度5%纳米Si02水溶胶A、浓度6%纳米Si02水溶胶B及浓度7%纳米Zr02水溶胶C，向其中滴加硝酸镧、硝酸钇和硝酸铽水溶液；
(2)快速搅拌以上混合溶胶2小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米Si02和Zr02水溶胶表面；
(3 )将上述混合溶液在0.25MPa和105°C的压力釜中水热处理21小时；
(4)在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铝、磷酸二氢铵、磷酸快速搅拌1.5小时后，缓慢加入浓度5%表面活性剂水溶液及浓度5%偶联剂水溶液，快速搅拌0.6小时后制得；
乙组分涂料层中按质量份数计包括:N型导电体60份、丙烯酸改性反应性齐聚物16份、丙烯酸系稀释溶剂18份、光聚合催化剂1.6份、阻聚剂0.2份、添加剂0.4份；
合成树脂涂料层按质量份数计包括:丙烯酸改性反应性齐聚物43份、丙烯酸系稀释溶剂45份、光聚合催化剂4份、阻聚剂0.25份、添加剂1。
[0019]防尘膜层为Si基系无机物层，厚度为160nm;钢化玻璃的厚度为3mm;白色EVA的厚度为0.5mm;浓度5%纳米Si02水溶胶A、浓度6%纳米Si02水溶胶B的平均径粒为20nm，浓度7%纳米Zr02水溶胶C的平均径粒均为35nm;表面活性剂是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸纳，偶联剂是有机娃偶联剂或甲基二乙氧基娃烧。
[0020]实施例2
本实施例提供的一种采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，电池层组件包括:
电池片;沉积在电池片上表面的上层EVA;覆盖在上层EVA上的钢化玻璃;镀在钢化玻璃上表面的增透膜层，增透膜层上表面增镀防尘膜层；附着在电池片下表面的下层白色EVA(白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜);覆盖在下层EVA下表面的黑色钢化玻璃；
在制备过程中层叠铺设时，按照如下的顺序自上而下进行铺设:钢化玻璃、上层EVA、电池片、下层白色EVA及黑色钢化玻璃，以此构成层叠件;在黑色钢化玻璃上覆盖一层网状高温布，网状高温布的网格线对应电池片的汇流主栅线位置，和相邻电池片间间隙位置，从而构成封装件;将封装件置于层压机内
，置放光伏组件在层压机下舱室的倾斜平面上，层压时光伏组件的放置方向为离引线口较近的端部处于该倾斜平面上的较高位置；
其中先后经过6至10次抽气，每次抽气时间为2-3分钟，多次充气抽气使得施加给光伏组件短时压力，该压力由于倾斜面的存在，组件离引线口较近的端部先接受到短时压力，组件离引线口较远的端部后接受到短时压力；
随后进行1至3分钟加压及6至10分钟保压，抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa ；层压过程全程加热，加热温度为140°C至150摄氏度;层压工艺完成后除去网状高温布。
[0021]本实施例中的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，的倾斜平面与水平方向的夹角为1.5°;增透膜层由甲、乙组分涂料层及合成树脂涂料层构成；
甲组分涂料层中按质量份数计包括:减反射层18份、P型导电体31份、丙烯酸改性反应性齐聚物13份、丙烯酸系稀释溶剂16份、光聚合催化剂1.8份、阻聚剂0.3份、添加剂0.6份；减反射层中按质量百分数计包括:浓度5%纳米Si02水溶胶A: 25.0%-45.0%，浓度6%纳米Si02 水溶胶 B:21.0%-25.0%，浓度 7% 纳米Zr02 水溶胶C: 4.0%-6.5%，硝酸镧 0.6%-0.8%，硝酸钇0.6%-0.6%，硝酸铽0.02%-0.1%，浓度5%磷酸二氢铝2.5%-4.0%，磷酸二氢铵0.02%-0.2%，磷酸0.05%-0.15%，浓度5%表面活性剂水溶液0.6%-1.5%，浓度5%偶联剂水溶液0.5%-2.0%，其余为去离子水；
其制备工艺为:
(1)按照质量百分数要求，混合浓度5%纳米Si02水溶胶A、浓度6%纳米Si02水溶胶B及浓度7%纳米Zr02水溶胶C，向其中滴加硝酸镧、硝酸钇和硝酸铽水溶液；
(2)快速搅拌以上混合溶胶3小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米Si02和Zr02水溶胶表面；
(3 )将上述混合溶液在0.25MPa和95°C的压力釜中水热处理21小时；
(4)在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铝、磷酸二氢铵、磷酸快速搅拌1小时后，缓慢加入浓度5%表面活性剂水溶液及浓度5%偶联剂水溶液，快速搅拌1小时后制得；
乙组分涂料层中按质量份数计包括:N型导电体60份、丙烯酸改性反应性齐聚物18份、丙烯酸系稀释溶剂16份、光聚合催化剂1.8份、阻聚剂0.2份、添加剂0.4份；
合成树脂涂料层按质量份数计包括:丙烯酸改性反应性齐聚物45份、丙烯酸系稀释溶剂43份、光聚合催化剂3-5份、阻聚剂0.25份、添加剂1。
[0022]防尘膜层为Si基系无机物层，厚度为268nm;钢化玻璃的厚度为3mm;白色EVA的厚度为1mm;浓度5%纳米Si02水溶胶A、浓度6%纳米Si02水溶胶B的平均径粒为20nm，浓度7%纳米Zr02水溶胶C的平均径粒均为35nm;表面活性剂是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸钠，偶联剂是有机娃偶联剂或甲基二乙氧基娃烧。
[0023]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述电池层组件包括: 电池片;沉积在所述电池片上表面的上层EVA;覆盖在所述上层EVA上的钢化玻璃;镀在所述钢化玻璃上表面的增透膜层，所述增透膜层上表面增镀防尘膜层；附着在电池片下表面的下层白色EVA(白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜)；覆盖在所述下层EVA下表面的黑色钢化玻璃； 在制备过程中层叠铺设时，按照如下的顺序自上而下进行铺设:钢化玻璃、上层EVA、电池片、下层白色EVA及黑色钢化玻璃，以此构成层叠件;在所述黑色钢化玻璃上覆盖一层网状高温布，所述网状高温布的网格线对应所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件;将所述封装件置于层压机内，置放光伏组件在层压机下舱室的倾斜平面上，层压时光伏组件的放置方向为离引线口较近的端部处于该倾斜平面上的较高位置； 其中先后经过6至10次抽气，每次抽气时间为2-3分钟，多次充气抽气使得施加给光伏组件短时压力，该压力由于倾斜面的存在，组件离引线口较近的端部先接受到短时压力，组件离引线口较远的端部后接受到短时压力； 随后进行1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa ；所述层压过程全程加热，加热温度为140°C至150摄氏度； 层压工艺完成后除去所述网状高温布。2.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述的倾斜平面与水平方向的夹角为1°_3°。3.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述的倾斜平面与水平方向的夹角为1.5°-2.5°。4.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述增透膜层由甲、乙组分涂料层及合成树脂涂料层构成； 所述甲组分涂料层中按质量份数计包括:减反射层10-20份、P型导电体30-35份、丙烯酸改性反应性齐聚物12-16份、丙烯酸系稀释溶剂15-18份、光聚合催化剂1.2-2份、阻聚剂0.3份、添加剂0.6份； 所述减反射层中按质量百分数计包括:浓度5%纳米Si02水溶胶A: 25.0%-45.0%，浓度6%纳米Si02水溶胶B:21.0%-25.0%，浓度7%纳米Zr02水溶胶C:4.0%-6.5%，硝酸镧0.6%-0.8%，硝酸钇0.6%-0.6%，硝酸铽0.02%-0.1%，浓度5%磷酸二氢铝2.5%-4.0%，磷酸二氢铵0.02%-0.2%，磷酸0.05%-0.15%，浓度5%表面活性剂水溶液0.6%-1.5%，浓度5%偶联剂水溶液0.5%-2.0%，其余为去离子水； 其制备工艺为: (1)按照质量百分数要求，混合浓度5%纳米Si02水溶胶A、浓度6%纳米Si02水溶胶B及浓度7%纳米Zr02水溶胶C，向其中滴加硝酸镧、硝酸钇和硝酸铽水溶液； (2)快速搅拌以上混合溶胶2-3小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米Si02和Zr02水溶胶表面； (3)将上述混合溶液在0.25MPa和90-110°C的压力釜中水热处理18-24小时； (4)在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铝、磷酸二氢铵、磷酸快速搅拌1-2小时后，缓慢加入浓度5%表面活性剂水溶液及浓度5%偶联剂水溶液，快速搅拌0.5-1小时后制得； 所述乙组分涂料层中按质量份数计包括:N型导电体60份、丙烯酸改性反应性齐聚物16-20份、丙烯酸系稀释溶剂14-18份、光聚合催化剂1.2-2份、阻聚剂0.2份、添加剂0.4份； 所述合成树脂涂料层按质量份数计包括:丙烯酸改性反应性齐聚物40-50份、丙烯酸系稀释溶剂50-40份、光聚合催化剂3-5份、阻聚剂0.25份、添加剂1。5.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述防尘膜层为Si基系无机物层，厚度为100-300nm;所述钢化玻璃的厚度为3-4mm。6.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述白色EVA的厚度为0.5mm至1mm ο7.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，浓度5%纳米Si02水溶胶Α、浓度6%纳米Si02水溶胶Β的平均径粒为20nm，浓度7%纳米Zr02水溶胶C的平均径粒均为35nm。8.根据权利要求1所述的双玻高转化功率的太阳能光伏组件，其特征在于，所述表面活性剂是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸钠，偶联剂是有机硅偶联剂或甲基三乙氧基硅烷。
【专利摘要】本发明公开了一种采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，在制备过程中层压工艺时，置放封装件的下腔室面为一在层压机下舱室的倾斜平面上，层压时光伏组件的放置方向为离引线口较近的端部处于该倾斜平面上的较高位置；其中先后经过6至10次抽气，每次抽气时间为2-3分钟，多次充气抽气使得施加给光伏组件短时压力，该压力由于倾斜面的存在，组件离引线口较近的端部先接受到短时压力，组件离引线口较远的端部后接受到短时压力；随后进行1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa；所述层压过程全程加热，加热温度为140℃至150摄氏度。
【IPC分类】H01L31/048
【公开号】CN105470330
【申请号】CN201510812660
【发明人】李仙寿
【申请人】浙江昱辉阳光能源江苏有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日