将所述量的1.5~1.9 μπι玻璃纤维棉6.8和19~25 μπι二氧化娃40加入混料机中混合8min，之后加入所述量的原料油继续混合7min，使其完全混合均匀，最后将所述量的特高分子量聚乙烯和炭黑加入混好的物料中，继续搅拌9min直至物料混合均匀。将混好的原料由喂料器输送到挤出机中，挤出成条，再将物料牵引至切料机中造粒制得玻璃纤维母料。
[0027](2) PE隔板的制备:将所制备的玻璃纤维母料、二氧化硅、超高分子量聚乙烯、炭黑、抗氧化剂按照所述量加入混料机中预混28min，之后将所述量的原料油缓慢加入继续搅拌95min使物料混合均匀。将混合均匀的原料由喂料器输送至双螺杆挤出机中挤出，再经成型辊压制成型，挤出过程中为减少螺杆和物料间的摩擦，需继续向双螺杆挤出机中添加原料油，使成型隔板中原料油含量达到67.5%，之后对隔板进行抽油处理，处理后隔板内油含量为12.5%，产品孔率为60±5% ;之后在隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，经烘箱干燥，隔板含水量为2.5%，将涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理后按照规定长度卷绕成卷，按顾客要求分切裁片。制成的隔板电阻为33.5πιΩ.cm2,孔率为61.13%。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池PE隔板，其特征在于:其由以下原料制成:按重量比计算，玻璃纤维母料50~80,二氧化硅260~300,超高分子量聚乙烯80~110,原料油490~540,抗氧化剂0.3~0.8 和炭黑 10~16 ;所述的玻璃纤维母料是由以下原料制成:按重量比计算，玻璃纤维棉〇.9~9.1，特高分子量聚乙烯5.9~7.1，二氧化硅34~42,炭黑0.6~1.5和原料油43~55 ;所述的原料油是一种混合物，其成分为以下三种物质:饱和烷烃化合物，它包含链烷烃和环烷烃，合计65%~75%，芳烃化合物:25%~35%和极性化合物:〇~3% ;所述环烷烃化合物为一环环烷烃、二环环烷烃、三环环烷烃、四环环烷烃、五环环烷烃和六环环烷烃化合物；所述芳烃化合物为烷基苯、环烷基苯、二环烷基苯、总单环芳烃、总双环芳烃、总三环芳烃、总四环芳烃、总五环芳烃和噻吩化合物，以总单环芳烃为主要成份；所述极性化合物为含有N、P、S、0的链烃、环烷烃和芳烃的物质。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池PE隔板，其特征在于:所述的抗氧化剂为抗氧化剂 300。3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池PE隔板，其特征在于:所述超高分子量聚乙稀是分子量在300万以上的聚乙稀，所述特尚分子量聚乙稀的分子量为50-100万的聚乙烯，所述二氧化硅平均粒径为19~25 μπι，所述的玻璃纤维棉直径为1.5~1.9 μπι。4.一种权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池PE隔板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:A、玻璃纤维母料的制备:(1)混料:先将所述量的二氧化硅和所述量的玻璃纤维棉加入混料机中混合2~10min，再加入所述量的原料油继续混合3~8min，最后将所述量的特高分子量聚乙稀和所述量的炭黑加入，继续搅拌5~10min直至物料混合均勾；(2)挤出造粒:将混合好的物料由喂料器输送到双螺杆挤出机中，挤出成条，再将物料牵引至切料机中造粒；B、PE隔板的制备:(1)混料:将制备好的玻璃纤维母料、二氧化硅、超高分子量聚乙烯、炭黑和抗氧化剂按照所述量加入混料机中混合20~30min，之后将所述量的原料油加入混料机中继续混合80~100min，直至物料混合均匀；(2)挤出成型:将混合好的原料由双螺杆挤出机挤出，再经成型辊压制成型，挤出过程中为减少螺杆和物料间的摩擦，需继续向双螺杆挤出机中添加原料油，使隔板内原料油含量达到60~70% ; (3)抽油汽提:将成型后的隔板进行抽油处理，处理后隔板内原料油含量在10~20%，隔板孔率为60±5% ; (4)涂剂干燥:将抽油后的隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，并进入烘箱干燥，使隔板含水量在2~4% ; (5)检洞卷绕:将涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理后按照规定长度卷绕成卷；(6)后续加工:将PE隔板进行裁切制成产品。
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池PE隔板及制备方法，PE隔板由玻璃纤维母料50~80，二氧化硅260~300，超高分子量聚乙烯80~110，原料油490~540，抗氧化剂0.3~0.8和炭黑10~16制成；其中玻璃纤维母料由玻璃纤维棉0.9~9.1，特高分子量聚乙烯5.9~7.1，二氧化硅34~42，炭黑0.6~1.5和原料油43~55制成。玻璃纤维母料由所制成的原料经混料和挤出造粒制备而成；PE隔板由所制成的原料经混料、挤出成型、抽油汽提、涂剂干燥、检洞卷绕和后续加工制成。本发明PE隔板高孔率、低电阻，具有大的抗刺穿性，抗氧化性能较好，制成的蓄电池起动性能好，大电流放电能力强。
【IPC分类】H01M2/14, H01M2/16, H01M10/14, H01M10/12
【公开号】CN105390640
【申请号】CN201510634497
【发明人】李昕, 韩连治, 马智娟, 杜洋
【申请人】保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日