的第一 PP胶送料装置120;
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带PET膜层的第二 PET膜送料装置130;
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带中的PP胶、并层叠在上层胶带PET膜层下方的第二 PP胶送料装置140;
设置在所述基座上的、用于将铝条或镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第一送料装置150;
设置在所述基座上的、用于将镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第二送料装置160。
[0029]若包覆转镍极耳的上层胶带中的PP胶无上层胶带PET膜层牵引和支持，下层胶带中的PP胶无下层胶带PET膜层牵引和支持，易粘在传动辊上。故在对转镍极耳进行贴胶时，需将下层胶带中的PP胶层叠至下层胶带PET膜层上方，并将上层胶带中的PP胶层叠至上层胶带PET膜层下方，再分别通过下层胶带PET膜层及上层胶带PET膜层牵引PP胶运动，并将转镍极耳包覆在两层PP胶之间。
[0030]在贴胶焊接机构100的运行流程如下:
1)将下层胶带中的PP胶层叠至下层胶带PET层；
2)将铝条或镍条放置在下层胶带中的PP胶上；
3)将另一镍条放置在步骤2)中的铝条或镍条上，层压后焊接，形成转镍极耳；
4)将上层胶带中的PP胶层叠至上层胶带PET层下方；
5)将上层胶带覆盖在转镍极耳的焊接端，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间。
[0031]较佳的，如图3所示，所述热压成型机构200包括:
设置在所述基座10上的、用于将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压装置210;
设置在所述基座10上的、用于牵引上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的进料机构
220。
[0032]具体实施时，如图3所示，所述热压装置210包括依次设置在所述基座10上的第一热压机211、第二热压机212和第三热压机213。
[0033]进一步的，所述热压成型机构200还包括:
设置在所述基座10上的、用于缓存上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的缓冲存料装置230。
[0034]较佳的，如图4所示，所述整形分个装置300包括:
设置在所述基座10上的、用于对隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形的切割装置310; 设置在所述基座上10的、用于对多个隐形转镍极耳进行分个的分个装置320。
[0035]进一步的，所述基座上还设置有用于显示全自动电池极耳制造装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏400。
[0036]基于上述装置，本发明还提供了一种所述的全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法，如图5所示，包括以下步骤:
51、依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间；
52、通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳。
[0037]所述的全自动电池极耳制造装置的制造方法，其中，还包括:
53、对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个。
[0038]综上所述，本发明所述的全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，所述的全自动电池极耳制造装置包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。本发明所述的全自动电池极耳制造装置，实现了自动方式生产隐藏转镍极耳，取代了现有技术中通过人工方式加工隐藏转镍极耳，提高了生产效率。
[0039]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明锁附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动电池极耳制造装置，其特征在于，包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。2.根据权利要求1所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，还包括用于对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个的整形分个机构。3.根据权利要求1所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述贴胶焊接机构包括: 设置在所述基座上的、用于输送下层胶带PET膜层的第一 PET膜送料装置； 设置在所述基座上的、用于输送下层胶带中的PP胶、并层叠在下层胶带PET膜层上方的第一 PP胶送料装置； 设置在所述基座上的、用于输送上层胶带PET膜层的第二 PET膜送料装置； 设置在所述基座上的、用于输送上层胶带中的PP胶、并层叠在上层胶带PET膜层下方的第二 PP胶送料装置； 设置在所述基座上的、用于将铝条或镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第一送料装置； 设置在所述基座上的、用于将镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第二送料装置。4.根据权利要求1所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压成型机构包括: 设置在所述基座上的、用于将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压装置； 设置在所述基座上的、用于牵引上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的进料机构。5.根据权利要求4所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压成型机构还包括: 设置在所述基座上的、用于缓存上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的缓冲存料装置。6.根据权利要求2所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述整形分个装置包括: 设置在所述基座上的、用于对隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形的切割装置； 设置在所述基座上的、用于对多个隐形转镍极耳进行分个的分个装置。7.根据权利要求4所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压装置包括依次设置在所述基座上的第一热压机、第二热压机和第三热压机。8.根据权利要求2所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述基座上还设置有用于显示全自动电池极耳制造装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。9.一种如权利要求1所述的全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间； 52、通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳。10.根据权利要求9所述的全自动电池极耳制造装置的制造方法，其特征在于，还包括:S3、对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，所述的全自动电池极耳制造装置包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。本发明所述的全自动电池极耳制造装置，实现了自动方式生产隐藏转镍极耳，取代了现有技术中通过人工方式加工隐藏转镍极耳，提高了生产效率。
【IPC分类】H01M10/058, H01M2/26, H01M10/04, H01M10/052
【公开号】CN105514472
【申请号】CN201511013957
【发明人】范能文
【申请人】东莞市科睿思旺机器人有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日